Способ производства пористого заполнителя

Способ производства пористого заполнителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при получении керамзита во вращающихся печах с введением опудривающих добавок. Для расширения температурного интервала вспучивания и нейтрализации сернистых соединений гранулы опудривают смесью из 30-90% известняковой муки и 10- 70% цементной пыли электрофильтров. Температурный интервал вспучивания гранул керамзита расширяется до 120-130°С, степень нейтрачизации сернистых соединений на S02 составляет 65-78%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st}s С 04 В 14/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4722713/33 (22) 20.07.89 (46) 07,12.91, Бюл. N 45 (71) Львовский политехнический институт им. Ленинского комсомола и Керченский завод строительных материалов Объединения

"Крымстройматериалы" (72) В.T.ßâîðñêèé, О,Я.Микула, Е.С.Дубиль, И.B.Ñîëîõà, Р,И.Семеген и В.И,Дешпит (53) 666.972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 504773., кл. С 04 В 14/02, 1974.

Авторское свидетельство СССР

М l629271, кл. С 04 В 20/10, 1988.

Изобретение относится к промышленности страительнь х материалов и может быть использоно при производстве пористого заполнителя, например керамзитового гравия, с опудривающими добавками.

Цель изобретения — расширение температурного интервала вспучивания и нейтрализация сернистых соединений.

Способ производства пористого заполнителя путем опудривания гранул карбонатно-минеральной смесью и последующего обжига включает опудривание гранул смесью из 30-90;, известняковой муки и

10-70; цементной пыли электрофильтров.

Известняковую муку получают из природного известняка, Цементная пыль используется из электрофильтров, которая является отходом производства при получении портландцемента.

Химический состав цементной пыли, мас. :

„„. Ж„„1696405 А1 (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при получении керамзита во вращающихся печах с введением опудривающих добавок, Для расширения температурного Интервала вспучивания и нейтрализации сернистых соединений гранулы опудривают смесью из 30-90 известняковой муки и 10—

70 цементной пыли электрофильтров. Температурный интервал вспучивания гранул керамзита расширяется до 120 — l30 С, степень нейтрализации сернистых соединений на ЗОг составляет 65 — 78 )ь. 1 табл, 90г1882; А!гОз3,67;Т!Сг0,27, РегОз+Fe02,84;

СаО 51,06; MgO 1,25; МПО 0;1; КгО + МагО

1,79; 50з — следы; п.п.п, 20,2, Образуется эта пыль после очистки на электрафильтрах топочных газов после печи обжига, которые затем подаются на выброс.

Ее удельная поверхность 3100 см /r. г

Для получения пористого заполнителя используется вспучивающаяся глина Мало Бабчинского месторождения — основное сырье для производства керамзита Керченского завода стройматериалов. Ее химический состав, мас. $: SiOz 51,81; А1гОз 21,24;

РегОз + FeO 7,81; СаО 4,41; Mg0 2,52; $0з

2,96; Nag0 +CO 2,3; и, и.и. 10,25.

Способ осуществляют следующим образом.

Отформованные гранулы, обжигаемые . (на керамзитовый гравий во вращающейся печи, опудривают смесью известковой муки

" 696405 и цементной пыли непосредственно в зоне обжига.

Приготовление опудривающей смеси известняковой муки и цементной пыли и подачу ее в печь осуществляют по известной технологии.

Примеры

Показатели

Соотношение компонентов в опудривающей смеси, мас.ф, известняковая мука цементная пыль

Температурный интервал вспучивания, С

Насыпная плотность, кг/м

Предел прочности при сжатии, МПа

Степень нейтрализации серы, $ (по SOz )

Коэфициент конструктивного качества х 10 з

300

290

5,2

5,0

Составитель В.Образцов

Техред M,Moðãåíòàë Корректор M.Ïoæo

Редактор С.Пекарь

Заказ 4273 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственно;,о комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35„Раушская наб., 4/5 в

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.",агарина, 101

Конкретные примеры реализации способа и свойства заполнителя приведены в таблице.

При получении пористого заполнителя в процессе обжига выделяется значительное количество диоксида серы, загрязняющего окружающую среду. Определяется зто количество по концентрации диоксида серы в топочных газах перед выбросом в атмосферу.

При использовании опудривателя в предлагаемом способе количество диоксида серы значительно уменьшается. Следовательно, концентрация диоксида серы уменьшается, Степень нейтрализации серы указывает, насколько уменьшают выбросы диоксида серы при использовании данного метода:

GOQ —. С 80

Сз02 где и — степень нейтрализации серы, g,;

C»q - концентрация диоксида серы в выбрасываемых дымовых газах беэ опудривателя, г/м;

Csp2 — концентрация диоксида серы B выбрасываемых дымовых газах с исполь-ованием опудривателя, г/м .

С 0„.и С >,— концентрации диоксида се5 ры, измеряемые по ГОСТУ.

В результате использования опудривающей смеси из известняковой муки и цементной пыли степень нейтрализации коррозионно-активных сернистых соедине10 ний составляет 65-78, температурный интервал вспучивания гранул керамзита расширяется до 120-130 С, что обусловливает устойчивость процесса вспучивания гранул во вращающейся печи.

15 Способ позволяет получить керамзитовый гравий с улучшеннымй физико-химическими свойствами, дает возможность использовать глинистое сырье и топливо с повышенным содержанием серы, обеспе20 чить охрану окружающей среды и улучшить санитарные условия труда.

Формула изобретения

Способ производства пористого заполнителя путем опудривания гранул карбонат25 но-минеральной смесью и последующего обжига, отличающийся тем, что, с целью расширения температурого интервала вспучивания и нейтрализации сернистых соединений, гранулы опудривают смесью

30 иэ 30-90/, известняковой муки и 10 — 707, цементной пыли электрофильтров,