Состав для получения декоративно-облицовочного материала

Состав для получения декоративно-облицовочного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к строительным материалам. Цель изобретения - повышение прочности при снижении расхода цемента. Состав для получения декоративно-облицовочного материала содержит , мас.%1 портландцемент 15,0-18,0; тонкомолотый туф 5,0-7,0; пеностеклогранулят 20,0-30,0; пылевидные отходы производства пеностеклогранулята на основе оксида кальция 5,0-15,0; туф фракции 0,14- 300 чм 10,0-30 0; вода остальное. Образцы, приготовленные из указанного состава, имеюг прочность 20-28 МПа, паотность 860- 900 кг/м3. 2 табл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4735862/33 (22) 05.09.89 (46) 07,12.91. Бюл. KL 45 (71) Научно-производственное обьединение

"Камень и силикаты" (72) Э,Р.Саакян, Э.A.Ãîãèíÿí,A.A.Hàëáàíäÿí, Г.А.Арутюнян и А.Г.Асрян (53) 666.972,12(088,8) (56) Тезисы докладов республиканского совещания по теме "Физико-химический анализ:-!еар»-анических соединении". МПСМ

Арм.ССР. i1ПО "Камень v: силикаты", 1986, с. 88-89:

Агтарскае свидетельства СССР »i! 1629285, кл. С 04 В 38/00, 1988.

Изаб,егение относится к строительным материал:.! ", в ча тнасти к составам, предназначеннь!и для получения декоративносблицава»!н>.-:!х плит, Цель изобретения — ",îaûøåèèå прочности при снижении расхода цемента, Примеры конкретного выполнения саcTBBoB !.! их Физика-механические показатели

" свайс гв приведены в табл. 1 и 2 соответственна(сап гавы . -,3 — предла аемые, составы 4 и

Ь вЂ” контГ ОЛ»ьн ые).

Характеристика исходных компонентов. Испальзу!От партланцемент М400. ТонкамалОтый туф и кускавОй туф являются о ходами камнеабработхи фракции О, i4—

300 мм. Пенастеклагргн»ул!ят - легкий заполни;ель на основе перлита. щелочного компонента и газообраэавателя фракции

12-20 мм, объемная плотность 250 — 300 кг/и, Пылевидные отходы получают при

,э

„„5LI „„1696408 А1

300 мм 10,0-30,0: вода остальное, Образцы, пригатавленнье из указанного состава, имеют гtpачнасгь 20 28 МПа, плотность

860-900 кг/м ." табл. улавливании в циклонах отходя.цей пылегазавай смеси, образующейся и,"! вспучивани., енастеклогранулята -. ) ьра!цающейся печи, Химический состав пылевидных отходов производства пенастеклогранулята, мас.Я»; SiQ: 14,0 — 25,С; AigOa 3,0-8,0; FnOa

1,5--4,0; CaQ 50-70; Mg 0 0,5-2,0; !ча20+,40

2,0 — 6,0: п.п.п. 0!,5-8.0.

Технология получения предлагаемого состава и изделий .-!а ега основе, Пенастеклаграну !ят и кусковой туф предварительна смачивают 3--5 -ным водным раствором цемента (40 — 50 мас. $ воды), затем все компоненты (в -.Ом числе, оставшаяся часть воды и цемента) смешивают до. получения гомо."ен ной массы. Из полученной массы атфармавывают образцы и подвергают автаклавнай обработке, а затем I696408

10,0-30,0

Остальное

Таблица 1

Компоненты ландцемент омолотый туф ции 0,14 — 300мм стеклогранулят . видные отходы производс стеклогранулята

Плотност кг,t M чность Расход сжатии-i ц мента

Состав

МПа

770-860

1200,0 — 10

20,0

25,0

28,0

13,0

28,0

Известнь

2

4

Низкая

Декоративность с естественной фактурой из-за наличия кускового туфа

Имеется

16,5

18,0

20

Составитель И.Бруяко

Техред M,Moðãeíòàë КорректорМ,Пожо

Редактор С,Пекарь

Заказ 4273 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбина "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 пропариванию или сушке при 200 С в тече— ние 0,5-1 ч.

Заводские блоки распиливаются на плиты и используются в качестведекоративно-облицовочных изделий.

Формула изобретения

Состав для получения декоративно-облицовочного материала„включающий портландцемент, тонкомолотый туф, пористый перлитсодержащий заполнитель и воду, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности при снижении расхода цемента, он содержит в качестве пористого перлитсодержащего заполнителя — пеностеклогранулят, а дополнительно-пылевидные отходы производства пеностеклогранулята на основе оксида кальция и туф фракции 0,14-300 мм при следующем соотношении компонентов, мас. :

5 Портландцемент 15,0 — 18,0

Тон комолотый туф 5,0 — 7,0

Пеностеклогранулят 20,0 — 30,0

Пылевидные отходы производства

10 пеностеклогранулята на основе оксида кальция 5 0-15,0

Туф фракции

0,14 — 300 мм

5 Вода