Способ переработки нефтяных остатков

Способ переработки нефтяных остатков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается нефтепереработки , в частности переработки нефтяных остатков . Цель - повышение межремонтного пробега реакционного оборудования. Для этого ведут двуступенчатый гидровисбрекинг , включающий смешивание сырья с водородом , висбрекинг полученной смеси на первой ступени в змеевике печи и висбрекинг полученного продукта в пустотелом реакторе на второй ступени. При этом на последнюю подают водород восходящим потоком по переферии продукта первой ступени . В случае использования гудрона продукты крекирования разделяют в сепараторе на паровой и жидкий потоки, которые после переработки позволяют получать товарное котельное топливо, компоненты дизельного топлива, бензиновой фракции, жирного газа. При этом время закоксовывания реакционного оборудования составляет 3,5 ч против 2 ч в известном случае. 1 табл.

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕ СКИХ

РЕСПУБЛИК (l9) (3() (sa)s С 10 G 65/10

ГОСУДАРСТ8Е ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ8У (21) 4805412/04 (22) 05.02.90 (46) 07.12,91. Бюл. № 45 (71) Башкирский научно-исследовательский институт по переработке нефти (72) Э,М. Манапов и В.В. Таушев (53) 662.75(088.8) (56) Нефть, газ и нефтехимия за рубежом, 1985, ¹ 9, с. 85 — 88.

Erdol und Kohle Erdgas Petrochemle, 1983, №8,362 — 365, (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНЫХ

ОСТАТКОВ (57) Изобретение касается нефтепереработки, в частности переработки нефтяных остатков. Цель — повышение межремонтного пробега реакционного оборудования. Для этого ведут двуступенчатый гидровисбреИзобретение относится к переработке нефти, в частности к способам гидровисбре. кинга нефтяных остатков.

Целью изобретения является увеличение межремонтного пробега реакционного оборудования.

Способ осуществляют следующим образом.

Сырье — нефтяной остаток — смешивают с водородом. Объемное отношение водорода к сырью 500 — 1000 нм /м . Полученную

3 Э смесь подвергают гидровисбрекингу в змеевике трубчатой печи при 490 — 520 С и давлении 4,5 — 5 МПа, Из змеевика печи полученный продукт восходящим потоком подают в пустотелый реактор для углубления крекинга сырья при тех же условиях. По периферии этого потока восходящими потокинг, включающий смешивание сырья с водородом, висбрекинг полученной смеси на первой ступени в змеевике печи и висбрекинг полученного продукта в пустотелом реакторе на второй ступени. При этом на последнюю подают водород восходящиМ потоком по переферии продукта первой ступени. В случае использования гудрона продукты крекирования разделяют в сепараторе на паровой и жидкий потоки, которые после переработки позволяют получать товарное .котельное топливо, компоненты дизельного топлива, бензиновой фракции, жирного газа.. При этом время закоксовывания реакционного оборудования составляет 3 5 ч против 2 ч в известном случае. 1 табл. ками дополнительно подают водород в количестве 10 — 1000 нм /м сырья. Продукты з крекирования разделяют в сепараторе на паровой и жидкий потоки и направляют на дальнейшую переработку с получением то. варного котельного топлива, компонента дизельного топлива, бензиновой фракции, жидкого газа и циркулирующего Н2-содержащего газа.

Пример 1. Гудрон сернистой нефти с содержанием серы 2,25 мас. смешивают с водородом. Объемное отношение водорода к сырь)о 750 нм /м . Полученную смесь подвергают сначала гидровисбрекингу в змеевике трубчатой печи при 500 С и давлении

5 МПа. Иэ змеевика печи сырьевую смесь восходящим потоком подают в пустотелый реактор для углубления крекинга сырья при 1 696461 тех же условиях. По периферии потока сырь- . евой смеси восходящими потоками подают водород в количестве 100 нмэ а сырья. Продукты крекирования разделяют в сепараторе ía паровой и жидкий потоки и направляют на 5 дальнейшую переработку с получением ко- . тельного топлива, компонента дизтоплива, бензиновой фракции, жирного газа и циркулирующего Нг-содeржaщегo rasa. Время закоксовывания реакционного оборудования 10 составляет 3,5 ч,.

П р и м ер2(известный способ), Гудрон сернистой нефти смешивают с водородом и подвергают сначала гидровисбрекингу в змеевике трубчатой печи при 500 С и давле- 15 нии 5 МПа, Иэ змеевика плечи сырьевую смесь восходящим потоком подают в пустотелый реактор для крекирования непрореагировавшей в змеевике смеси при тех же условиях, Продукты крекирования раэделя- 20 ют на паровой и жидкий потоки и направляt ют на дальнейшую переработку. Время закоксовывания реакционного оборудования составляет 2 ч.

Материальный баланс установки гидровисбрекинга

Компоненты

Предлагаемый способ

Известный способ

2,1

182 1

2,1

102,1

14,87

12,46

14,87

12, 46

26,64

46,88

2,75

0,5

102,1

26,64

46,88

2,75, 0 5

102,1

М.

Без учета потока циркулирующего водородосодержащего газа. Остаток () 340 С), получаемый по предлагаемому и известному способам, соответствует котельному топливу марки М-100 (ВУ „= .15,9, содержание серы 1,2 мас.ь)

8зято: гудрон водород

Итого

Получено: жирный газ бензин (НК 180 C) легкий газойль (180340 с) остаток (> 340Р C ) отдув цСГ потери

Итого

В таблице приведен материальный баланс гидровисбрекинга гудрона сернистой нефти по предлагаемому и известному способам в лабораторных условиях.

Кэк видно из примеров, предлагаемый способ по сравнению с известным позволяетувеличить время закоксовывания реакционного оборудования до 3,5 ч (по известному способу 2ч), уменьшить образование коксовых отложений на стенках реакционного оборудования, что обеспечит увеличение его межремонтного пробега.

Формула изобретения

Способ переработки нефтяных остатков путем их двуступенчатого гидровисбрекинга, включающий смешивание сырья с водородом„висбрекинг полученной смеси на первой ступени в змеевике печи и висбрекинг полученного продукта на второй ступени в пустотелом реакторе, о тл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью увеличения межремонтного пробега реакционного оборудования, вторую ступень висбрекинга ведут в присутствии водорода, подаваемого восходящим потоком по периферии продукта первой ступени,