Рафинировочная смесь

Рафинировочная смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при внепечной обработке стали для вдувания в ковш. Цель изобретения - повышение дссульфурирующей способности смеси, снижение ее стоимости и утилизация отходов промышленного производства. Рафинировочная смесь содержит, мае. %: пылевидные отходы газоочистки алюминиевого производства 55-65; пылевидные отходы газоочистки известкового производства 25-35; порошок алюминия 5-15. Применение рафинировочной смеси позволяет на 3-6% увеличить десульфурирующую способность смеси, в 3,4 раза снизить стоимость смеси и утилизировать отходы производства. 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5i)5 С 21 С 7/064

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4766399/02 (22) 27.10.89 (46) 07.12.91. Бюл, 5Ф 45 (71) Кузнецкий металлургический комбинат им. В.И. Ленина (72) Л.А. Годик, А,В. Негода, О.В. Селезнев и И.М. Павлов (53) 669.18.046.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1219657, кл. С 21 С 7/076, 1984.

Авторское свидетельство СССР

М 916554, кл. С 21 С 7/076, 1980. (54) РАФИНИРОВОЧНАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при внеИзобретение относится к черной металлургии и может быть использовано, например, при внепечной обработке стали в ковше.

Цель изобретения — повышение десульфурирующей способности смеси, снижение ее стоимости и утилизация отходов промышленного производства.

Рафинировочная смесь, содержащая алюминий, глиноземсодержащие и известьсодержащие материалы, .содержит глинозем и известьсодержащие материалы в виде пылевидных отходов газоочисток алюминиевого и известкового производств при следующем соотношении компонентов, мас. ;

Пыль алюминиевого производства 55-65

Пыль известкового производства 25-35

„„ Ж„„1696498 А1 печной обработке стали для вдувания в ковш. Цель изобретения — повышение десульфурирующей способности смеси, снижение ее стоимости и утилизация отходов промышленного производства. Рафинировочная смесь содержит, мас. : пылевидные отходы газоочистки алюминиевого производства 55-65; пылевидные отходы газоочистки известкового производства 25 — 35; порошок алюминия 5-15. Применение рафинировочной смеси позволяет на 3 — 6 > увеличить десульфурирующую способность смеси, в 3,4 раза снизить стоимость смеси и утилизировать отходы производства. 4 табл.

Порошок алюминия 5-15

Введение в состав известь- и глиноземсодержащих материалов в виде пыли гаэоочисток известкового и алюминиевого производств позволяет сократить затраты О на производство смеси и упростить ее изго- 0 товление, фь

Пыль газоочистки алюминиевого произ- сс) водства представляет собой порошок тем- Оъ но-коричневого цвета с насыпным весом 0,3 г/см . Гранулометрический состав менее

0,2 мм 907,, 0,2-0,5 10 . Получается в результате осаживания пыли производства алюминия на злектрофильтрах.

Пыль известкового производства представляет собой порошок белого цвета с насыпным весом 0,6 г/см

Гранулометрический состав менее 0,4 мм

90%, 0,4 — 0,5 мм 10 . Получается в реэуль1696498

25-35

5 — 15

Таблица 1

Соде

60 тате улавливания пыли рукавными фильтрами.

Увеличение количества пыли более 65,( уменьшает основность смеси (4! 1,2), что отрицательно сказывается на ее десульфурирующей способности. Уменьшение доли пыли менее 55 приводит к повышению температуры плавления смеси (более

1300 С), что также отрицательно сказывается на десульфурации стали.

Пыль известкового производства содержит примерно 60$ СаО, которая является основным элементом для десульфурации.

Количество пыли в пределах 25-35 g, позволяет иметь оптимальную температуру плавления смеси и необходимую основность (1,3 — 1,5).

Порошок алюминия вводится в состав смеси для локального раскисления стали на границе контакта смеси и расплава. Увеличение количества алюминия более 15; нецелесообразно вследствие повышенного усвоения алюминия сталью, что ведет к 6раку по химсоставу и ухудшению условий разливки. Уменьшение содержания алюминия менее 5 приводит к недостаточной раскисленности стали, что затрудняет диффузию серы к месту реакции и приводит к ухудшению процесса десульфурации стали, Смесь для десульфурации готовят следующим образом. Компоненты смеси дозируют по массе с помощью весового устройства и механически перемешивают в чашечном смесителе периодического действия с вертикально вращающимися катками в течение 20-30 мин.

Составы смесей приведены в табл.1; составы пылевидных отходов алюминиевого и известкового производств — в табл.2 и 3 соответственно.

Предлагаемые смеси опробуют при обработке в ковше 100-тонной плавки. После выпуска металла в ковш вдувают смесь в струе аргона при его давлении 6 атм, Расход

5 аргона 0,05 — 0,20 м /т, расход смеси 2-10 кг на 1 т стали.

Результаты обработки стали предлагаемой и известной смесями приведены в табл.4.

10 Применение предлагаемой смеси взамен известной позволит снизить себестоимость обработки 1 т стали при одновременной переработке и использовании отходов известкового и алюминиевого

15 производств. Кроме того, степень десульфурации предлагаемой смеси выше, чем известной.

Формула изобретения

Рафинировочная смесь, содержащая алюминий, глиноэемсодержащий и известьсодержащий материалы, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения десульфу25 рирующей способности смеси, снижения ее стоимости и утилизации отходов промышленного производства, она в качестве глиноэемсодержащего материала содержит пылевидные отходы газоочистки алюминие30 вого производства и в качестве известьсодержащего материала — отходы газоочистки известкового производства при следующем соотношении компонентов, мас. )ь:

Пылевидные отходы

35 газоочистки алюминиевого производства 55-65

Пылевидные отходы газоочистки известкового производства

40 Порошок алюминия

S т

СО

С9

С9

Й о о с

С Ъ

С) а

Z

Ф

Е

3 о

CO

ID

ID

СМ

Ж

МЪ

Ю о и

С)

cj сО о о о

СЛ о

+ о

Z о

CV

CV

С)

C)

СМ

C)

IA

Ю

Ю

Ю

LA Г

С )

СО

СЧ

Щ

=У

e II)

III

I1 м о

О.

С S

S а„

Z (: III

S >

С). С

Ф

I»

С)

1696498

=Т

X с

Ю

1