Способ термической обработки магнитопроводов

Способ термической обработки магнитопроводов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к технологии термической обработки магнитопроводов из высокопроницаемых железоникелевых сплавов. Цель изобретения - повышение выхода годного за счет стабилизации максимальной магнитной проницаемости. Способ включает отжиг в вакууме при 1125+5°С с выдержкой З-б ч, предварительное охлаждение до 400-500°С со скоростью не более 200°С/ч, далее до 380°С со скоростью 55°С/ч и окончательное охлаждение. Способ позволяет повысить выход годного в 3-12 раз. При этом вероятность получения магнитопроводов с /гмакс 5: 150 мГн/м составляет 85,3%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sa(s С 21 0 1/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4611944/02 (22) 02.12.88 (46) 07.12.91. Бюл. ¹ 45 (72) В.С. Антонов, А.С. Фофанова и tl.M.

Липовская (53) 621.785.79(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 490845, кл. С 21 D 1/04, 1981.

"Прецизионные сплавы", Справочник/Под ред. Б.В. Молотилова, M. Металлургия, 1983, с.26. (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

МАГНИТОПРОВОДОВ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к технологии термической обраИзобретение относится к металлургии, в частности к технологии термической обработки магнитопроводов из высокопроницаемых железоникелевых сплавов, например, 80НХС, используемых в различных радиоэлектронных устройствах техники связи и высокоточном приборостроении, В современном машиностроении термическая обработка магнитопроводов прецизионных приборов включает отжиг в вакууме при 1100 — 1150 С с выдержкой 4-6 ч, охлаждение со скоростью 100-200 С/ч до температуры точки Кюри, выдержку при этой температуре 2 — 4 ч и далее охлаждение со скоростью 25 — 50 С/ч до 200 С в продольном магнитном поле напряженностью 1-2 3.

Известный способ термической обработки имеет низкую производительность, так как время обработки одной партии детали составляет около 16 ч, что связано с вы„„5U„„1696502 А1 ботки магнитопроводов из высокопроницаемых железоникелевых сплавов, Цель изобретения — повышение выхода годного за счет стабилизации максимальной магнитной проницаемости. Способ включает отжиг в вакууме при 1125+5 С с выдержкой 3 — 6 ч, предварительное охлаждение до 400 — 500 С со скоростью не более 200 С/ч, далее до

380 С со скоростью 55 С/ч и окончательное охлаждение. Способ позволяет повысить выход годного в 3 — 12 раз. При этом вероятность получения магнитопроводов с

p»« 150 мГн/м составляет 85,3 . 1 табл, сокой длительностью выдержки при температуре Кюри. Также этст способ имеет невысокую стабильность получения заданной максимальной проницаемости р»«> 150 мГн/м. Это связано с высокой скоростью охлаждения 200 С/ч до температуры точки

Кюри, что создает условия для сохранения избыточного количества дефектов кристаллической решетки, понижающих магнитную проницаемость, Известен также способ термической обработки магнитопроводов из высокопроницаемых железоникелевых сплавов. Способ включает нагрев до температуры

1125+25 С, отжиг s вакууме с остаточным давлением не выше 101 Па, выдержку при указанной температуре в течение 3-6 ч, предварительное охлаждение до 400-500 С со скоростью не более 200 С/ч и окончательное охлаждение от 400 до 200 С со ско1696502

35 жим охлаждения до 230 С, скорость зждения 55 С/ч — 380 С, скорость зждения 55 С/ч

)т 400 — 380 С, сть охлаждения 55 — 430 С со скорос

100 — 2000С/ч далее воздух

Составитель Г.Дудик

Техред М.Моргентал Корректор Э.Лончакова

Редактор A.Êîçîðèç

Заказ 4278 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, )K-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г Ужгород, ул.Гагарина, 101 ростью не менее 400 С/ч. Такой способ позволяет повысить производительность труда, так как время обработки одной партии деталей составляет около 11 ч. Однако и этот способ не обеспечивает стабильного получения максимальной магнитной проницаемости смаке 150 мГн1м вследствие тех же причин, что и в предыдущем случае.

Цель изобретения — повышение выхода годного за счет стабилизации максимальной магнитной проницаемости, Поставленная цель достигается TGM, что согласно способу термической обработки магнитомягких материалов, включающем отжиг в вакууме при 1125+25 С с выдержкой при укаэанной температуре в течение 3-6 ч, и редварительное охлаждение до 400 — 500" С со скоростью не более 200 С/ч и окончательное охлаждение, проводят дополнительное охлаждение от 400-500 С до 380"С со скоростью 55 С/ч.

Пример. Проводят термическую обработку магнитопроводов иэ стали BOHXC по следующему режиму: детали иэ заданной стали нагревают в вакууме до 1125 С со скоростью 500 С/ч и выдерживают при этой температуре в течение 4 ч. Затем предварительно охлаждают до 430 С со скоростью

200 С/ч, после чего дополнительно охлаж-, дают до 380 С со скоростьк> 55 C/÷. Далее окончательное охлаждение от 380 до 200"С проводят с произвольной скоростью, Для получения сравнительных данных дополнительное охлаждение до 380 С проводят от разных температур и сравнивают с известным способом.

5 В таблице показаны результаты исследований.

На основании полученных данных можно сделать следующее заключение; оптимальным интервалом охлаждения со

10 скоростью 55 С/ч в области температур

500-380 С является интервал от 430-380 С.

Использование предлагаемого способа термической обработки изделий из высокопроницаемых желеэоникелевых

15 сплавов дает возможность создать оптимальный уровень внутренних напряжений, что обеспечивает свободную ориентировку доменной структуры и позволяет получить максимальный уровень магнитной

20 проницаемости, Формула изобретения

Способ термической обработки магнитопроводов, включающий .отжиг в вакууме

25 при 1125+5 С с выдержкой 3 — 6 ч, предварительное охлаждение до 400 — 500 С со скоростью не более 200 С/ч и окончательное охлаждение,отл и чаю щи йс я тем, что, с целью повышения выхода годного за счет

30 стабилизации максимальной магнитной проницаемости, дополнительно проводят охлаждение от 400 — 500 С до 380 С со скоростью 55 С/ч.