Способ термической обработки стальных изделий

Способ термической обработки стальных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при закладке стальных изделий, преимущественно цилиндрической формы диаметром 40-170 мм. Цель изобретения - снижение коробления, трещинообраэования и повышение предела текучести изделий диаметром 40-170 мм.Способ осуществляется следующим образом ..Изделия нагревают до температуры аустенизации, выдерживают, охлаждают в среде с минимальной охлаждающей способностью до достижения поверхностью изделий температуры на 40-60°С выше температуры ACL после чего изделие охлаждают в среде с максимальной охлаждающей способностью до температуры поверхности изделий на 10-100°С ниже температуры Мн, затем в среде с минимальной охлаждающей способностью в течение 0,5-10 мин, а окончательное охлаждение проводят в среде с минимальной охлаждающей способностью. Обработка по предложенному способу позволяет получить высокий предел текучести изделий, уменьшить коробление и исключить трещинообразование. 1 табл. fe

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 21 О 1/56

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМИ

ПРИ ГКНТ СССР

Мйд

j РИЫ705Е," л П1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Ы (21) 4660183/02 (22) 26.12,88 (46) 07.12.91. Бюл. М 45 (72) К.Ю. Шахназаров (53) 621.785;512.2(088.8), (56) Авторское свидетельство СССР

М 454266, кл. С 21 D. 1/56, f974.

Авторское свидетельство СССР

%456002, кл. С 21 D 1/56, 1975. (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при закладке стальных изделий, преимущественно цилиндрической формы диаметром 40 — 170 мм.

Цель изобретения — снижение коробления, трещинообразования и повышение предела текучести изделий диаметром 40-170

Изобретение относится к термической обработке, преимущественно закалке массивных изделий.

Цель изобретения — снижение коробления, трещинообразования и повышение предела текучести изделий диаметром 40—

170 MM.

Последовательность осуществления предлагаемого способа: аустенизация; охлаждение в среде с минимальной охлаждающей способностью (например, на воздухе или душирование водно-воздушной смесью) до достижения температуры поверхностных слоев изделия на 50 С выше Ас1 без распада на ферритно-карбидную смесь; охлаждение в среде с максимальной. охлаждающей способностью(например, вода или водный рас„„5U,, 1696511 А1 мм.Способ осуществляется следующим образом..Изделия нагревают до температуры аустенизации, выдерживают, охлаждают в среде с минимальной охлаждающей способностью до достижения поверхностью изделий температуры на 40 — 60 С выше температуры Ас1, после чего изделие охлаждают в среде с максимальной охлаждающей способностью до температуры поверхности изделий на 10 — 100 С ниже температуры Мн, затем в среде с минимальной охлаждающей способностью в течение 0,5 — 10 мин, а окончательное охлаждение проводят в среде с минимальной охЛаждающей способностью.

Обработка по предложенному способу позволяет получить высокий предел текучести изделий, уменьшить коробление и исклю- Я чить трещинообразование. 1 табл, твор полимера) до достижения температуры поверхности иэделия на 10 — 100 С ниже М,; перенос в среду с минимальной охлаждающей способностью на 0,5-10 мин (например, воздух или душирование водовоздушной О смесью); охлаждение в среде с промежуточной охлаждающей способностью (например, в масле).

Предлагаемый способ применен при закалке поковок сечением 40,80,110 и 170 мм из стали марок 38 ХМ и 36 Х2Н2МФА. Температура аустенизации для обеих марок стали составляет 870 С. Подстуживание на . воздухе ведется с температуры аустениэации до температуры Ас1 50 С, для стали 38

ХМ эта температура 775 С, для стали 36

Х2Н2МФА 765 С.

1696511

Температура начала мартенситного превращения для стали 38 XM 360 С, для стали 36 Х2Н2МФА 330 С.

Охлаждение стали 38 ХМ от температуры 775 С проводят в воде до достижения температур поверхности заготовок

350,310,260 С (на 10,50,100 С нижеМ )..

Охлаждение стали 36 Х2Н2МФА от температуры 765 С также проводят в воде до достижения поверхностью заготовок температур 320,280,230"С (на 10,ГО,100"С ниже

М„), после чего заготовки из обеих марок сталей извлекают нэ воздух в течение 0,510 мин и далее погружают в масло до полного охлаждения..Контроль температуры осуществляют с помощью контактной термопары. Биение определяется индикатором при вращении заготовок.

Результаты проверки механических свойств предлагаемым и известным способами приведены в таблице.

Формула изобретения

Способ термической обработки стальных изделий, включающий нагрев до температуры аустенизации, выдержку, 5 охлаждение сначала в среде с максимальной охлаждающей способностью до температуры поверхности изделий на 10-100 С ниже температуры Мя, затем в среде с минимальной охлаждающей способностью в

10 течение 0,5 — 10 мин и окончательное охлаждение в среде с промежуточной охлаждающей способностью, отличающийся тем, что, с целью снижения коробления, трещинообразования и повышения предела те15 кучести изделий диаметром 40 — 170 мм, перед охлаждением в среде с максимальной охлаждающей способностью проводят дополнительное охлаждение воздухом или водовоздушной смесью до достижения

20 поверхностью изделий температуры на 4060 С выше температуры Ас в интервале времени, в течение которого не происходит распада на ферритно-карбидную смесь.

169б511 оо л О—

««Л В сч сч сч сч

5 Ву со сЧ СЧ

В В В

CO CO CO

Л О В

, ( хо «щ

О, Ф Э Я Б

Х с Н 0

О 1 О О с 1 00»О

»О»O»O»O оее

Ch 00 ÑO

»О»О ооо о со

»О

О а»с1

cOr л

»О О»О

О 1 О

СОЛЛ

О О»О

О1О сс1

В о ло оооо

»О»- »О СЧ

СЧ с 1 СЧ С»1 ю ос

М 00 сЧ сч сч м ссс с"1 со СЧ сЧ сч с 1 соо

О 1 счмм соо

»О - и 1

СЧ М С 1

I ф + с1 с1:с1

1 ОЛ

IЛЛ с»1 3/1 сс1

»с1»О Л л л лс1 Л Л О Л СO ллл

1о1 с1

4О СО ллл и îо

О

С(Я а о vo сосо О О»О О

О»О С» с eоа х2u2

В

К

zu

Q C»

9 сссс О ОММ

М с»1 с»1 с"1 с

С 1 с м м

С м

»6 Е в QI с с со л л л-- л-00 00 QO CO

Ц

Х

О»

П

Е х сч х

Ч0 м х

СЧ

Х м оо оооо со х х х хоо оол

СО

Ю

Ю х

Ю о

» х о

Ю

Ю х о

Ю о х о

О о

О

4 и ж

v

9»cvм

Р3

Я я а I„v a ц o r.o

>v ur

IQ > » фICХЦЖ

1 л

cI 2 Ic o u ах о

ЭО ОЕ

И I»I И t(О р «С

Е О f

CI O X а 1 с1

С4-О О х и

Лйй

И

О л Pl а о

Э Е»

Z o

С»

nj CI

О» и о А

ЮМ

„5"„ " 5 СС

eugene

Р,саи х ое а е»о оас«

В и о

Q рА и ,, +o

t6 ° а о

I сб

С»

Бба

»»1 сс1 ссЪ сс1»с1 Ф сс1

< ; Д СЧ СЧ