Способ обработки плоских деталей из высокопрочных сталей

Способ обработки плоских деталей из высокопрочных сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение позволяет повысить качество плоских пружин путем снижения их коробления при обеспечении заданной твердости. Способ включает закалку деталей , предварительный отпуск и отпуск в заневоленном состоянии на заданную твердость, а также подготовку поверхности под покрытие. При этом перед закалкой осуществляют дополнительный отпуск при температуре ACI 320-370°С, выдержке при этой температуре в течение 60-90 мин и охлаждении на воздухе. Предварительный отпуск после закалки производят при температуре изотермической выдержки, а отпуск на заданную твердость производят после подготовки поверхности под покрытие . 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

:0I03 СОВЕ 1СКИХ

СОЦИЛЛИС1ИЧЕСКИХ

PFCllYbflMK (sI>s С 21 0 9/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4777414/02 (22) 02.01.90 (46) 07.12,91, Бюл, ¹ 45 (71) Завод "Маяк", г, Киров (72) А.Н. Волегов (53) 621.785,79(088,8) (56) Ассонов А.Д. Технология термической обработки деталей машин. M,: Машиностроение, 1969, с. 80.

Пружины из сплавов черных и цветных металлов. Термическая обработка. Отраслевой стандарт ¹ 11 054. 153 — 75, с, 10 — 14, (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХДЕТАЛЕЙ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ (57) Изобретение позволяет повысить качество плоских пружин путем снижения их

Изобретение относится к машиностроению, конкретно к термообработке и технологии изготовления плоских пружин из высокопрочных сталей, например, 65С2ВА, 60С2А, 65Г.

Цель изобретения — повышение качества деталей путем снижения коробления при сохранении твердости, Пример. Детали размером 1,2х120х11 мм, вырубленные из ленты стали 65С2ВА, подвергают термообработке; отпуску при температурах 350-700 С в течение 1 — 1,5-ч с охлаждением на воздухе, закалке в масло с температуры 860 С, отпуску при температурах 190 — 280 С в течение 30 мин. Затем, после гидропескоочистки и фосфатирования (подготовки поверхности под лакокрасочное покрытие) детали подвергают отпуску на заданную твердость при 430 С

„„, Ж„„1696517 А1 коробления при обеспечении заданной твердости. Способ включает закалку деталей, предварительный отпуск и отпуск в заневоленном состоянии на заданную твердость, а также подготовку поверхности под покрытие. При этом перед закалкой осуществляют дополнительный отпуск при температуре Ac> = 320 — 370 С, выдержке при этой температуре в течение 60-90 мин и охлаждении на воздухе. Предварительный отпуск после закалки производят при температуре изотермической выдержки,.а отпуск на заданную твердость производят после подготовки поверхности под покрытие, 1 з и, флы, 1 табл. как в фиксирующем приспособлении, так и без него, Таким образом, детали обрабатываются известным и предлагаемым способами и по режимам, выходящим за граничные температурные условия.

Температуры Ас и Асз для сталей 60С2А и 65С2ВА равны соответственно 770 и

820 С, а для стали 65à — 721 С и 745 С, Температуры предварительного отпуска для сталей 60С2А и 65С2ВА составляют

400 — 450 С, для стали 65Г 350 — 400 С, температура закалки сталей 60С2А и 65С2ВА850—

870 С, стали 65Г 780 — 800 С.

Результаты испытаний деталей приведены в таблице.

Как следует из приведенных в таблице данных, после обработки по предлагаемому способу(16, 17) существенно улучшается показатель неплоскостности (перекос секущих

1696517 плоскостей) и сохраняется высокая твердость. При обработке по режимам, выходящим за граничные условия (15, 18), показатели неплоскостности ухудшаются, Предлагаемый способ позволяет уменьшить коробление деталей в 2 — 3 раза и увеличить их эксплуатационную стойкость, поверхности под покрытие, о т rf и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества деталей путем снижения коробления при сохранении твердости, перед закал5 кой осуществляют отпуск при Ас1 (320 — 370 С), отпуск в свободном состоянии после закалки производят при 270-310 С, а подготовку поверхности под покрытие ведут перед отпуском в заневоленном состоя10 нии.

2, Способ по и, 1, отличающийся тем, что подготовку поверхности под покрытие ведут путем гидропескоочистки и фосфатирования.

Формула изобретения

1. Способ обработки плоских деталей из высокопрочных сталей, преимущественно пружинных, вКлючающий закалку в масло, отпуск в свободном.и в заневоленном состоянии на заданную твердость и подготовку

Режим обработки

Свойства деталей

Характеристика

Окончательный отпуск, С

Твердость, HRC>

Перекос секущих плоскостей

Закалка масло, к в

860

430

48 — 53

0,5

Составитель В.Русаненко

Техред М.Моргентал Корректор Н.Король

Редактор А.Козориз

Заказ 4279 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

860

860

430

430

48-53

48 — 53

48=53

48-53

48-53

48-53

48-53

48-53

48-53

48 — 53

48-53 .

48 — 53

48 — 53

48-53

48 — 53

48-53

48-53

0,35

0,25

0,26

0,27

0,35

0,12

0.1

0.09

0,11

0,24

0,18

0,20

0,23

0,08

0,05

0,06

0,07

О кончательный отпуск произведен в фиксирующем приспособлении

Окончательный отпуск произведен в фиксирующем приспособлении