Ферромагнитная диэлектрическая масса

Ферромагнитная диэлектрическая масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

I6 9706

Союз Советских

Социалистнческих

Республик

Зависимое от авт, свидетельства №

Заявлено 11.111.1964 (№ 890648/24-7) Кл. 21g, 31д с присоединением заявки №

Приоритет

МПК Н Old

УДК 621.318.13(088.8) Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

Опубликовано 17.111.1965. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 19.IV.1965

Авторы изобретения 1О. Г. Борзяк, Н. Н. Остер-Волков, A. И, Ролик и А. И. Яковлев

Заявитель

ФЕРРОМАГНИТНАЯ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ МАССА

Предмет изобретения

Подписная группа № 97

Большой ассортимент ферромагнетпков и магнитодпэлектриков нашел широкое применение в высокочастотной технике, где они занимают ведущее положение. Применение ферромагнетиков в низкочастотной технике сильных токов (для электромашиностроения) обычно ограничено лишь металлическими ферромагнетиками, например кремнистыми сталями, так как ферромагнитные диэлектрики наряду с хорошими магнитными и диэлектрическими качествами должны иметь хорошие прочностные характеристики и высокую теплостойкость.

В основу предло>кенной ферромагнитной диэлектрической массы положено само по себе известное применение смеси магнитомягкого железного порошка с полимерным термореактивным компаундом в качестве связующего. Для получения массы, обладающей высокой теплостойкостью и механической прочностью, в качестве указанного компаунда предлагается применить компаунд из фурановоэпоксидной смолы с добавкой твердителя (гексаметилендиамина или полиэтиленполиамина) и стекловолокнистой присадки.

Весовое соотношение ингредиентов, входящих в состав массы, определяется следующими пределами: железного порошка с размером зерен 30 — 50 мк — 150 — 200 ч., фурановоэпоксидной смолы — 100 ч.; твердителя (гексаметилендиамина или полиэтиленполиамина) — 14 — 16 ч.; присадки стекловолокна—

1 — 1,5 ч. Железный порошок тщательно смешивается со смолой и присадкой в указанных пропорциях в течение 10 — 15 мин до полной смачиваемости всех частиц порошка, после чего вводится твердитель и вся масса вновь перемешивается 5 — 10 мин до полной однородности. Приготовленная смесь представ10 ляет собой заливочную композицию для получения конечных изделий необходимых форм.

Залитые формы выдерживаются в течение

24 — 48 час при нормальной температуре, а за15 тем подвергаются горячему отверждению по следующему режиму: при 80 С вЂ” 2 — 4 час, при 100 †1 С вЂ” 4 — 6 час, при 140 †1 С—

4 — 6 час и при 180 С вЂ” 2 час. Для улучшения физико-механических свойств изделий необхо20 димо дать дополнительную выдержку при

140 — 160 С в течение 5 — 6 час. жизнеспособность заливочной композиции массы с твердителем гексаметилендиамином — 30 — 60 мин, с твердителем полиэтилен25 полиамином — 10 — 20 час.

Ферромагнитная диэлектрическая масса на

30 основе магнитомягкого железного порошка и

169706

Составитель Л. А. Сольц

Редактор Н. С. Коган Техред Ю. В. Баранов

Корректор О. Б. Тюрина

Заказ 722/15 Тираж 1550 Формат бум. 60+90 /а Объем О,1 изд. л. Цена 5 коп, ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открьпий СССР

Москва, Центр, пр, Серова, д. 4

Типография, и р. Сапунова, 2 полимерного термореактивного компаунда в качестве связующего, отлича ощаяся тем, что, с целью обеспечения высокой теплостойкости и механической прочности, указанный компаунд состоит пз фурановоэпоксидной смолы с добавкой твердителя (гексаметилендиамина или полиэтпленполиамина) и стекловолокнистой присадки.