Устройство для размагничивания деталей

Устройство для размагничивания деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение предназначено для размагничивания крупногабаритных плоских деталей. Цель изобретения - повышение эффективности размагничивания. Устройство содержит магнитопровод, выполненный из горизонтальных взаимно перпендикулярных стержней 1 и вертикальных стержней 2 с подвижными полюсными наконечниками 4. На вертикальных стержнях установлены катушки 5 и 6, каждая из которых состоит из двух обмоток, подключенных к регулируемому источнику переменного напряжения. вовым а предлагаемом устройстве является то, что высота h веотикальных стержней магнитопровода и расстояние I между ними связано отношением h/l 0,72-0,80. за счет чего уменьшаются потоки рассеяния при размагничивании детали 7. 1 з.п. ф-лы, Зил., 1 табл. со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 Н 01 F 13/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ !:::"

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4789313! 07 (22) 09.02.90 (46) 07.12.91. Бюл. М 45 (71) Производственное объединение "Уралвагонзавод им. Ф.Ç.Дзержинского" (72) А.М.Любимов и В.Я.Партенков (53) 621.318.25 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Q 382155, кл. Н 01 F 13/00, 1971.

Установка для размагничивания деталей. Черт. АДК 9699, 9375, ПО "Уралвагонзавод", 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМАГНИЧИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение предназначено для размагничивания крупногабаритных плоских

„„. Ы „„16971 26 А1 деталей. Цель изобретения — повышение эффективности размагничивания. Устройство содержит магнитопровод, выполненный из горизонтальных взаимно перпендикулярных стержней 1 и вертикальных стержней 2 с подвижными полюсными наконечниками 4. На вертикальных стержнях установлены катушки 5 и 6, каждая иэ которых состоит из двух обмоток, подключенных к регулируемому источнику переменного напряжения. новым в предлагаемом устройстве является то, что высота h веотикальных стержней магнитопровода и расстояние между ними связано отношением п1! = 0,72-0,80, эа счет чего уменьшаются потоки рассеяния при размагничиваниидетали 7. 1 э.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

1697126

0,72, 0,80, 0,92, 1,12, Изобретение относится к электротехни, ке и может быть использовано для размагничивания крупногабаритных плоских деталей.

Целью изобретения является повышение эффективности размагничивания.

На фиг. 1 показано устройство„общий вид, с размагничиваемой деталью; на фиг. 2 — то же, вид сверху, без детали; на фиг. 3— пример подключения катушек к источнику напряжения.

Устройство содержит магнитопровод, выполненный из крестообразно расположенных горизонтальных стержней 1, вертикальных стержней 2 и установленных на торцах последних в направляющих 3 полюсных наконечников 4, а также катушки 5 и 6, каждая из которых состоит из двух обмоток, закрепленных на противоположных вертикальных стержнях 2 магнитопровода, и регулируемый источник переменного напряжения.

Размагничивающая деталь 7 устанавливается на полюсные наконечники 4. Предварительно для размагничивания деталей меньших габаритов полюсные наконечники сдвигают к центру устройства, а для деталей больших габаритов раздвигают так, что деталь устанавливается на концы полюсных наконечников, Обмотки подключаются встречно-последовательно к регулируемому источинку переменного напряжения (в данном случае сдвиг питающей катушки напряжений по фазе на 120 ). Наличие замкнутой магнитной цепи уменьшает мощность, потребляемую катушками от источника.

Устройство работает следующим образом.

Деталь 7, подлежащую размагничиванию, устанавливают на полюсные наконечники 4, раздвинутые соогветствующим образом. При подключении устройства к источинку питания в катушках протекает сдвинутый на 120 (90 ) ток, создающий магнитное поле. замыкающееся через стержни 1, 2 и деталь 7. Результирующий вектор напряженности магнитного поля равен сумме векторов напряженности, создаваемых катушками 6 и 5. Таким образом, деталь подвергается перемагничиванию вращающимся в плоскости детали магнитным полем, которое плавно уменьшается до нуля по мере снижения напряжения источника

50 питания. После этого источник отключают и деталь снимают, Экспериментальное исследование процесса размагничивания проводят на изделиях типа пресс-форм, изготовленных из стали Х12Ф1 с коэрцитивной силой Н = 48

А/см после термообработки (закалка

1050 С и отпуск 500 С).

Предварительно производят намагничивание изделия на магнитном дефектоскопе, а затем размагничивание в убывающем вращающемся магнитном поле с помощью предлагаемого устройства, при этом отношение высоты h вертикальных стержней магнитопроводов к расстоянию!между противоположно расположенными стержнями выбирается из следующего ряда: 0,36, 0.62, Величина поля рассеивания измеряется импедансным феррозондовым магнитометром ИААГ-100 с диапазоном измерений 20100 А/см (погрешность+10;4), работающим в переменных и постоянных магнитных полях, Остаточная намагниченность измеряется магнитометром МИП-500 с диапазоном измерений 0-10 Э (погрешность +2,5 ).

В таблице приведены данные эксперимента Н вЂ” напряженность поля рассеивания, измеряемая в процессе размагничивания (частота 50 Гц), Н вЂ” величина остаточной намаг1 ниченности, измеряемая МИП-500).

Из полученных данных видно, что наиболее качественное размагничивание получено при соотношении h/I 0,72 и 0,80.

Формула изобретения

1. Устройство для размагничивания деталей, содержащее магнитопровод с горизонтальным основанием и вертикальными стержнями и две состоящие из обмоток катушки, расположенные на вертикальных стержнях магнитопровода и подключенные к регулируемому источнику переменного напряжения со сдвигом по фазе на 90 (120 ), о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности размагничивания, высота h вертикальных стержней магнитопровода и расстояние между противоположно расположенными стержнями связаны отношением h/! = 0,72-0,8.

2. Устройство по п.1,отл и чающее ся тем, что горизонтальное основание состоит из взаимно перпендикулярных стержней.

1697126

Ь/I

1,12

Н,А/см

H, А/см

036

0,62

64

7,5

072

0,80

5,6

0,92

51

7,9

10,5

1697126

Составитель А.Лукин

Техред M.Mîðãåíòàë

Корректор Э.Лончакова

Редактор И.Шмакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101

Заказ 4309 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Р@(шская наб., 4/5