Способ переработки дефектных курительных изделий

Способ переработки дефектных курительных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к табачной промышленности , а именно к способам переработки дефектных сигарет и отделения от них табака. Целью изобретения является сохранение качества отделяемого табака и уменьшение образования бумажной мелочи. Способ заключается в том, что с дефектных курительных изделий снимают гильзовую рубашку путем ее разрывания в зазоре между двумя рифлеными валиками вращающимися в противоположных направлениях с различными скоростями, затем полученную табачно-бумажную смесь разделяют. Разрывание гильзой рубашки осуществляют между валиками, имеющими величину зазора , составляющую от 0,55 до 0,65 диаметра изделия, соотношение скоростей их вращения от 1,65 до 1,85. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з А 24 С 5/36

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР й., („»

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4665006/13 (22) 04.01.89 (46) 15.12.91. Бюл. ¹ 46. (71) Алма-Атинский табачный комбинат и Алма-Атинский филиал Джамбулского. технологического института легкой и пищевой промышленности (72) К. Р, Репп, Н. И.Шадрин, В. А, Джунусов, Е. О. Пельке и А. К. Коробов (53) 663.97(088,8) (56) Патент Великобритании ¹ 1459232, кл. А 24 С 5/36, 1976. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ДЕФЕКТНЫХ

КУРИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к табачной промышленности, а именно к способам перераИзобретение относится к табачной промышленности, а именно к способам переработки дефектных сигарет и отделения от них табака, Целью изобретения является сохранение качества отделяемого табака и уменьшение образования бумажной мелочи.

Способ заключается в том, что с дефектных курительных иэделий снимают гильзовую рубашку путем ее разрывания в зазоре между двумя рифлеными валками, вращающимися в противоположных направлениях с различными скоростями, затем полученную табачную бумажную смесь разделяют.

Разрывание гильзовой рубашки осуществляют между двумя валками, имеющими величину зазора, составляющую от 0,55 до

0,65 диаметра изделия, соотношение скорости их вращения от 1,65 до 1,85, и длину, определяемую по следующей зависимости;

1ь=(1,1 — 1,3)(l<+(2 — 5)) мм, „„SU „„1697713 А1 ботки дефектных сигарет и отделения от них табака, Целью изобретения является сохранение качества отделяемого табака и уменьшение образования бумажной мелочи.

Способ заключается в том, что с дефектных курительных изделий снимают гильзовую рубашку путем ее разрывания в зазоре между двумя рифлеными валиками вращающимися в противоположных направлениях с различными скоростями, затем полученную табачно-бумажную смесь разделяют. Разрывание гильзой рубашки осуществляют между валиками, имеющими величину зазора, составляющую от 0,55 до 0,65 диаметра изделия, соотношение скоростей их вращения от 1,65 до 1,85. 2 ил. где IK — длина курительного изделия.

На фиг. 1 изображено устройство для осуществления способа; на фиг. 2 — то же, разрез.

Устройство содержит камеру формирования курительных изделий, состоящую из верхней и нижней планок 1, 2, при помощи которых образуется канал 3 форматной камеры, задающий курительнйм изделиям их форму и размеры в поперечном сечении, подвижной форматной гибкой ленты (на чертеже не показана), находящейся на нижней планке 2 канала 3 форматной камеры, связанной с блоком ножевых головок 4. переходящим в блок 5 контроля качества курительных изделий; направляющие 6 и 7, ленточные конвейеры 8 и 9, служащие для подачи качественных курительных изделий на укладку и дефектных изделий на механизм разрывания, ширина ленты которых

1697713 равна длине курительного изделий с запасом 2 — 5 мм.

Основным механизмом устройства является механизм разрывания гильзавой рубашки дефектных курительных изделий. 5 который состоит из корпуса, збразованногс из боковых стенок 10, торцевых 11, закрепленных на станине 12, из верхнего 13 и нижнего 14 валков, вращающихся навстречу друг другу с различными скоростями, при 10 этом верхний валок 13 имеет меньшую скороСть вращения по сравнению со скоростью вращения нижнего валка 14, отношение скоростей быстроходного валка 14 к тихоходному 13 составляет 1,65-1,85, закреп- 15 ленных нз подшипниках в боковых стенках

1G корпуса. у которых ось верхнего валка неподвижна, а нижнего расположенного по отношению к верхнему под углом 450, имеет возможность перемещаться относительно 20 оси верхнего валка, образуя зазор 15 между валками 13» 14, величина которого составляет 0,55-0,65 диаметра изделия. Валки имеют рифленую поверхность по всей своей длине, 25

Вращение валков может осуществляться от одного привода или от приводов для каждого валка через систему подающих устройств (на чертеже не показана).

Перемещение быстроходного валка 30 осуществляется специаг ьным приводом через винтовой механизм (на чертеже не показан).

Для подачи дефектных курительных изделий в межвалковый зазор 15 установлен 35 лоток 16, на который изделия подаются с блока 5 контроля качества по направляющим 7 и ленточному подающему конвейеру

9 или с бункера 17, установленного для сбора дефектных изделий, образуемых до бло- 40 ка контроля качества, по ленточному конвейеру 9, Для вывода из механизма разрывания и подачи смеси выделенного табака и разсрванных гильзовых рубашек на устройство 45 их разделения установлена воронка 18 с выводящим отверстием 19, на внутренних стенках которой закреплены щетки 20 для очистки валков.

Устройство работает следующим обра- 50 зом.

Форматная гибкая лента, несущая на своей поверхности табак и гильзовую бумагу, перемещается внутри канала 3 форматной камеры, где происходит формирование 55 табачного штранга, форма и размер поперечного сечения которого определяется каналом 3 форматной камеры

Табачный штранг, пройдя через блок ножевых головок 4, разрезается на отдельные части, соответствующие длине курительного изделия.

Курительные изделия после приклейки фильтра или мундштука, если эта операция производится, проходят через блок контроля качества 5. Качественные курительные изделия по направляющим 6 и подающему ленточному конвейеру 8 подаются на укладку. Дефектные курительные изделия по направляющим 7 и подающему ленточному конвейеру 9 подаются на лоток 16, по которому транспортируются в межвалковый зазор 15. В случае образования дефектных изделий до блока контроля качества они собираются вбункер 17,,откуда подаются на ленточный конвейер 9 и лоток 16.

Ширина ленты подающих конвейеров 8 и 9 на 2 — 5 мм больше длины курительного изделия.

Попадая в зазор 15 между рифленными медленно вращающимися 13 и быстровращающимся 14 валками, все курительные иэделия сдавливаются и за счет разности скоростей рифленных валков происходит сдвиг бумажной оболочки в разные стороны и ее разрыв.

При сжатии курительного изделия происходит некоторое смещение табака относительно гильзовой рубашки, создается более тесный контакт между ними и возникают допог нительные напряжения в бумаге, Зацепление бумаги рифлями валков, имеющих разные скорости вращения, способствует ее разрыву.

Если отношение межвалкового зазора

15 к диаметру изделия меньше 0,65, то имеет место значительное разрушение волокон табака и измельчение гильзовой рубашки, что в дальнейшем затрудняет процесс отделения табака от бумаги. Если это отношение сделать больше 0,65, то в перерабатываемом материале встречаются курительные изделия с неразсрванной гильзовой рубашкой, Отношение скоростей вращения быстровращающегося и медленновращающегося валков 14, 13 должно быть в пределах

1,65 — 1,85.

Если зто отношение скоростей валков сделать меньше 1,65, то курительное изделие может просто сдавиться, сдеформироваться, но не разорваться.

Увеличение этого отношения сверх 1,85, приводит к увеличенному количеству измельченного табачного волокна и появлению большого количества мелких частиц бумаги, размеры которых соизмеримы с частицами табачного волокна, что в дальнейшем затрудняет процесс их разделения.

1697713

Фиг, 7

Выделенный таким образом абак и разорванные гильзовые рубашки выводятся из устройства при помощи воронки 18 через выводящее отверстие 19 и подаются на устройство для их разделения, 5

Использование предлагаемого способа переработки дефектных курительных изделий позволяет сохранить качество табака путем сохранения его волокнистости и уменьшения образования трудноотделяе- 10 мой бумажной мелочи.

Формула изобретения

Способ переработки дефектных курительных изделий, включающий снятие с по- t5 следних гильзовой рубашки путем ее разрывания в зазоре между двумя рифлеными валками, вращающимися в противоположных направлениях с различными скоростями, с последующим разделением табачно-бумажной смеси, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что. с целью сохранения качества отделяемого табака и уменьшения образования бумажной мелочи, разрывание гильзовой рубашки осуществляют между рифлеными валками, имеющими величину зазора, составляющую от 0,55 до 0,65 диаметра иэделия, соотношение скорости их вращения от 1,65 до 1,85 и длину. определяемую по следующей зависимости: ! ь=(1,1-1,3)(1,+(2-5)3 мм. где 1 — длина курительного изделия.

1697713

Составитель Л. Аникина

Редактор В. Фельдман Техред М.Моргентал Корректор Л. Бескид

Заказ 4339 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101