Патент 169786

Способ получения катионитов^••'ч«1т7га•::^;^г-sim^stt,',

 

/Ззалтен панее изданного

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 01,Х1.1963 (¹ 864026/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Кл. 39с, 25/05

МПК С 08f комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 661.183.123.2:

: 678.74-139: 678. .042 (088.8) Опубликовано 25."т .1966. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 28.V.1967

Авторы изобретения

Иностранцы

Райнхард Бахмани, Ульрих Краус, Ханс Ройтер, Герхард Швахула, Дитер Варнеке, Вильхельм Веленд и Фридрих Вольф (Германская Демократическая Республика) Заявитель Я Р

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТИОНИТОВ

Известен способ получения сульфокатионитов сульфированием сополимера одного или нескольких моновиниловых ароматических соединений с одним или несколькими «сшивающими» агентами, содержащими виниловые группы. Согласно этому способу водно-суспензионную сополимеризацию проводят в присутствии инициаторов полимеризации с добавкой не менее 1 0, о (предпочтительно 350/p) органического растворителя от,веса мономеров, причем «сшивающий» агент при этом составляет около 50% от веса основного мономера. В качестве моновиниловых ароматических соединений применяют стирол, винилтолуол, винилэтилбензол, виниланизол, аценафтилен и др. К числу поливиниловых соединений с разветвленной молекулярной структурой, так называемых «сшивающих» агентов, относятся дивинилбензол, дивинилэтилбензол, тривинилбензол, дивинилацетилен, бутадиен, дивинилкетон и др. При этом используют органические растворители, такие, как бензол, толуол, этилбензол, ксилол, диэтилбензол и др.; алифатические углеводороды, например бензин (т. кип.

100 — 140 С, испытательный бензин (т. кип.

160 — 190 С) и др. галоидопроизводные углеводороды, например хлорбензол, бромбензол, перхлорэтилен и др.; спирты, например бутанол, амнновый, додеканол, циклогексанол и др., эфиры, например дифениловый, дигексиловый и др. Получаемые таким образом смолы непрозрачны, структура их губчата и механическая прочность незначительна.

Предлагаемый способ отличается тем, что в процессе водно-суспензионной сополимеризации в смесь мономеров добавляют 0,25—

5 вес. o/о органического растворителя от .веса мономеров, а «сшивающих» агентов используют прп этом не более чем 0,5 — 20% от веса

1о основного мономера. В результате получают прозрачные, блестящие стекловидные смолы со структурой геля, отличающиеся необычно большои механической:прочностью, твердостью и стабильностью первоначального разме15 ра зерен. Ионогенные группы в полученный сополимер вводят сульфированием моногидратом серной кислоты. Сульфированные смолы можно непосредственно отмывать, водой после удаления избьпочного количества сульфирую20 щего раствора, и это не отражается существенно на механической стабильности отдель.ных сферических или шарообразных частиц катионообменной смолы. Кроме того, емкость сульфокатионитов нисколько не уменьшается

25 по сравнению с емкостью ранее полученных.

Пример. Смесь, состоящую из 118,5 г стирола, 30 г дивинилбензола 5О /,-ного (остагок этилстиро.п) и 1,5 г бензина, применяемого для испытаний (т. кип. от 160 до 190 С), пос30 ле добавления 0,5 г перекиси ди бензоила в ка169786

Редактор Л. М. Жаворонкова Текред Л. Бриккер Корректоры: В. В. Крылов

Заказ 1417/21 Тираж 535 Подписное

Ц11ИИПИ Ксгаитета по делам изоорстсний и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 честве инициатора полимеризации распределяют в водной фазе, состоящей из 750 c»tç .воды и 50 с»1а 3 j,-ной водной суспензии силиката магния, и нагревают при перемешивании 4 час при 70"С, а потом еще 8 час при 90 С. Полученный в виде бусинок прозрачный полимер отсасывают,,промывают водой и высушивают при 100 С в течение 2 час.

Далее 50 г сополимера подвергают набуханию в 25 г дихлорэтана, после чего сополимер обрабатывают 200 с»1з моногидрата серной кислоты в течение 5 час при 100 С. После отсасывания избыточного количества сульфирующего агента смолу переносят в насыщенный раствор сульфата натрия и промывают водой.

Полезная статическая обменная емкость прозрачной стекловидной катионнообменной смолы равна 48,2 г СаО/л и истираемость до

63%

Предмет изобретения

Способ получения катионитов путем водносуcïåíçèîííîé сополимеризации одного или нескольких мочовиниловых производных с ди10 винилбензолом с последующим сульфированием, отличающийся тем, что, с целью получения механически прочных зерен смолы, в процессе водно-суспензионной сополимеризации в смесь мономеров добавляют 0,25 — 5 вес. %

15 органического растворителя.