Вертикальная формовочная клеть трубоформовочного стана

Вертикальная формовочная клеть трубоформовочного стана

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давление и может быть использовано пси производстве сварных труО и профилей. Цель изобретения - повышение кз ества труб. При настройке клети ориентацию вертикальных валков 8 задают поворотам подвижной части 3 станины относительно неподвижной части станины на угол до 10°. Индивидуапьнач осевая настройка валков 8 осуществляется механизмом настройки, содержащим болт 9. Настройка валков 8 в горизонтальном направлении осуществляется винтовыми механизмами 6. Использование изобретения позволяет осуществлять оптимальные схемы формовки. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. (А

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУбЛИК (51}5 В 21 С 37/06

ГОСУДАРСТВ Е ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ ГЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4767005/27 (22) 18.09,89 (46) 15,12.91. Бюл, М 46 (71) Московский институт стали и сплавов и

Государственный научно-исследовательский, проектный, конструкторский институт сплавов и обработки цветных металлов Гипроцветметобработка" (72) С.В.Самусов, Е.M,Äîíñêîé; И.Н.Потапов, Ю.К.Дозорцев, А.А.Шишов, B.А,Васильев, И.А.Пчелинцев, З.Г.Петрова и

В,В.Горбунов (53) 621.774.21(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 232925, кл, В 21 С 1/22, 1972.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве сварных труб и профилей.

Целью изобретения является повышение качества труб.

На фиг. 1 изображена клеть, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3— разрез валкового узла клети; на фиг. 4 — вид по стрелке А на фиг. 3.

Клеть содержит сборную станину, состоящую из неподвижной части 1, закрепленной на плите 2,и из подвижной части 3, соединенной с неподвижной частью станины посредством осей 4. B пазах подвижной

» А2,„, 1697921 А1 (54) ВЕРТИКАЛЬНАЯ ФОРМОВОЧНАЯ

КЛЕТЬ ТРУБОФОРМОВОЧНОГО СТАНА (57) Изобретение относитcг; к обработке металлов давления и может быть использовано при производстве сварных труб и профилей. Цель изобретения — повышение ка:;ества труб. При настройке клети ориентацию вертикальных валков 8:задают поворотом подвижной части 3 станины относительно неподвижной части станины на угол до 10 . Индивидуальная осевая настройка валков 8 осуществляется механизмом настройки, содержащим болт 9, Настройка валков 8 в горизоктальком направлении осуществляется винтовыми механизмами G, Использование изобретения позволяет осуществлять оптимальные схемы формовки, 2 з.п, ф-лы, 4 ил. части станины закреплены в подшипкиковых подушках 5 с возможностью регулировки винтами и вертикальные полые валы 7 с установленными на них валками 8. Данный валковый узел имеет возможность горизонтального перемещения с помощью винтов 6 и осевого перемещения с помощью механизма 9, Клеть снабжена опорным валком

10, установленным в подшипниковых опорах 1, с-.:-; иненных неподвижно с плитой

Клеть имеет также устройство угловой регулировки в вертикальной плоскости в виде винта 12 и пружины 13 с направляющей, Вертикальные валки снабжены механизмом

9 осевой регулировки их положения, выпол1697921 ненным в виде болта 14, стопорной крышки

15 с внутренней резьбой 16, концевой цанговой гайки 16 и двух профилированных шпонок 17. Болт 14 имеет кольцевую проточку 18 на, конце и расположен внутри полого вала 7.

Клеть работает следующим образом.

Клеть настраивается на требуемый профиль калибра, полученный путем предварительного расчета для определенных параметров трубной заготовки в данном деформирующем сечении (радиус кривизны профиля, угол подгибки трубной заготовки).

Настройка вертикальных валков производится относительно дна калибра опорного горизонтального валка. В горизонтальном направлении (в плоскости фиг. 1) вертикальные валки регулируются с помощью винтов

6. Далее производится установка валков в вертикальном направлении с помощью механизма осевой регулировки (фиг. 3, 4), Для этого необходимо отвернуть крышку 15, затем вращать болт 14 за хвостовик 19. тем самым преобразуя его вращательное движение через шпонку 17, жестко соединенную с валков 8, в поступательное перемещение последнего вдоль вертикального вала 7. После установки требуемого профиля калибра положение вертикального валка фиксируется посредством закручивания крышки 15, которая в свою очередь воздействует на конусную цанговую гайку 16, производят тем самым стопорение болта 14 и, следовательно, фиксацию валка 8 на валу

7, Следующей операцией по настройке клети является угловая регулировка вертикальных валков относительно вертикальной оси. Угловая регулировка осуществляется с помощью устройства, состоящего из винта

12 и пружины с направляющей 13 путем перемещения винта 12 в том или ином направлении, в зависимости от положения клети по ходу формовки в линии трубоформовочного стана.

Необходимость угловой регулировки вертикальных валков вызвана тем, что при формовке трубной заготовки ее кромки (при рассмотрении проекции очага сворачивания заготовки на вертикальную плоскость) описывает кривую — в начале очага сворачивания по восходящей траектории, в конце очага сворачивания по нисходящей траектории. Для качественной выформовки кромок заготовки, для снижения нежелательного воздействия формующего инструмента на деформационное состояние заготовки необходимо, чтобы формующий инструмент (в данном случае вертикальные валки) сопровождал кромки и периферийные участки за5

5ц готовки при их формовке в пределах участка контактной деформации, Для этого необходим поворот вертикальных валков и ориентация их по кромкам заготовки, Был проведен эксперимент на ТЭСА 1060 для трубы диаметром 40х2 мм с целью выявления оптимального угла поворота вертикальных валков. Ориентацию валков производили таким образом, чтобы оси валков были перпендикулярны касательной к проекции кромки очага сворачивания трубной заготовки, воспроизводимого калибровкой валков, на вертикальную плоскость в данном деформирующем сечении. Рассматривали однорадиусную калибровку прямолинейного очага сворачивания. В процессе эксперимента изменяли межклетевое расстояние. За начало очага брали задающую клеть, Результаты эксперимента приведены в таблице, При разбивке профиля калибра на 3 соста вля ющие два BepTMKBJlbHblx валка и горизонтальный валок, тем самым сокращаются зоны отставания и опережения при взаимодействии валков с заготовкой улучшая кинематику процесса, так как происходит самоустановка вертикальных и горизонтальных валков по линейной скорости трубной заготовки. Происходит более равномерное расп ределение и родольных деформаций волокон заготовки по ширине поперечного сечения, вследствие чего повышается стабильность процесса, снижается возможность гофрообразования, а следовательно, повышается качество выформовки заготовки и в конечном итоге повышается качество готовой трубы, Имея в данной конструкции клети регулировки валков по горизонтали и по вертикали, возможно достаточно точно и быстро

BblcTBBRRlb при настройке точный профиль формуемой заготовки в данном деформирующем сечении, обеспечивая тем самым получение хорошей геометрии заготовки в поперечном сечении.

Использование изобретения на npoMblLUllBHHblx станах для производства прямошовных cBGpHblx труб позволит повысить качество продукции за счет ориентации вертикальных валков по кромкам заготовки. за счет разбиения валкового калибра на три составляющие, улучшающего кинематику процесса, за счет точной настройки клети под требуемый профиль заготовки с помощью устройства угловой регулировки, механизмов осевой регулировки валков.

Формула изобретения

1. Вертикальная формовочная клеть трубоформовочного стана, содержащая станину с вертикальными валками, установлен1697921 ную с воэможностью поворота в вертикальной плоскости посредством устройства ее условий регулировки, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества труб, станина клети выполнена сборной, состоящей из подвижной и неподвижной частей, смонтированных с возможностью поворота относительно друг друга в пределах до 10 . устройство;rnoeoA регулировки в вертикальной плоскости связано с подвижной частью станины клети и выполнено в виде винта и пружины с направляющей и размещено на неподвижной части станины, подвижная часть снабжена несущими валками полыми вертикальными валками, установленными консольно в подшипниковых подушках с возможностью перемещения их в горизонтальном направлении, а валки снабжены механизмом осевой регулировки их положения

2. Клеть по и. 1, о т л и ч à ю щ а я с я тем, 5 что она снабжена горизонтальным опорным валком, закрепленным в вертикальных опорах. установленных на неподвижной части станины.

3. Клеть по и, 1, отличающаяся тем, 10 что механизм осевой регулировки положения валка выполнен в виде двух закладных профилированных шпонок, болта с кольцевой проточкой на концевой части и конусной цан го вой гайки, стопорной крышки с внутрен15 ней резьбой, при этом на боковой поверхности валков выполнены пазы, в пазах установлены профилированные шпонки, а болт размещен внутри полого валка.

1697921

1697921

Составитель А.Небоггтов

Редактор M.Âàñèëüåâ Техред M.Ìîðãåíòàë ::орректор И.Муска

Заказ 4349 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул.Гагарина, 101