Способ обработки сложнопрофильных изделий

Способ обработки сложнопрофильных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s3)s В 21 0 26/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4658136/27 (22) 01.03,89 (46) 15.12.91. Бюл, ¹ 46 (71) Херсонский индустриальный институт (72) Б.В. Малыгин, С,А. Тихонов и В,А. УваРоВ (53) 621,98.044.7(088.8)

@б1 Авторское свидетельство СССР

5h 1500683, кл, В 21 D 1/04, 1986.

{54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть применено при изготовлении подшипников. Целью изобретения

Изобретение относится к машинострое- . нию и может быть применено при изготовлении подшипников скольжения.

Целью изобретения является повышение долговечности подшипников скольжения, Способ заключается в следующем. Сначала подвергают магнитно-импульсной обработке (MVIO) все детали подшипника по всей рабочей поверхности. После выдержки деталей подшипник собирают и устанавливают в рабочий узел и нагружают до нагрузок, соответствующих максимальным нагрузкам при его работе, Подвергают магнитно-импульсной-обработке всю поверхность подшипника, после чего опять выдерживают подшипник до завершения релаксационных процессов и подвергают

МИО в местах остаточного напряжения, которые определяют при помощи тепловизоров или голографических термографов с видеопроцессором, МИО проводят индукто„„59„„1697937 А1 является повышение надежности и долговечности путем снятия внутренних напряжений. Для достижения цели магнитно-импульсную обработку проводят поэтапно, сначала по всей поверхности деталей, потом подшипника в узле под нагрузкой и после в местах локального напряжения.

Причем магнитно-импульсную обработку проводят индуктором перпендикулярно поверхности, а полярность выбирают в зависимости от кривизны обрабатываемой поверхности, Такой способ обработки увеличивает его надежность и долговечность в

1,5...2,5 раза. ром перпендикулярно поверхности подшипника, причем полярность выбирают в зависимости от кривизны подшипника: северная — для вогнутых опор, южная для выпуклых и горизонтальных опор. Для вогнутых опор МИО проводят при вращении поля, что обеспечивает максимальное устранение перенапряжений.

Известно, что после изготовления деталей в них появляются концентрации поверхностных и внутренних напряжений. При

МИО удается снять 50-707ь этих напряжений. При сборке деталей подшипника в рабочем узле возникают дополнительные монтажные (сборочные} концентрации напряжений, которые в 2...3 раза превышают внутренние напряжения в отдельных деталях подшипника. Причем величина этих дополнительных концентраций напряжений значительно зависит от кривизны поверхности детали (как отдельно, так и в собранном виде).

1697937 кулярна обрабатываемой поверхности.

МИО северной полярностью обрабатывают вогнутые опоры и детали (отрицательная кривизна), а южной — выпуклые опорГы л горизонтальные поверхности (положительная и нулевая кривизна). Это Обусловлено природой магнетизма и микровихревыми токами, которые возникают при МИО деталей и изделий как из ферромагнитных, так и из парамагнитных материалов.

Такая Обработка практически почти полностью устраняег концентрацию внутренних, монтажных и поверхностных натяжений, которые возникают KBK в деталях работающего подшипника, так и в узле в целом. Такой способ МИО работающего подшипника повышает его работоспособность в 1,5...2,5 раза.

Составитель А. Гордюхин

Редактор И.Каменская Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор

Заказ 4350 Тираж Подписное

ВНИИПИ ГосударственнОго комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Пример, Возьмем подшипник скольжения вала привода судна типа "Метеор" внутренним диаметром 150 мм, Магнитная обработка проводится позтапно. Г!редварительно для снятия концентраций внутрен- 5 них напряжений MNG подвергают всю рабочую поверхность деталей подшипника, Обработку ведут на установках типа "Импульс" магнитным полем 250...500 кА/м, длительность импульсов 0,5...1,0 с, время 10 между импульсами 1.„5 мин, число импульсов 3...5, Обработку ведут торцом соленоида. После выдержки деталей подшипника на неметаллических подложках порядка 10.„20 ч, для завершения в материале внутренних 15 процессов, подшипник собирают, устанав.— ливают вал привода, включают двигатель и под нагрузкой 70.„100% расчетной проводят повторную обработку всего подшипника на режимах; поле 300...600 кА/м, 20 величина импульса 0,8...1,6 с, число импульсов 3...5, выдержка между импульсами 3„,5 мин, После обработки подшипника в собранном виде на приводе наиболее перегруженные участки (с остаточными 25 перенапряжениями), которые определяют при помощи тепловизора или галографического термографа, обрабатывают локально.

Режим обработки описан выше, Особенностью МИО является то, что ее 30 повторяют пра:л: ".вски до пол

Для ОптимальноГО повышения ДОЛГО" 3, вечности узла v. устранения и наиболее быстрого снятия конце;-праций внутренних и поверхноеът н ых напряжений индуктор пеормеьцают r 0 траектории, которая перпендиФормула изобретения

Способ обработки сложнопрофильных изделий, заключающийся в изготовлении деталей изделия, снятии в них остаточных напряжений и сборки, отл и чаю щи и ся тем, что, - целью повышения долговечности при изготовлении подшипников скольжения, снятие остаточных напряжений в деталях осуществляют магнитно-импульсной

Обработкой их поверхностей, после сборки осуществляю", выдержку подшипника скольжения для завершения релаксационных процессов, после чего проводятлокальну;з магнитно-импульсную Обработку подшипника скольжения в местах ОстаточH lx напряжений оТ сборки, ffpM 3TQM Bcfo магнитно-импульсную обработку осуществляют в направлении силовых линий магнитного поля, входящих в обрабатываемую поверхность в местах напряжений сжатия,