Модуль для автоматизированной безраскройной штамповки

Модуль для автоматизированной безраскройной штамповки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для штамповки листовых деталей методом безраскройной штамповки. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей за счет обеспечения автоматической замены штампа. Для установки штампа на пресс 1 привод 17 поднимает откидывающиеся части 16 опор листа 15. Затем силовой привод поворачивает опору листа 15 вбок. Штабелер устанавливает штамп на цепи боковин, предварительно ориентируясь ловителями 32. Под воздействием силового привода и звездочек 30 цепи перемещают штамп 2 в сторону пресса 1. Досылатель 35 надвигает штамп 2 на плиту пресса 1. Полное надвигание штампа происходит за несколько ходов досылателя, 7 ил. с «

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

09) (И)

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕНН и 0М

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4632327/27 (22) 04.01.89 (46) 15.12.91, Бюл. N 46 (72) В.А, Мышковский М. Я. Грин и Т;П,Ужинова (53) 621.979:62-229.61 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Г 1505641, . В г! в 43/00, 1987. (54) МОДУЛЬ ДЛЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ

БЕЗРАСКРОЙНОЙ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для штамповки листовых деталей методом безраскройной штамповки.. Цель изобретения - расИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для штамповки листовых деталей методом бесраскройной штамповки.

Цель изобретения — расширение функциональных возможностей путем обеспечения автоматической замены штампа, На фиг.1 показан моруль для автоматизированной безраскройной листовой штамповки с автоматической сменой штампов, план; на фиг.г - разрез

А-А на фиг.l; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг, 1, на фиг,4 — вид В на йиг,3; на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг.3; на фиг,6 - разрез Д-fl на фиг.3; на фиг. 7 - вид E на фиг.3.

Модуль для автоматизированной беэраскройной листовой штамповки

О1)5 В 21 D 43/00, В 0 В 15/30„15/32

2 ширение функциональных возможностей за счет обеспечения автоматической замены штампа, Для установки штампа на пресс 1 привод 17 поднимает откидывающиеся части l6 опор листа 15, Затем силовой привод поворачивает опору листа 15 вбок. Штабелер устанавливает штамп на цепи боковин, предварительно ориентируясь ловителями 32. Под воздействием силового привода и звездочек 30 цепи перемещают штамп 2 в сторону пресса l.

Досылатель 35. надвигает штамп 2 на плиту пресса 1. Полное надвигание штампа происходит за несколько ходов досылателя, 7 ил. содержит пресс 1 кривошипный открытый с установленным на нем штампом 2, устройства удаления деталей

3 и отходов 4, сменную тару для деталей 5 и отходов 6, стол 7 для стопы листов 8, устройство. 9 для отделения листа 8 от стопы и подачи его к координатному столу !О, устройство исходнои координации листа

11, совмещенное с качающейся опорой листа 12. Опора листа 12 в зоне, примыкающей к прессу, содержит откидывающую часть 13, Устройство замены штампов 14 совмещено с качающейся опорой листа 15, также снабженной откидывающейся частью 16, Откидывающиеся части 13 и 16 опор листа связаны с силовыми приводами 17 (например, гилроцилиндрами). Качающаяся опора листа 15 установлена на раме 18 на по1697947 в ротных кронштейнах 19, 20 и 21 последний из которых связан с силовым приводом 22, закрепленным на раме. Опора листа 15 закреплена в поворотном кронштейне 20 на вращающейся цапфе 23, а в поворотных кронштейнах 19 и 20 в плоских вертикальных направляющих 24. Боковины 25 и 26 рамы 18 охватываются втулочно-ропи10 ковыми цепями 27 > опирающимися своими роликами 28 на направляющие 29, установленные на раме 18, Цепи приводятся в движение звездочками 30, установленными в нижней части рамы

18 и соединенными с приводом 31.

Н боковинах 25 и 26 рамы 18 в сто1 р не, противолежащей прессу, выполнены ловители штампов продольные 32 и поперечные 33, а на остальном протяжении боковин-роликовые направляющие 34, Между боковинами 25 и 26 рамы 18 в части ее прилегающей к прессу 1 установлен силовой досылательсТаскиватель 35, опирающийся на на- 25 подавляющие рамы катками 36.

Досылатель-стаскиватель 35 в пер дней части оснащен поворотной травФрсой 37, которая шестеренно-реечной передачей 38 связана с силовым приводом 39, В консолях траверсы 40 установлфны встречно расположенные шлепперы 41 и 42, В переднем крайнем положении дос лателя-стаскивателя 35 консоли 40 его траверсы 37 входят в пазы подшипниковой плиты 43 пресса l.

Иодуль работает следующим образом, 40

Для установки штампа, на пресс 1 пО командам системы управления сил©вой привод 17 поднимает откидывающиеся части 13 и 16 опор листа 12 и 15. Затем силовой привод 26, воздействуя на поворотный кронштейн 20 через направляющие 24, поворачивает опору листа 15 вбок.

Силовой доталкиватель-стаскиватФль 35 отходит от пресса в заднее крайнее положение, à его траверса 37 силовым приводом 39 поворачивается в положение шлепперами 42 вверх. По командам системы управления из ATCC штампов ее штабеля {не указаны) устанавливает штамп на цепи 27 боковин

2) и 26. При этом штамп предварительно ориентируется ловителями

32 и 33.

Под воздействием силового привода

31 и звездочек 30 цепи 27 перемещают штамп 2 в сторону пресса 1 до касания его подштамповой плиты.

При этом в зависимости от длины штампа шлепперы 42 входят в зацепление либо с пазами на нижней стороне штампа, либо с его торцом, Досылатель 35 совершает хол вперед, надвигая штамп 2 на плиту пресса 1, При этом штамп 2 все время находится в направляющих роликах 34, Полное надвигание штампа происходит за несколько ходов досылателя, что определяется типоразмером модуля, После установки штампа 2 на пресс

1 происходит его закрепление к плите и ползуну пресса и раскрытие штампа (устройства крепления и регулирования на чертежах не показаны), Затем привод 22 поворачивает кронштейны 19, 20, 21, возвращая опору листа 15 в рабочее положение, Приводы 17 опускают откилывающиеся части опор 13 и 16 до упора их в штамп, в результате чего опоры листа 11 и

15 автоматически устанавливаются на уровень транспортирование листа при штамповке. Устройство 9 отделяет верхний лист от стопы, находящейся на столе 8 и передает его на обработку, укладывая на опору листа 12 и координатный стол 1О. Координатный стол 10 и устройство исходной ориен- тации листа 11 производят ориентацию листа, После чего координатный стол производит его последовательное позиционирование, à пресс 1 с помощью штампа 2 производит штамповку деталей, При этом опоры листа 12 и 15 совершают качание в вертикальной плоскости, следуя за нижней частью штампа, По окончании штамповки заданной партии деталей и остановки пресса силовыми приводами 17 поднимаются откидывающиеся части опор 13 и 16, силовым приводом 22 опора листа 15 откидывается вбок, Штамп открепляется от ползуна и плиты пресса, Силовым приводом 39 поворотная траверса 37 поворачивается в положение шлепперами 41 вверх, а досылатель-стаскиватель 35 совершает ход в сторону пресса При этом консоли 40 траверсы 37 входят в пазы

43 плиты, а их шлепперы 41 зацепляются с пазами на нижней стороне штам5 f697947

Формула изобретения

Модуль для автоматизированной безраскройной штамповки, содержащий свя- 20 ванные системой управления -пресс, оснащенный средством для установки и снятия штампов, устройство для отделения листа от стопы и подачи его в рабочую зону пресса, опору для лис- 25 та, выполненную в виде рамы и установленную по другую сторону пресса относительно устройства для подачи листа, балки, расположенной на раме па 2. При ходе досылателя-стаскивателя 35 назад штамп шлепперами 41 стаскивается с плиты на цепи 27, Полное стаскивание происходит за несколько ходов досылателя 35, после чего включением привода 31 приводятся в движение цепи 27, доставляющие штамп в позицию его сьема до упора в ловителе 32, Затем по командам системы управленив штамп передается в АТСС, а на его место подается очередной, В это время при необходимости производится замена стопы листов, тары рля f5 отходов и деталей, параллельно Фронту пресса, о т л ичающийся тем, что, с целью расширения Функциональных возможностей путем обеспечения автоматической замены штампа, он снабжен поворотными кронштейнами, шарнирно закрепленными на раме, на одних концах которых смонтирована балка, приводом поворота кронштейнов, закрепленным на раме и кинематически связанным с вторыми концами поворотных кронштейнов, а средство для установки и снятия штампов выполнено в виде двух цепных транспортеров, установленных на боковых частях рамы параллельно друг другу, досылателястаскивателя, установленного между цепными транспортерами, поворотной траверсы, кинематически связанной с досылателем-стаскивателем, пар встречно расположенных шлепперов, закрепленных на поворотной траверсе, при этом со стороны нижней плоскости штампа выполнены пазы„ а шлепперы смонтированы с возможностью поочередного взаимодействия с этими пазами, а также с торцевой поверхностью штампа.

169794 7

1697947 ъ

1697947

27

Ы

Составитель B.Балашов

Ж

Редактор И, Недолуженко Техред П.Сердюкова Корректор И, Самборская

Заказ 467б Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного колштета по изобретениям и открытиям ври ГЕНТ СССР

133035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производствеиио-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101