Способ шлифования зубчатого изделия

Способ шлифования зубчатого изделия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению и может использоваться при обработке зубчатых и шлицевых изделий. Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки за счет уменьшения колебаний упругой системы на собственных частотах. В способе регистрируют спектр колебаний упругой системы инструмента, записывают профилограммы поверхности профиля и направления зуба изделия, определяют диапазон критических частот, создающих наибольшую погрешность обработки, сравнивают их со спектром колебаний упругой системы и изменяют массу упругой системы до снижения суммарного уровня колебаний до допустимого значения 3 з п ф-лы

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУбЛИК (я) В 23 F 5/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4163460/28 (22) 07:07.86 (46) 15,12.91. Бюл. N 46 (71) Московский завод шлифовальных станков (72) Б.И. Горбунов, В,К. Ермолаев, Ю.И, Рожновский и В.И. Сутормин (53) 621.92 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 891273, кл. В 23 F 5/08, 1981. (54) СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ ЗУБЧАТОГО

ИЗДЕЛИЯ (57) Изобретение относится к машиностроению и может использоваться при обработке зубчатых и шлицевых изделий, Цель изобреИзобретение относится к машиностроению и может использоваться при обработке зубчатых и шлицевых изделий.

Цель изобретения — повышение производительности и качества обработки за счет уменьшения колебаний упругой системы на собственных частотах.

Способ реализуется следующим образом., Устанавливают зубчатое иэделие на столе шлифовального станка. Инструменту, в качестве которого используют абразивный или алмазный шлифовальный круг, сообщают вращение и обеспечивают периодическое возвратно-поступательное движение вместе с его упругой системой и приводом вдоль направления зуба иэделия. Исправляют биение рабочей поверхности инструмента. Вводят инструмент в контакт с изделием.

Регистрируют спектр . колебаний упругой системы в широком диапазоне частот. Опре„„Я),„, 1697989 А1 тения — повышение производительности и качества обработки за счет уменьшения колебаний упругой системы на собственных частотах. В способе регистрируют спектр колебаний упругой системы инструмента, записывают профилограммы поверхности профиля и направления зуба изделия, определяют диапазон критических частот. создающих наибольшую погрешность обработки, сравнивают их со спектром колебаний упругой системы и изменяют массу упругой системы до снижения суммарного уровня колебаний до допустимого значения. 3 з. и, ф-лы. деля ют диапазон критических частот, создающих наибольшую долю погрешности обработки, и сравнивают их со спектром колебаний упругой системы. Изменяют в процессе обработки массу упругой системы для снижения суммарного уровня колебаний в диапазоне критических частот. Для этого изменяют массу и положение центра масс инструмента, а также привода путем добавления или удаления жидкости. Сообщают изделию движение деления и выполняют полный съем припуска и выхаживание, непрерывно регистрируя спектр колебаний упругой системы и периодически изменяя ее массу.

Пример реализации способа, Устанавливают и закрепляют в центрах зубчатое изделие на столе шлифовального станка. Инструменту в виде абразивного или алмазного круга, спрофилированного в соответствии с законом формообразования, 1697989

Составитель И.Ходатаева

Техред М, Моргентал Корректор Т,Палий

Редактор Н,Горват

Заказ 4353 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 сообщают вращение для получения скорости резания 30 — 60 м/с. Упругой системе инструмента и его привода, куда входят шлифовальная головка и двигатель, сообщают периодическое возвратно-поступательное движение вдоль направления зуба изделия с частотой 120 — 200 дв, х,/мин.

Исправляют биение рабочей поверхности инструмента путем правки. Вводят инструмент в контакт с изделием и подают на глубину 0,02 — 0,05 мм. Регистрируют спектр колебаний упругой системы при резании с помощью одного или двух датчиков в широком диапазоне частот 5 — 2000 Гц, Определяют диапазон критических частот, создающих наибольшую погрешность обработки, Для этого выполняют запись профилограмм профиля и направления обработанной поверхности первого зуба изделия и их частотный анализ с определением энергетического вклада каждой группы частот в общую погрешность. Критическими считаются частоты, onределяющие более

50% всей погрешности профиля и направления зуба. Такие частоты лежат в диапазоне 20 — 700 Гц. Найденный диапазон критических частот сравнивают со спектром колебаний упругой системы, выделяя в нем только критические частоты и интегрируя значение вибрации в данном диапазоне, В результате получают значение, равное 6,2 мкм, Продолжают обработку зубчатого изделия и изменяют массу упругой системы для снижения суммарного уровня колебаний в диапазоне критических частот. Изменение массы производят путем добавления или удаления жидкости в специальных вращающихся полостях, установленных на инструменте двух плоскостях и на приводе, Новое значение вибрации составило 3,2 мкм, При этом происходит изменение собственных частот элементов упругой системы в соответствии с выполненным изменением массы и моментов инерции виброактивных элементов, что вызывает . уменьшение погрешности обработки. После обработки каждой впадины зуба изделию

5 сообщают движение деления и выполняют полный съем припуска и выхаживание, В процессе обработки суммарный уровень колебаний в диапазоне критических частот непрерывно возрастает и периодически

10 изменяют массу упругой системы для снижения суммарной вибрации.

Формула изобретения

1. Способ шлифования зубчатого изделия, заключающийся в том, что сообщают

15 вращение инструменту, обеспечивают возвратно-поступательное периодическое движение инструмента с его упругой системой и приводом относительно изделия вдоль направления зуба, сообщают изделию движе20 ние деления и устраняют биение рабочей поверхности инструмента, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, регистрируют спектр колебаний упругой системы, 25 записывают профилограммы поверхности профиля и направления зуба изделия, определяют диапазон критических частот, создающих наибольшую погрешность обработки, сравнивают их со спектром колебаний упру30 гой системы и при устранении биения рабочей поверхности инструмента изменяют при обработке массу упругой системы до снижения суммарного уровня колебаний в диапазоне критических частот до допусти35 мого значения.

2. Способ по и. 1, отл и ч а ю щи и с я тем, что изменяют массу и положение центра масс инструмента.

3. Способ по пп, 1 и 2, о т л и ч а ю щи й40 с я тем, что изменяют массу привода, 4. Способ по пп,1 — 3, отл ича ю щийс я тем, что изменение массы выполняют добавлением или удалением жидкости.