Горелка для электродуговой сварки в защитных газах

Горелка для электродуговой сварки в защитных газах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано при ручной электродуговой сварке плавящимся электродом в различных отраслях машиностроения. Цель изобретения - повышение удобства эксплуатации. Горелка для электродуговой сварки в защитных газах с отсосом вредных выделений из зоны сварки содержит токоведущий канал 1 для направления плавящегося электрода и сопло 2 для подачи защитного газа. Сопло 2 охватывает аспирационное сопло 3, связанное с трубкой 4. Трубка 4 выполнена с окнами 7 для очистки и штуцерами 8 и 9 по концам трубки. Штуцер 8 соединен с токоведущим каналом 1 и каналом 10 для направления плавящегося электрода, а штуцер 9 - с источником питания. Окна 7 в трубке 4 позволяют упростить очистку внутренней поверхности трубки от брызг и нагара, а также снизить трудоемкость ремонтно-профилактического обслуживания. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (53)s В 23 К 9/16

ГОСУДАРСТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4601941/27 (22) 02.11.88 (46) 15.12.91. Бюл, N 46 (71) Ростовский комплексный отдел Государственногоо проектно-конструкторского института технологии монтажа промышленного оборудования (72) С.В. Геллер (53) 621.791.75.753 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

t+ 1007875, кл. В 23 К 9/16, 1981. (54) ГОРЕЛКА ДЛЯ ЗЛЕКТРОДУГОВОЙ

СВАРКИ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ (57) Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано при ручной электродуговой сварке плавящимся электродом в различных отраслях

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано при ручной электродуговой сварке плавящимся электродом в различных отраслях машиностроения, На фиг, 1 показана горелка для электродуговой сварки в защитных газах, общий вид; на фиг. 2 — наконечник направляющего канала; посредством которого последний стыкуется с горелкой; на фиг, 3 — детали для сочленения токоподводящего кабеля источника питания с горелкой; на фиг. 4 — разрез

А — А на фиг. 1; на фиг. 5 — вид по стрелке Б на фиг. 1.

Цель изобретения — повышение удобства эксплуатации.

„„5U „„1698OOO А1 машиностроения. Цель изобретения — повышение удобства эксплуатации. Горелка для электродуговой сварки в защитных газах с отсосом вредных выделений из зоны сварки содержит токоведущий канал 1 для направления плавящегося электрода и сопло 2 для подачи защитного газа. Сопло 2 охватывает аспирационное сопло 3, связанное с трубкой 4. Трубка 4 выполнена с окнами 7 для очистки и штуцерами 8 и 9 по концам трубки.

Штуцер 8 соединен с токоведущим каналом

1 и каналом 10для направления плавящегося электрода, а штуцер 9 — с источником питания. Окна 7 в трубке 4 позволяют упростить очистку внутренней поверхности трубки от брызг и нагара, а также снизить трудоемкость ремонтно-профилактического обслуживания. 5 ил.

Горелка для электродуговой сварки в защитных газах содержит токоведущий канал

1 для направления плавящегося электрода, сопло 2 для подачи защитного газа и охватывающее его аспирационное сопло 3, связанное с трубкой 4 для отсоса выделений соединительной трубкой 5, надетой на опорную муфту 6.

Трубка 4 выполнена с окнами 7 для очистки, а штуцеры 8 и 9 расположены по ее концам, причем штуцер 8 соединен с токоведущим каналом 1 и каналом 10 для направления плавящегося электрода, а штуцер 9 — с источником питания.

Головка горелки имеет сьемную перфорированную свечу 11, контактный наконечник 12 и диэлектрическую втулку 13.

1698000

30

В стенку токоведущего канала 1 вмонтирован штуцер 14 для подвода защитного газа, поступающего по надетой на штуцер

14 гибкой трубке 15, а для соединения со штуцером 8 выполнена резьба, Свеча 11 выполнена в виде резьбовой ступенчатой втулки с перфорированным участком большого диаметра, в передний торец которого ввинчен контактный наконечник 12. Участок меньшего диаметра свечи 11 содержит наружную резьбу, по которой свеча 11 ввинчивается. Перфорация свечи 11 обеспечивает подачу защитного газа в полость сопла 2, которое установлено коаксиально свече 11 на диэлектрической втулке 13. Втулка 13 надета на тонкую часть свечи 11 и зафиксирована торцами участка большего диаметра свечи 11 и канала 1.

Трубка 4 выполнена из сплава нэ основе меди в виде трубы со штуцерными кольцевыми утолщениями для фиксации насаженных гибких трубок.

Окна 7 трубки 4 обеспечивают доступ к соединительным наконечникам направляющего канала 10 и кабеля источника питания (на чертеже не показайы, так как являются комплектующими элементами ). Кроме того окна 7 позволяют проводить очистку внутренней полости трубки 4 от нагара без демонтажа горелки. В этом случае чистка пооизводится гибким ершиком, либо пропитанным в растворителе тампоном, закрепленным на гибком стержне, Расположение окон 7 в одной плоскости (см. фиг, 1) является одним иэ возможных вариантов, Возможно также выполнение трубки 4 с одним окном, конфигурация которого отвечает требованиям доступа к гнездам, Для герметизации внутренней полости трубки 4 (перекрытия снаружи окон 7) и защиты сварщика от поражения током рукоя тка 4 снабжена съемной изоляционной оболочкой 16.

Длина штуцера 8, расположенного внутри трубки 4, не превышает четверти длины образующей трубки 4. При значительно меньшей длине ухудшается электроконтакт с токоведущей трубкой 4 и надежность фиксации токоведущего канала

10. Увеличение длины находящегося в трубке 4 штуцера 8 до величины, превышающей четверть длины трубки 4, ведет к утяжелению горелки. Площадь поперечного сечения штуцера 8 не превышает суммы площадей поперечного сечения кабеля источника питания и направляющего канала 10. Этим обеспечивается возможность прохождения потока всасывания через переднюю четверть трубки 4 без потери нагрева по сравнению с предыдущими и последующими участками траектории движения потока, Переменное значение напора по длине магистрали отсоса нежелательно, так как вызывает повышенное аэродинамическое сопротивление. Отверстие штуцера 8 выполнено с резьбой для крепления наконечника направляющего канала 10, Этот наконечник выполнен в виде резьбовой ступенчатой втулки с вдавленными кольцевыми канавками на участке 17 большего диаметра, которые фиксируют собственно направляющий канал 10, который состоит из обрезиненной спирали 18 (см. фиг. 2), либо тефлонового шланга. Резьба нарезана нэ участке 19 меньшего диаметра наконеч - ника.

Токоподводящий кабель присоединяется к горелке посредством ступенчатого цилиндрического наконечника (см. фиг. 3), который вставляется в штуцер 9 и фиксируется гайкой 20. Наконечник выполнен с глухим отверстием 21, в котором посредством пайки закрепляется предварительно облуженный конец кабеля. Штуцер.9 имеет преимущественно цилиндрическую форму.

Диаметр отверстия штуцера 9 соответствует диаметру средней ступени 22 наконечника

Ступень наименьшего диаметра содержит резьбу под гайку 20.

Горелка для электродуговой сварки в защитных газах работает следующим образом.

Перед началом сварки гибкий воздуховод задним концом подключарт к фильтрвентиляционному агрегату, в состав которого входит побудитель тяги и фильтр.

В направляющий канал 10, закрепленный в штуцере 8, заправляют свободный конец намотанной на кассету сварочной проволоки.

Свободный конец закрепленного в штуцере

9 токоподводящего кабеля подключают к источнику питания, а свободный конец трубки

15 — к гэзораспределительной системе. 3амыканием выступающего иэ горелки конца электродной проволоки на иэделие начинается процесс сварки, При горении дуги образуется факел токсичных газопылеп родуктов.

Вследствие существования пониженного давления в тракте горелки загрязненный воздух засасывается в аспирационное соплоЗ и далее через опорную муфту 6, трубку 5, трубку 4 и гибкий воздуховод отводится иэ зоны сварки и поступает на отдельно расположенный от горелки фильтр. Сварочный ток подается от кабеля на контактный наконечник 12 перед трубкой 4, Электроизоляцию аспирационного сопла 3 обеспечивают тем, что опорную муфту

6 крепят винтами на диэлектрической втулке

13 (либо на поверхности газового сопла 2, 1698000 б ц

4ьг. 5

7б

Составитель Н.Бойцов

Редактор В.Фельдман Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Т.Палий

Заказ 4353 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 которое электроизолировано той же втулкой). Проходящий в полость трубки 4 воздушный поток охлаждает последнюю.

Конструкция горелки значительно увеличивает производительность труда за счет повышения удобства эксплуатации вследствие уменьшения веса горелки и снижения трудоемкости ремонтно-профилактического обслуживания, а именно упрощение очистки внутренней поверхности трубки для отсоса выделений от брызг и нагара.

Ф о р мул а изобретения

Горелка для электродуговой сварки в . защитных газах, содержащая канал для направления плавящегося электрода, сопло для подачи защитного газа, охватывающее его аспирационное сопло, токоподвод, изолирующую оболочку и токоведущую трубку

5 для отсоса выделений, отличающаяся тем, что, с целью повышения удобства эксплуатации, она снабжена двумя штуцерами, трубка для отсоса выделений выполнена с окнами для очистки, а изолирующая оболочка

10 — съемной, при этом штуцеры размещены по концам трубки, один из штуцеров соединен с каналом для направления плавящегося электрода, а другой — с токоподводом.