Устройство для контактной сварки

Устройство для контактной сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к автоматизации сварочных процессов в машиностроении и может быть использовано в разгрузочных устройствах сварочных машин. Цель изобретения - повышение качества сварки за счет обеспечения более точного ориентирования и подачи деталей типа гаек, балок, шайб и т.д., имеющих одну из сторон гладкой , а другую - рельефной для контактной сварки с другим свариваемым изделием. Устройство для контактной сварки содержит электрододержатели с электродами, вибробункер с виброприводом и механизм подачи . Механизм подачи выполнен в виде полого цилиндра со ступенчатым штоком, установленным соосно с поршнем пневмоцилиндра, Один конец меньшего диаметра ступенчатого штока установлен с возможностью направления перемещения деталей на рабочую поверхность нижнего электрода. Механизм подачи гибким шлангом связан с вибробункером. 1 з.п. ф-лы, 5 ил,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 К. 11/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4689215/27 (22) 05.05.89 (46) 15,12.91. Бюл, М 46 (71) Московский автомобильный завод vM, И.А,Лихачева (72) К.В.Яровов, В.M.Êàïèòoíîâ и С,В.Воробьев (53) 621.791,763.2(088.8) (56) Заявка Японии М 56 — 15994, кл, В 23 В 11/14, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ

СВАРКИ (57) Изобретение относится к автоматизации сварочных процессов в машиностроении и может быть использовано в разгрузочных устройствах сварочных машин, Цель изобретения — повышение качества сварки за

Изобретение относится к автоматизации сварочных процессов в машиностроении и может быть использовано в загрузочных устройствах сварочных машин, Целью изобретения является повышение качества сварки путем обеспечения более точного ориентирования и подачи деталей типа гаек, бонок, шайб, и т.д,, имеющих одну из сторон гладкую, а другую— рельефную для контактной сварки с другим свариваемым изделием, На фиг.1 схематически изображено устройство для контактной сварки; на фиг,2— вид А на фиг.1; на фиг.3 — сечение Б — Б на фиг,2; на фиг,4 — сечение  — В на фиг,1; на фиг.5 — сечение à — Г на фиг.2.

Устройство для контактной сварки содержит верхний 1 и нижний 2 электрододержатели с электродами, размещенные в соответствующих верхнем 3 и нижнем 4 кронштейнах корпуса 5 сварочной машины, „„59„„1698012 А1 счет обеспечения более точного ориентирования и подачи деталей типа гаек, балок, шайб и т,д., имеющих одну из сторон гладкой, а другую — рельефной для контактной сварки с другим свариваемым изделием. Устройство для контактной сварки содержит электрододержатели с электродами, вибробункер с виброприводом и механизм подачи. Механизм подачи выполнен в виде полого цилиндра со ступенчатым штоком, установленным соосно с поршнем пневмоцилиндра, Один конец меньшего диаметра ступенчатого штока установлен с возможностью направления перемещения деталей на рабочую поверхность нижнего электрода, Механизм подачи гибким шлангом связан с, вибробункером. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. вибрационный бункер 6 и механизм 7 подачи, выполненный в виде полого цилиндра со ступенчатым штоком 8, большая ступень которого соединена с поршнем пневмоцилиндра 9, а меньшая ступень имеет заостренную форму, установленного с возможностью направления и перемещения свариваемой детали на рабочую поверхность нижнего электрода, В торце полого цилиндра выполнено приемное гнездо 10 под свариваемую деталь, эамыкаемое подпружиненными собачками 11, закрепленными на осях в корпусе

12 полого цилиндра, связанного с верхним кронштейном 3 электрододержателя 1 сварочной машины регулируемой тягой 13, выполненной раздвижной, а с вибрационным бункером 6 — гибким шлангом 14.

Раздвижная тяга 13 связана с верхним кронштейном 3 электрододержателя 1 шарнирно, что позволяет регулировать угол на1698012 клона а, а с корпусом 12 палого цилиндра — хомутом с возможностью осевого смещения к рабочей поверхности злектрододержателя на расстояние 1 .

Вибрационный бункер 6, выполнен в виде закрепленной на вибропроводе 15 конической чаши 16 с винтовым лотком 17, расположенным на внутренней поверхности чаши, и подведенными патрубками 18 и

19 подачи воздуха, Один патрубок для сброса несориентированных деталей, а другой— для транспортировки сориентированных деталей по гибкому шлангу 14 к механизму

7 подачи.

В конической чаше 16 вибробункера 6 размещено дополнительное ориентирук>щее средство, выполненное в виде закрепленной в центре конической чаши 16 под углом к верхнему наружному винту лотка планки 20, на консольном конце которой размещен щиток 21, направленный к предыдущему витку лотка, Устройство для контактной сварки работает следующим образом.

На рабочую поверхность нижнего электрода размещают одну из свариваемых деталей. Вторую деталь продают следующим образом. При движении ее в конической чаше,16 вибрацион ного привода 15 по винтовому лотку17, расположенному на внутренней поверхности чаши, деталь попадает в зону подачи воздуха по первому патрубку I8, Перекрыв диаметр отверстия d гладкой с1орсной, деталь проходит эту зону, так как при плотном перекрытии отверстия сила, действующая на деталь, равна произведению площади на удельное давление, что позво. ляет удерживать деталь на винтовом лотке

17, а если деталь попадает рельефной стороной, то происходит ее сброс, так как удельное давление воздуха увеличивается на площадь детали. После сброса с винтово. го лотка 17 деталь попадает на вибрирующую пластину 20, закрепленную в центре конической чаши 16 вибробункера 6, скользит по ней, переворачивается и по щитку 2 I, закрепленному консольно на конце пластины 20, попадает сориентированной на предыдущей виток лотка 17, а не на дно чаши, что сокращает время подачи и ориентирования.

После сортировки сориентированные детали попадают в зону подачи воздуха по второму патрубку 19 и по гибкому шлангу 14 транспортируются в приемное гнездо 10„ замыкаемое подпружиненными собачками

11, закрепленным на осях в корпусе 12 полого цилиндра механизма 7 подачи, соединенного с верхним кронштейном 3 электрододержателя I корпуса 5 сварочной машины шарнирно раздвижной тягой

13 перед сваркой, ориентируемой под углом наклона а, Перед сваркой ступенчатый шток 8, ступень с большим диаметром которого соединена с поршнем пневмоцилиндра 9, а с меньшим диаметром имеет заостренную форму кольца, перемещаясь от пневмоцилиндра 9 в корпусе 12 полого цилиндра на определенное расстояние L проходит через отверстие верхней свариваемой детали, соединяясь с выступом рабочей поверхности нижнего электрододержателя 2, размещенного в соответствующем ни>кнем кронштейне 4 корпуса 5 сварочной машины, а в конце хола ступенью штока выбиваетдеталь из полпружиненных собачек 11 и деталь, скользя . по штоку 8,попадает сверху на свариваемое изделие, сориентированное по выступу нижнего электрода, после чего ступенчатый шток 8 отходит, происходит подвод верхнего электрододержателя 1 с электродом к нижнему электрододержателю 2 и происходит сварка.

Таким образом, устройство позволяет получить качественно сваренное изделие в результате того, что на нижнем электрододержателе размещают корпусные детали больших масс или малогабаритные детали, любой конструкции, а сверху подают вторую свариваемую деталь, точно ориентированную относительно первой. Точность ориентирования достигается тем, что деталь, предварительно ориентированная из вибробункера, подается в гнездо цилиндра механизма подачи, а затем перемещается по наконечнику штока на поверхность нижней . детали. В процессе перемещения наконечник обеспечивает направленное и фиксиро-. . ванное положение детали, подаваемой, сверху, относительно нижней детали, При движении детали в конической чаше

16 вибрационного привода 15 по винтовому, лотку17, расположенному на внутренней поверхности чаши, деталь попадает в зону подачи воздуха на первому патрубку 18.

Перекрыв диаметр отверстия d гладкой стороной, деталь проходит эту зону, так как при плотном перекрывании отверстия сила, действующая на деталь, равна произведению площади на удельное давление, что позволяет удерживать деталь на винтовом лотке 17, а если деталь попадает рельефной стороной, то происхо5 дит ее сброс, так как удельное давление воздуха увеличивается на пло,,щадь детали, Таким образом, процесс ориентации деталей и их отбор правильно сориентированных

1698012 начинает осуществляться в вибрационном бун кере.

Подача детали снизу вверх по гибкому шлангу 14 в гнездо механизма подачи осуществляется импульсной струей сжатого воздуха, поступающего по патрубку 19, Подача деталей из конической чаши вибрационного бункера по гибкому шлангу снизу вверх позволяет оператору производить загрузку деталей без дополнительных средств и приспособлений, так как чаша находится на низком рабочем уровне, гарантируя удобство обслуживания машины.

Существенным является расположение механизма подачи под углом к электроду нижнего электрододерждателя, так как в процессе работы устройства выдвигается ступень штока 8 с меньшим диаметром к электроду, на посадочном диаметре которого уже размещена крупная деталь, а заостренный конец штока 8 создает направление для перемещения мелкой детали и ее точного расположения относительно оси нижнего электрода на поверхности крупной детали, Таким образом, деталь подается к месту сварки, съезжая по заостренному концу штока 8 и затем попадает на посадочный диаметр нижнего электрода. Расположение механизма подачи под углом к нижнему электрододержател ю осуществляет переме-, щение детали под собственным весом и строго ориентировано в зону сварки.

Выполнение в чаше бункера вибрационной пластины 20, закрепленной в центре чаши, на которую после сброса попадает деталь, скользит по ней, переворачиваясь, и по щитку 21, закрепленному консольно на конце пластины 20, попадает сориентированной на предыдущий виток лотка 17, а не на дно чаши, сокращает время подачи и ориентирования, Автоматизация процесса сборки свариваемых деталей в результате внедрения предлагаемого устройства контактной сварки позволяет не только повысить качество сварки, но и уменьшить травматизм путем исключения приемов ручного труда при сборке и увеличить общую производительность, 5

Формула изобретения

1. Устройство для контактной сварки, содержащее верхний и нижний электрододержатели с электродами, размещенные в соответствующих кронштейнах корпуса, вибрационный бункер с вибропроводом и механизм подачи с пневмоприводом, связанным с верхним кронштейном и с вибрационным бункером посредством гибкого шланга, отл и ч а ю ще е с я тем, что, с целью повышения качества сварки за счет обеспечения более точного ориентирования и подачи деталей типа гаек, банок, шайб и т,д„имеющих одну из сторон гладкую, а другую — рельефную, для контактной сварки с другой деталью, механизм подачи выполнен в виде полого цилиндра с двухступенчатым штоком, ступень большего диаметра которого соединена с поршнем пневмоцилиндра подачи деталей, а ступень меньшего диаметра имеет заостренную форму для установки свариваемой детали на рабочую поверхность нижнего электрода, в торце цилиндра выполнено приемное гнездо под свариваемую деталь, гнездо снабжено закрепленным в корпусе полого цилиндра подпружиненными собачками для удержания детали и соединено гибким шлангом с вибрационным бункером, выполненным в виде закрепленной на вибропроводе конической чаши с винтовым лотком, закрепленным на внутренней поверхности чаши, и патрубками подачи воздуха, сброса несориентированной детали и транспортировки сориентированной свариваемой детали по гибкому шлангу в приемное гнездомеханизма подачи, при этом пневмоцилиндр механизма подачи установлен наклонной к оси электрода нижнего электрододержателя и снабжен регулируемой по длине тягой, соединенной одним концом шарнирно с верхним кронштейном, а другим — с цилиндром.

2, Устройство по п.1, от л и ч а ю щеес я тем, что снабжено дополнительным ориентирующим устройством, выполненным в виде закрепленной консолью в центре чаши вибробункера наклонно к наружному витку лотка пленки с отверстием и отсекающего щитка установленного на планке.

1698012

1698012

1698012

t а

Составитель В,Зотин

Техред М,Моргентал Корректор Н,Король

Редактор С.Лисина

Производственно-издательский комбинат "Патент"., г. Ужгород, ул, агарина, 101

Заказ 4354 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5