Устройство для контактной точечной сварки

Устройство для контактной точечной сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке и может быть применено в сварочных машинах для контактной точечной сварки и в сварочных работах. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения возможности осуществления сварки при его непрерывном перемещении относительно свариваемых деталей. Устройство для контактной точечной сварки содержит соединенный через токоприемник с токоподводом электрододержателя с гнездом для закрепления электрода, а также привод перемещения электрододержателя. Электрододержатель выполнен в виде ступенчатого диска и соединен с исполнительным звеном привода гибкими стержнями. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5п5 В 23 К 11/28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4607233/27 (22) 22.11,88 (46) 15.12,91, Бюл, N 46 (71) Научно-производственное объединение

"АНИТИМ" (72) В.С.Титаренко и Ю.M,Âîäîïüÿíîâ (53) 621.791.763.1(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1186432, кл. В 23 К 11/28, 1984. (54) УСТРОЙСТВО Для КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ (57) Изобретение относится к сварке и может быть применено в сварочных машинах для контактной точечной сварки и в сварочИзобретение относится к сварке и может быть использовано в сварочных машинах для контактной точечной сварки и в сварочных работах.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения возможности осуществления сварки при его непрерывном перемещении относительно свариваемых деталей, На фиг.1 изображено устройство для контактной точечной сварки, продольный разрез; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б — Б на фиг.1; на фиг,4— разрез  — В на фиг.1; на фиг,5, 6 — представлены схемы соединений злектрододержателя с исполнительным звеном привода и их взаимное расположение при сварке, Устройство для контактной точечной сварки содержит соединенный при помощи токоприемника 1 с токопроводом 2 электрододержатель 3, выполненный с гнездом для закрепления электрода 4, и привод перемещения электрододержателя 3, выполнен„„!Ж „„1б98013А1 ных работах. Цель изобретения — расширение технологических воэможностей устройства за счет обеспечения возможности осуществления сварки при его непрерывном перемещении относительно свариваемых деталей. Устройство для контактной точечной сварки содержит соединенный через токоприемник с токоподводом электрододержателя с гнездом для закрепления электрода, а также привод перемещения электрододержателя. Электрододержатель выполнен в виде ступенчатого диска и соединен с исполнительным звеном привода гибкими стержнями. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. ный в виде сдвоенного поршневого цилиндра 5 с поршнями б и 7 и штоком 8. Сдвоенный поршневой цилиндр 5 имеет полости Г и Д. Полость А сообщается с атмосферой.

Впредставленном варианте исполнения электрододержатель 3 выполнен в виде ступенчатого диска, установлен с воэможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси электрода 4 и соединен с исполнительным звеном привода — поршнем 6 цилиндра 5 при помощи упругих стержней

9, установленных параллельно оси электрода 4 на одинаковом расстоянии один от другого и от этой оси. Одни концы стержней 9 жестко закреплены при помощи кольца 10 через изоляционную прокладку 11 с исполнительным звеном привода перемещения электрододержателя 3, а именно на поршне б поршневого цилиндра 5. Другие концы этих стержней 9 закреплены в электрододержателе 3 при помощи цанг 12 и гаек 13 (фиг.2).

В других вариантах исполнения устройства стержни 9 могут быть закреплены сво1698013

50 ими концами в электрододержателе 3 при помощи сферических шарниров (фиг,6).

Шток 8 поршневого цилиндра 5 выполнен со сквозным осевым отверстием, внутри которого установлен токоприемник 1, размещенный в гибкой трубе 14 из изоляционного материала. Токоприемник 1 при помощи цанги 15 и гайки 16 соединен непосредственно с электродом 4 (фиг.3), а при помощи наконечника 17, цанги 18 и гайки 19 — с токопроводом 2 (фиг.4).

Для подачи охлаждающей жидкости в трубу 14 в электрододержателе 3 предусмотрено отверстие 20, а для ее отвода— патрубок 21 в наконечнике 16.

Устройство через распределитель подсоединяется к пневмомагистрали и работает следующим образом.

При подаче сжатого воздуха из пневмомагистрали через распределитель в полость

Г поршневого цилиндра 5 и сообщении его, полости Д с атмосферой поршни 6 и 7 и шток

8 перемещаются вниз до упора электрода 4 в свариваемые детали. loq действием усилия, развиваемого поршнем 6 поршневого цилиндра 5, эти детали сжима отся, после че-, го одновременно включается сварочный ток и при помощи распределителя полость Г отсекается от пневмомагистрали — осуществляется сварка деталей в первой точке. В результате того, что в процессе сварки устройство перемещаетсч с заданной скоростью относительно свариваемых деталей, упругие стержни 9 в зависимости от закрепления их кснцов поддействием.силы трения . в месте контакта электрода 4 с деталями . изгибаются (фиг.5 и 6).

Вниду того, что изгиб стержней 9 одинаков, ось электрода 4 занимает положение, перпендикулярное к поверхности свариваемых деталей, благодаря чему обес" печиваются необходимые условия сварки. При этом, вследствие того, что при изгибе стержней 9 расстояние между электрододержателем 3 и поршнем 6 поршневого цилиндра 5 уменьшаемся, объем полости Г увеличивается и давление воздуха в этой полости падает, благодаря че чу усилие сжатия деталей в процессе сварки уменьшается, что и требуется при сварке.

По окончании процесса сварки деталей сжатый воздух направляется в полость Д поршневого цилиндра 5, а его полость Г сообщается с атмосферой. Под действием усилия, развиваемого поршнем 7, шток 8 перемещается вверх, увлекая за собой электрододержатель 3. По мере перемещения электрододержателя 3 вверх под действием сил, развиваемых стержнями 9, осуществляется возврат его в исходное положение.

Далее сжатый воздух направляется снова в полость Г поршневого цилиндра 5 и осуществляется сварка деталей в следующей точке, отстоящей от первой на шаг сварки, регулируемый скоростью перемещения устройства относительно свариваемых деталей.

Устройство характеризуется повышенной эксплуатационной надежностью вследствие исключения скользящего контакта в узле токоподвода к сварочному электроду.

Формула изобретения1. Устройство для контактно и точечной сварки, содержащее соединенный через токоприемник с токоподводом электрододержатель с гнездом для закрепления электрода и привод перемещения электрододержателя с исполнительным авеном, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем осуществления сварки при непрерывном относительном перемещении устройства и свариваемых деталей, оно снабжено по меньшей мере тремя упругими стержнями, установленными на одинаковом расстоянии друг от друга и от электрода параллельно ему, одни концы стержней жестко закреплны в исполнительном звене привода перемещения, а другие- в электрододержателе, выполненном в виде ступенчатого диска и установленного с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси электрода.

2. Устройство поп.1, о тл и ч а ю щ е ес я тем, что исполнительное звено привода перемещения электрододержателя выполнено в виде двух соосно установленных поршневых цилиндров с общим штоком, шток выполнен со сквозным расширяющимся в сторону, обращенную к ступенчатому диску, отверстием, а токоприемник снабжен гибкой трубой из электроизоляционного материала, установленной в отверстии штока.

1698013

1698013

1698013

Составитель В.Зотин

Техред М.Моргентал

Корректор Н.Король

Редактор С.Лисина

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4354 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5