Инструмент для совмещенной черновой и чистовой обработки

Инструмент для совмещенной черновой и чистовой обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению , а именно к обработке металлов резанием и поверхностным пластическим деформированием. Цель изобретения - повышение качества обработки и стойкости инструмента при изготовлении деталей из высокопрочных материалов. Указанная цель достигается за счет того, что деформирующие режущие элементы выполнены в виде многогранных неперетачиваемых пластин из металлокерамики, которые устанавливаются в обойме. Режущие пластины устанавливаются в соответствии с выполнением условий резания, а вершины деформирующих пластин установлены выше нормали к их переходному цилиндрическому участку, проходящей через ось корпуса инструмента, на величину 0,4...0,6 толщины пластины. Деформирующие элементы установлены с осевым смещением относительно режущих элементов. Инструмент имеет корпус , который перемещается в 2-х .взаимно перпендикулярных направлениях. Инструмент может быть использован для чистовой, высокоточной обработки наружных цилиндрических поверхностей из раз точных материалов в машиностроительной и автомобильной промышленности. 3 з.п. ф-лы, 5 мл. Кл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (яis В 24 В 39/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4765889/27 (22) 18,10.89 (46) 15.12,91. Бюл. М 46 (71) Московский автомеханический институт (72) В.А.Кузнецов и Э.И.Зубков (53) 621.923.77(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hh 1134354, кл. В 24 В 39/02, В 24 В 39/04, 1982. (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СОВМЕЩЕННОЙ

ЧЕРНОВОЙ И ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к машиностроению,.а именно к обработке металлов резанием и поверхностным пластическим деформированием. Цель изобретения — повышение качества обработки и стойкости инструмента при изготовлении деталей из

BHcoKoRpo÷íûõ материалов, Указанная цель достигается за счет того, что деформирующие режущие элементы выполнены в

Изобретение относится к машиностроению. а именно к обработке металлов резанием и поверхностным пластическим деформированием,.и может быть использовано для чистовой, высокоточной обработки наружных цилиндрических деталей.

Целью изобретения является повышение качества обработки и стойкости инструмента при изготовлении деталей из высокопрочных материалов.

На фиг. 1 показано устройство для совмещенной черновой и чистовой обработки, общий вид; на фиг. 2 — у=тановка режущих и деформирующих пластин в процессе обработки, аксонометрическая схема; на.фиг. 3— устройство для перемещения корпуса с ре„„5IJ „„1б98040 A l виде многогранных неперетачиваемых пластин из металлокерамики, которые устанавливаются в обойме. Режущие пластины устанавливаются в соответствии с выполнением условий резания, а вершины деформирующих пластин установлены выше нормали к их переходному цилиндрическому участку, проходящей через ось корпуса инструмента, на величину 0,4...0,6 толщины пластины, Деформирующие элементы установлечы с осевым смеще. Кием относительно режущих элементов. Инструмент имеет корпус, который перемещается в 2-х взаимно перпендикулярных направлениях. Инструмент может быть использован для чистовой, высокоточной обработки наружных цилиндрических поверхностей из различных материалов в машиностроительной и автомобильной промышленности. 3 ""». è. ф-лы, 6 ил. жущими и деформирую" . гли элементами в VQ двух взаимно перпенд: кулярных направле- Q) ниях; на фиг. 4 — то же, вид сверху; на фиг. 5 — многогранная неперетачиваемая пласти- д на; на фиг, 6 — разрез А-А на фиг. 5 (рабочая зона для деформиравания).

Устройство состоит из режущих элементов — р .;жущих неперетачиваемых сменных гластин 1 (фиг. 1 M 2), деформирующих элеме гп ов — деформи ую.цих сменных неперетачиваемых пластин 2, имеющих переходные цилиндрические участки 3. Опорные базовые поверхнос и 4 (фиг. 1) под режущие элементы

1 выполнены под уГлом K опорным поверхностям 5 (фиг. Ц под дес ; ормирующие элементы

2, равным сумме угла р между обрабатыва1698040

50 ющими элементами 1 и 2 (фиг. 1) и заднего угла а неперетачиваемай режущей пластиI!bi Вер!!!Ины дефармиру!ощих пластин установлены выше нормали K их переходному цилиндрическому участ;<у 3 (фиг, 2), преходящей через oci, корпуса инструмента на величину(0,4 — 0,6)Ь1 (фиг,!), Такое соатна иение Обусловлена следующими условиями; избежание выкрашивания режущих кромок; избежание контакта режущих крамок пла<:TIKI! с заготовкой большого диаметра, чта повлияет на поверхность обрабатываемой поверхности, Сменные неперетачивэемые пластины

1 и 2 из минералакерамики магу быть покрыты изнасостайкими покрытиями.

Обрабатывающие элементы 1 и 2 фиксируются в ааоймы 6 (фиг. ", 3, 4) с помощью клиньев 7 (фиГ, 1), ката()ые крепятсЯ при помощи болтового соединения (фиг. 1) K подвижнаму корпусу 3, име!Ощему ваэмом<ность перемещения па наг:равляющим корпуса 9 (фиг. 3 и 4) типа "ласточкин хвост" з горизонтальном направлении как влево, тэк и вправо, Подвижный корпус 9 перемещается по опорной стайке 10 по направляющим типа ласточкин хвост" в вертикальном направ.Ле!;!!!и кэк вверх, так и вниз.

Опорная стайк;. !О имеет опорную плиI y 1 1 (фиг, 3 и 4), которая крепится на установочную плиту 12.

Последняя устанавливается на суппорт станка вместо резцедержэтеля.

Комбинированный инструмент работает следующим образам.

Цилиндрическа, загатс-вка 13 получает

Вращат8л ь !Ое двих<8!!ие ат Tp8xKулэчкОВОГО

nàòðàíà 14 (фиг, 4). Устройство получае.; !!одачу в продольном направлении путем переме!дания суппарта станка. Подвижные самонас <раиваю!циеся падпружинен: 8 !

<Орпуса 8 "l 9 устэнавлива!Отся таким образам, чтобы ась зэГОГОвки совпадала с Осью обоймы 6 (фиг. 1), Перемещения корпусов 8 и «J незначительны и необходимы в тех случая", когда ось заготовк!! уже сформирована на предыду;цих ог!Врациях, т.е, чтобы получиib отклонение оТ соосности в пределах задаваемого допуска на сооснасть.

Если необходимо изменять ось заготовки, т.е, сформировать ее именно на данной операции и с помощью устpovicTBB, та тогда подвижные корпуса 8 и 9 нужно зафиксировать в строга определенном положении, В следующий момент заготовка 13 начинает обрабатываться, Режущий э/!емент l KDHTBKTNрует с ээ готовкой 13 в тачке "8" (фиг. 2) и опережает дефоомирующий элеме т 2, который контактирует с заготовкой 13 в точке "А" на расстоянии К(фиг. 2), которое определяется по формуле

К=Ь rtgy,ìè где у — угол между линиями, проведенными через тачки АВ и ВС;

Ь вЂ” коэффициент, учитывающий количество обрабатывающих элементов; г — радиус переходного цилиндрического участка дефармирующей пластины, Для квадратных пластин (ГОСТ 2500381) с r = 1,2; r = 1,6 угол y = 35 ...45; коэффициент а = 2,42...2,30; К =- 1,93.„2,90 дл,я

r= 1,2;, К 2,57„,3,87 для г == 1 6.

Для других пластин: трехгранных, ромбических угол р, коэффициент Ь, радиусы r переходных участков, расстояния К имеют другие значения. Но расстояние К не должно быть равным нулю, так как теряется смысл такого метода обработки, вместе с ним и данного устройства, Смещение в осевом направлении точек контакта обрабатывающих элементов друг от друга на величину К позволяет точно получать заданные размеры и высокую чистоту поверхности, так как не. будут отрицательно сказываться колебания каждого отдельного обрабатывающего элемента 1 и 2, возникающие в процессе обработки, так как в рабату вступают обрабатывающие элементы 1 и

2 почти одновременно.

Перед режущим элементом 1 (фиг. 2) находится в процессе обработки поверхность

15 с шероховатостью, полученной в результате предыдущих операций.

Формируя и подготавливая поверхность для деформирующего элемента 2 (фиг. 2), режущий элемент образует поверхность 16, на которую затем воздействует деформирующий элемент 2, формируя поверхность 17, которая имеет улучшенные физико-механические параметры поверхноСТНОГО СЛОЯ, Такой инструмент высоко эффективен в массовом и крупносерийных производствах, высоко мобилен, так как не требует заточки режущих и дефармирующих кромок на обрабатывающих поверхностях.

Материал обрабатывающих элементов. — минералокерамикэ — позволяет производить обработку на высоких скоростях, что повышает производительность в Г,4...1,5 раз, позволяет обрабатывать закаленные материалы HRC - 60...65 и при этом получать зэдэнную точность и чистоту Обрабатываемой поверхности Ri! = 0„32...0,02 мкм, повышается стойкость инструмента в 1,5.„1,6 раза.

1698040

Формула изобретения

1. Инструмент для совмещенной черновой и чистовой обработки цилиндрических поверхностей, содержащий корпус с опорными базовыми элементами под обрабатывающие элементы, режущие элементы в аиде многогранных неперетачиваемых пластин с главной и вспомогательной режущими кромками и переходным цилиндрическим участком, деформирующие элементы, смещенные относительно режущих элементов в окружном и осевом направлениях, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки и стойкости инструмента при изготовлении .деталей из высокопрочных материалов, деформирующие элементы выполнены также в виде многогранных неперетачиваемых пластин, опорные базовые элементы под режущие элементы расположены относительно опорных базовых элементов под деформирующие элементы под углом, равным сумме угла между обрабатывающими элементами в окружном направлении и заднего угла неперетачиваемой многогранной пластины, вершины каждого из деформирующих элементов расположены выше нормали к их переходному цилиндрическому

5 участку, проходящей через ось корпуса. на величину, равную 0,4 — 0,6 толщины пластины.

2. Инструмент по и. 1, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что режущие и деформирующие

10 элементы выполнены из минералокерамики.

3. Инструмент по и, 1, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что величина смещения режущих и деформирующих элементов в осевом на15 правлении один относительно другого не превышает величины радиуса переходного цилиндрического участка многогранной неперетачиваемой пластины.

4. Инструмент по и. 1, о т л и ч а ю щ и20 и с я тем, что он снабжен основанием, а корпус размещен в последнем с возможностью относительного перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

25 и

Ьг,1

1698040

1б98040

Редактор С.Лисина

Заказ 4355 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул.Гагарина, 101

Pubu

Яия пр

3ефарисроВбСоставитель Г.Смирнов

Техред M.Moðãåíòàë Корректор Q.Êðàâöîâà