Способ получения цеолита типа @

Способ получения цеолита типа @

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к получению адсорбентов , в частности, цеолита типа Y, и позволяет упростить способ за счет проведения процесса без использования минеральной кислоты и увеличения срока сохранности реакционной способности затравки . Затравка содержит компоненты при следующем молярном соотношении: №20/А 20з 2-4; ЗЮ2/А 20з 2-3; Н20/А 20з 350 500. Затравку получают из селикаалюмогеля и выдерживают при (-5)(-12)°С не менее 10 ч. Затем при комнатной температуре отмывают от избытка Na20 и Si02, после чего затравку вводят в реакционную смесь силиката и алюмината натрия и получают кристаллы цеолита типа Y. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л С 01 В 33/34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4708576/26 (22) 20,04,89 (46) 15,12,91.Бюл,¹ 46 (71) Институт химии силикатов им,И.В,Гребенщикова (72) С.П.Жданов, H.Í.Ôåîêòècòîâà и

Л,М.Втюрина (53) 661.183,6(088.8) (56) Патент США № 3671191, кл. С 01 В 33/28, 1972. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕОЛИТА ТИПА ( (57) Изобретение относится к получению адсорбентов, в частности, цеолита типа У, и

Изобретение относится к способам получения адсорбентов, в частности цеолитов, представляющих собой молекулярные сита, ионообменники и катализаторы.

Целью изобретения является упрощение способа за счет проведения процесса без использования минеральной кислоты и увеличение срока реакционной способности затравки.

Способ осуществляют следующим образом.

Пример. Затравку готовят из селикаалюмогеля, который получается при смешении 25 г щелочного раствора силиката натрия (состав, мас.%: NazO 0,8; SiOz 3,2;

Hz0 96) и 25 r щелочного раствора алюмината натрия(состав мас.%: МагО 3,2; AlzOa 2,8;

Hz0 94) при комнатной температуре. При этом в смеси получается следующее молярное соотношение компонентов: МагО/Alz03=2,0;

310г/А1гОз=2,0 НгО/А1гОз=385. Образующийся гель выдерживают при температуре

-12 С в течение 18 ч, затем при. комнатной

„„5U„„1698188 А1 позволяет упростить способ эа счет проведения процесса без использования минеральной кислоты и увеличения срока сохранности реакционной способности затравки. Затравка содержит компоненты при следующем мол ярном соотношении:

МагО/А1гОз=2 — 4; SiÎz/А1гОз= 2-3; НгО/А1гОз=

=350 500. Затравку получают из селикаалюмогеля и выдерживают при (-5)(-12) С не менее 10 ч. Затем при комнатной температуре отмывают от избытка NazO и SiOz, после чего затравку вводят в реакционную смесь силиката и алюмината натрия и получают кристаллы цеолита типа Y. 2 табл. температуре отмывают от избытка МагО и

SiOz.

Приготовленная таким образом затравка может сохраняться как во влажном. так и в сухом состоянии, и используется для получения цеолита типа У.

В 50 г щелочного раствора силиката натрия (состав мас.%: МагО 7,75; SIOz 20,25;

НгО 72) при перемешивании вводят приготовленную. затравку в количестве от 0,1 до

10 мас.% и затем 50 г щелочного раствора алюмината натрия (состав, мас.%: NazO 7,1;

AIz0z 5.6; Нг0 87,3) (затравку можно вводить также и в алюминат натрия).

Полученную алюмосиликатную смесь кристаллиэуют при температуре 90 С в течение 24 ч с образованием кристаллов цеолита типа У с отношением SiOz/AlzOa=5.

Результаты других примеров в зависимости от состава затравочной смеси приведены в табл.1, а от условий выдержки затравки coследующим соотношением ком1698188

Таблица1

Сс

Ма20/ Т а б л и ц а 2.мя выдержки, Пример понентов: Ма20/АЬОз=3,0; SION/А120з=2,5;

HzO/AlzOa=400 -- в табл. 2.

Формула изобретения

Способ получения цеолита типа У из силиката и алюмината натрия путем введения затравки и выдержки, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения способа за счет проведения процесса без использования минеральной кислоты и увеличения сро"

1,9

2,0

2,0

2,5

3,0

4.1

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

1 8

2 8

3 8

4 I0

5 10 б 10

7 10

8 10

9 48

10 48

11 48

12 48

13 48 ка сохранности реакционной способности затравки, используют затравку, содержащую оксиды натрия, алюминия и кремния при следующем малярном соотношении

5 компонентов:

Ма20/А!20з 2-4

SION/А 20з 2-3

Н20/AI20g 350-500 и предварительно ее выдерживают при

10 температуре (-5) (-12) С не менее 10 ч,