Глазурь
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к составам восстановительных глазурей, используемых для получения декоративного покрытия на художественных керамических изделиях, а также в производстве архитектурной глазурованной керамики, изготовляемых из местных легкоплавких глин. Целью изобретения является повышение морозостойкости и растекаемости. Глазурь содержит следующие компоненты, мас.%: 39,6- 45, l; 7,5-9,7; В20з 20,9-22,3; СаО 3,8- 6,9; МдО 3,5-4,7; РЬО 11,0-12,0; СиО 2,5-4,0; Мп02 1,0-2,5;WOa 0,8-2,2. Морозостойкость глазури составляет 55-58 циклов, растекаемость 68-72 мм. 2 табл
СОКЗЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИ 1ЕСКИХ
Р е с 1!ó Á ë è к
1698205 А1
1 11 С 03 С 8/10
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ1ЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
2 (21) 4759054/33 (22) 23.10.89 (46) 15.12,91. Бюл. N. 46 (71) Белорусский конструкторско-технологический институт местнол промышленности Научно-производственного обьединения средств механизации и оснастки "Прогресс" (72) И,А.Левицкий, P.Н.1у1илевская и И.Г1рокопович (53) 666.295(088.8) (56) Авторское свидетельство СÃOÐ
N. 1320183, кл. С 03 С 8/110, 11986
Авторское свидетельство СССР
¹ 1447766, кл. С 03 С 8/10, i 987, Изобретение относится к составам восстановительных глазурей, используемых для получения декоративного покрытия на художественнь1х керамических изделиях, а также в производстве архлтектурной глазурованной керамики, изготовляемых из местных легкоплавких глин.
Цель изобретения — повышение морозастойкости и растекаемости.
В табл.1 представлены конкретные составы глазурей и их свойствз, Сырьевые материалы, используемые для приготовления глазури, представлены B табл,2, Фритты готовят из компонентов, высушенных до r.лажности, не превь1шающей
1;,, тщательно перемев ивают и плавят в электрических печах при 1200-1300 С с выдержкой при максимальной температуре в течение 30 мин и последующей грануляцией на воду. Из полученных фритт готовят шликер с добавлением 8-10;(, глины огнеупор(54) ГЛАЗУРЬ (57) Изобретение относ1 тся к составам восстановительных глазуоей, используемых для пслученля декооэтивного покрытия HB художественных керами",eñKÿx изделлях, а также в производс-ve архитектурной глазурованной керамики, из-отовляемых из местных,:егкоплавких глин. Целью изобреенл;: является повь,ше ие морозостойкол .,эстекаэмост ., Глазурь содержит следу-оL:1ие компо-еHTb!, lBc. /,, S, O 39,6
45 . А,.О-,, =-9 7 В2Оз 20 9-22,3: СаО 3.86,",1оО 3.5-4.7: РЬО 11,0-,".0; СаО 2,5-4.0;
МпО; ;,0-2,5;ЛОз 0.8-2,2, Морозостойкость глэз ри составляет 55-58 циклов, растекаеной v иды до влэ.кности 40-45 4. В глазурн ы . 1 ш л и к е р д о и о л н и т е л ь H о в в о д я т С 11 О, МЛОу и Л Оз. 1локрый помол глазури осуществляют до остатка н=. сите № 0063 э количестве 0.5-0.7%
Глазурную суспензию плотностью 1,48Ч,52 r/смЗ наносят на поверхность керамических изделий методом окунания
Г1окрытие iлазурной суспензией изделия Bblсушивают на воздухе, а затем обжигают в зле «-,оической печи. Or,тимальный интервал
1е, пературы обжига составляет 860980"С. Выдержка при максимальных температурах обжига составляет 1,5-2.0 ч.
Затем температуру обжига снижают до температуры восстановления, составляющей 560-620 С.
Формула изобретения
Глазурь, включающая Si02. AI203. В20з.
СаО, iu190. РЬО, СиО. отличающаяся тем. rn, с целью повышения морозостойко1698205
=ти и растекаемости, она дополнительно содержит Мп02 и й/Оз при следующем соотношении компонентов,мас. :
5102 39,8-45, 1
А! гО8 7,5-9,7
ВВОЗ 20,9-22,3
Таблица!
Показатели и свойства
Содержание, мас.л,, в составе
Предлагаемый .1. (Известный б
6,01
0,70
4,16
4,22
0,60
3,27
5,04
0,90
2,33
1,42
1>48
1,46
1,48
I . 5 г/
1,50
1,52
45,4
49,2
«7,6
20
20
89О-98О
860-960
880-970
850-900
850-9ОС
850-900
930
890
880
950
9оо
580-6 0 г50-610
570-600
560-6?0
570-610
560-610
560-610
58о-61о
580-620
5/0-620
560-610
570-610
Блеск, Микротвердость,кг/>лмз
93
760
740
150 т!О
720
Толщина глазурного слоя,мм 0,2 о,?
0,2
0,2
0>2
Химстойкость, ь: к Н Э кипящей
99, 94
99,7 гл8 72
99,7
99,9
99,92
98 85
98>67
98,52
98,78 к Н. НаОН
Растекаемость, мм
Морозостойкость, циклы
72
58
55
30
Табачного цвета, бархатной фактуры, высокой декора— тивност»
Цвет покрытия при обжиге в окислительной среде
Светло-оливко- Оливкового
Оли.ЬИо-насыщ. бархатной фактурой, равномерно высокой декоративности
Зелено-табачного цвета> бархатной Фактуры, высокой декооативности
Светло-табачвого,оавномерно бархатной фактуры, высокой декоративности с равномерно бархатной фактурой,высокой декоративности ного цвета с зеленым отли" вом высокой декоративности
То же, в восстановительной среде
Фиолетово"красный с перламутровым аффектом
Красно-флолетовый с перламутровым эффектом
Красно-фиолетовый с
Красно-фиолетовый с
Красно-Фиолетовый с сине голубым отливом
Фиолетово-синии с красным отливом розовым отливом и перламутровый эОфакт темно-синим отливом
Температура варки фритты, С
1250
1200"1250
1250
1200
1200"1250 1200- !250
В1О, А1 03
ВаОЗ
Сао
МВО
РЬО
СиО
МпОр
НО3
Na >О
В1103
Плотность по ареометру, ТКЛР, в интервале ?0-400 С, 1О град л
Термостойкость, число теп.лосмен
Температурный интервал обжига, С
Оптимальная температура обжига> С
Температура размягчения, С
Температурный интервал восо становления, Качеcòâî покрытия, категория
45, 1
9,0
20>9
5,6
3,5
11,0
2,5
1,6
0,8
39,6
9,7
21,5
6,9
4,2
11,6
3,3
1,0
2,2
41,7
7,5
22>3
3,8
4,7
12,0
4,0
2,5
1,5
СаО
М9О
PbO
СиО
Мп02 111/Оз
40> 16
0>02
1?., 01
3,50
0,04
30,86
5,32
42,01
0,03
l i 17
4,06
0,05
25,00
6,81
3,8-6,9
3,5-4,7
1 1,0-12,0
2,5-4,0
1,0-2,5
0,8-2,2
39,-5
0,04
7,8!
2,59
0 05
37,05
4,94
i698205
Таблица 2
Сод аве
За :àç 4363 Тираж Поз пивное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4 5
Производственно-издательский комбинат "Патент".;. Y ород, ул.Гагарина, 101
93,5
3,3
1,0
2,2
42,5
10,4
23,0
7,4
4 3
12,4
44,6
10.5
41,6
1,2
4 4
"2,6
Составитель T. Никульникова
Редактор кЛ, Недолуженко Техред M,Mîðãåíòàë Корректор Н. Ревская
92,0
4,0
2,5
1,5
45,0
8,1
24,6
4,2
5,1
13,0
4.,2
Р,2
44 3 о 7
5,2
1 3,2