Сырьевая смесь для изготовления жаростойких силикатных изделий

Сырьевая смесь для изготовления жаростойких силикатных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий автоклавного твердения для строительства печей, дымовых труб, тепловых каналов . Цель изобретения - повышение температуры применения и остаточной прочности после нагрева до 1000°С. Сырьевая смесь для изготовления жаростойких силикатных изделий содержит, мас.%: известково-песчаное вяжущее в соотношении 1:1 10,3-22,54; смесь хроммарганцевого и силикомарганцевого шлаков в соотношении 1:4-4,5-37,5; силикат-глыба 3- 15 и песок остальное. Причем соотношение силикат-глыбы и указанной смеси шлаков составляет 1; 1,5-2,5. Смесь обеспечивает прочность после автоклавирования 33.2-52,6 МПа, после нагрева до 1000°С 11-90 МПа, после нагрева до 1000°С и выдержки под водой 28 сут 11-90 МПа. 2 табл. -г fe

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s )s С 04 В 28/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4461756/33 (22) 15,07.88 (46) 15,12,91, Бюл, N 46 (71) Киевский инженерно-строительный институт (72) Н,П.Бессмертный, Г,С.Ростовская, В. Н, Шеруда и Г. Н,Хаджинов (53) 666.965(088.8) (56) Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича. М., 1982, с.11, Авторское свидетельство СССР

N 1303588, кл. С 04 В 28/20, 1984, (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКИХ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении издеИзобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий автоклавного твердения для строительства печей, дымовых труб, тепловых каналов.

Цель изобретения — повышение температуры применения и остаточной прочности после нагрева до 1000 С.

Пример, Используют следующие материалы: известково-песчаное вяжущее в соотношении 1;1, песок — заполнитель — при активности этой силикатной смеси по СаО

7,5-8,5 О ; натриевую силикат-глыбу с силикатным модулем 2,7-2,9:. Ы, 169821 7А1 лий автоклавного твердения для строительства печей, дымовых труб, тепловых каналов. Цель изобретения — повышение температуры применения. и остаточной прочности после нагрева до 1000 С. Сырьевая смесь для изготовления жаростойких силикатных изделий содержит, мас, ; —: известково-песчаное вяжущее в соотношении 1;1 10,3-22,54; смесь хроммарганцевого и силикомарганцевого шлаков в соотношении 1:44,5-37,5; силикат-глыба 3—

15 и песок остальное, Причем соотношение силикат-глыбы и указанной смеси шлаков составляет 1:1,5 — 2,5. Смесь обеспечивает прочность после автоклавирования

33,2 — 52,6 МПа, после нагрева до 1000 С

11 — 90 МПа, после нагрева до 1000 С и выдержки под водой 28 сут 11-90 МПа, 2 табл. граншлаки производства силикомарганца и хроммарганца, В табл.1 приведен химический состав гранулированного шлака силикомарганца и шлака хроммарганца.

Тонкомолотая добавка (из смеси шлаков и силикат-глыбы) имеет тонину помола, равную Зуд = 300,0 — 350,0 м2/кг.

Изготовление жаростойких силикатных изделий, например кирпича, осуществляют по следующей технологии, Готовят традиционную известковопесчаную силикатную смесь (известь и песок 1:1) с содержанием активного СаО

„7,5-8,5;ь. В уже погасившуюся силикатную смесь добавляют тонкомолотую добавку и тщательно перемешивают массу, При необО . Л Ni Ч Я IO ЕЦ Я В C 32 ТЕМ, ЧТО, C ЦЕЛЬЮ !

ЗОВЫЦ!Е!!!Лга ТЕМПЕРЯТУР!о! ПОИМЕНЕНИВ И ОСт -гт т С! с> Н g Ia I-I P g u I-I !3 P y tq П О С Л Е и Я Г О Е В а Д О

10731!г (., ОНЯ СОдЕржИГ,Е!ОПОЛНИТЕЛЬ!- О СИЛИ— о

5 I, IÒ-Г71Ыбу И Хро!ч!МЯРГЯН!!ЕВ>Ы!3;1!ЛЯК, Который в смеси с сил!и!Комяргяно!евый ее!Лаком няходитсв в соотно !3е1-!ии 1:4 при следуюII! Q:;0I СООТНОШЕНИИ КОМПОНЕНТОВ С Ы Р Ь Е В О И с м е с И > и Я с . 7>о:.

1": !л!Явестково-Г:есчаное

Р> !7»к> Ь Г н Е сь 10,3-22,54

УКЯЗЯННЯЯ CtaCCb ШЛЯКОВ 4 Ьь

С!лг!икят-Глыба 3 — 15

Песок ЕЗСТЯЛ Ь н ОЕ

15 причем соотно>вение с! ликат-глыбы k указаннОЙ смеси !33лаков составляет 1:"1,5 — 2,5. ходимост!л смесь дополнительно увляжнлют. Прессование образ!ЗО?в (б = 50 мм и

h - БО мм) производят и ри удельном давлении прессованиЯ 18 — 2Q М! !Я и формово 1нод влажности массы 5,5 — 6,5, Автоклаяиравание производят по режлму !,5+8+ 1,5 ч при избыточном давлении (Р) ОЯ 51Ïç, В табл.2 приведены составы сырьевых смесей и физико-технические свОЙства изделий на их основе.

Ф о р м у л а и з О б р е т:-". н и в

Сырьевав смесь для изготовленил жароСТОЙКИХ CNJIMKSTHblX ИЗДЕЛИЙ, ВКЛ(ОЧЯЮЦ1аri известково-песчаное в57жущее! в соотношении 1: 1, силикомаргянцевыР !Олях и песок, таблица 1

Со jaftutaнце ..Ясаров. >аа . б

Г - : =: ! 2 >1 >>гоб>! I 1!.12.Г Я О СаОаЗГ С г

Остальное

J о,0-00,1 оста> ь <ое

3>!

1872. 30.1 I 10,2 3.>i

> аблкца?

Пронност= нл Скатке кбл, ttr>cna иа-реле

,.г= гг

>-.,с>г. на скат е пасла л 1

-.оклла —

paaaнкя,,>0

Состав!Ыввесткосачесей во-пескапрочность на ската„>гласс бе1 бfia, посл . н а rpe в.т, тон а по

Раслоц компонентов снеси, нас,2! „, чесалка, 1 . он»осле Снлк с,..

>

1 ! г ло -енлератуон, > претр>око лопусткксай така после руоаеи ацРСР>КИ ПОЛ ВОРОй в течение 28 сут, С

Шлакочал

Иавесть!

Чолотнй песок г>- Ллкое еяагуеее, 1:1

10 У I I 1! JJ ! ! !

>ге л

Осего пг раryp» л.рккенекив

1000 I 1100

> ц 9

i5

"a

>с

7о пе

1г

1 > цтаест-ч.к состав

4Itta к церрогакца

2,50

5,83

7,50

i,0 7-aaðóa>IrrIÑa о

i,5 то а>е 6 (н 6 с

26

29

7. 50 ,67

2? >50

9,0

7,5

6,0

9,0

7,5

6,0

2 ,3

5

7

9

11

12

13

14

l5

16

17

16

19

21

22

23

24

26

20, 04

21,22

22,54

19,72

20,88

22,16

l9,4

20,52

20,18

16,6 !

7,76 !

6,68

15, á2

16,74

17,76

l4,S4

15,72

16,66

13,54

14,34

l5,22

11,92

t2,62

13,4

10,3

I0,9

1i,56

70, 02

10,61

11,27

9,86

10,44

11,05

9,70

10,26

10,9 о,40

Я,бу

9,44

7,91

3,37

8.69

7,42

7,66

6,34

6,77

7,17

7,61

5,96

6,31

6,70

5,15

5,45

5,79

10, 02

10,51

11,27

5,86

10,44

II,08

0,70

10,26

10,9

6,40

Е,89

9,44

7,9!

8,37

8,89

7, 42

7,86

6,34

6,77

7,17

7,61

5,95

6,31

6,70

5,15

5,45

5,79

4,5

4.5

4,5 б

6 о

7,5

7,5

13,5 ! 1

13,5

:.3

lS

lо

22,5

2?,5

22,5

?2,5

22,5

22,5

37,5

37

37,5

?,3 ч

1,2 .,2 ! .5

1.5

i 5

?,7

2,7

3 5

3 ru

3,5

4,5

4,5

>4 r, ь с

4,5

6,0

6,0

7,7

7,5

7, 5 с

3,6 ч,8

4,8 б

1 » о

10,3

10,8

lч,4

14 ч

1>4 !4

1Я 0

18,0 !

s,o

13,0

iS,3 о.,б

24.0

24,0

30,0

3и,0

30,0

72 11

71 „?о о

71 то

70. i2

70, 1 0 оч,3o

7:)

53, 1?

55, 22

-,3.56 с1 70

r2

1-7,7с -3, 0 ">

2,33

41,, 60

31,? 0

Ор

43,0

,ч,!

45.о

Зс>7

33,1 с с

"i,0

42,0

43,>

51, 52 .5

>1 4

Г II

47,1 л? 9

50,!;

29,7

35,"

33,6

:.3,9

2с.4

6,7

i i, R

11 3

11, 0

17,2

11,8

i,,5

11„5

31,5

?б,б

7. 4 .. 3 г 0

39,0

40,0

1Л и,и

c7 ru чб,б

87,0

7 I 3

65,3

90,0

75,2

f4,0

13,5

13,5 !

5,2

11 0

14,0

,5,7

15,о

f5,0

44,0

35,»

26,1

74» 0 бч,3

53,4

81,0

55,7

51,0 ббраацв

Лееор> нарвались

11.8

11,3

l1,0

12,2

1:1,8

11 с

31,5

26,8

24,3

4С,0

39,0

39,0

40,0

57,0

51,6

48,6

87,0

74 3

65,3

90,0

75 2

1t,.l1 с

13,5

16,2

15,0

14,0

i6,7

5,8

15,0

44,0

36 с

28,1

74. 0

64,3

53, 8i Ñ

56,7

51,0

11

11

ii

i1 !

1 i

11

11 !

11, i1

il

11

11

11

l1

11

11

10 I0 !

t0 !