Фарфоровая масса

Фарфоровая масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству фарфоровых изделий хозяйственно-бытового назначения. С целью повышения прочности при одновременном снижении температуры политого обжига фарфоровая масса содержит следующие компоненты, мас.%: каолин 39-40; огнеупорная глина 10-11; полевой шпат 12-14; кварцевый песок 18,7- 21,5; утельный череп 1-5; политой бой 10-17; бентонит 0,1-1,0; доломит 0,1-0,5. Физико-механические показатели следующие: усадка общая 12,48-V2,96%; водопоглощение 0%; предел прочности при изгибе высушенных образцов 4,3-4,7 МПа, а обожженных при 800°С 12,5-14,5 МПа; температура политого обжига 1270-1320°С. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

<я>э С 04 В 33/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

liATKC86- тлю

,И;..ДДQ I E iA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4737143/33 (22) 22.09,89 (46) 15.12.91. Бюл. В 46 (71) Ташкентский политехнический институт им. А.Р, Бируни и Турсунзадевский фарфоровый завод (72) А.А. Исматов, Ш.М, Абдусаттаров и Д.С.

Насы рова (53) 666.593.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N . 543641, кл. С 04 В 33/24, 1976.

Авторское свидетельство СССР

Чт 712406, кл. С 04 В 33/24, 1978, (54) ФАРФОРОВАЯ МАССА (57) Изобретение относится к производству фарфоровых иэделий хозяйственно-бытовоИзобретение относится к производству фарфоровых изделий хозяйственно-бытового назначения.

Цель изобретения — повышение прочности при одновременном снижении темпера.туры политого обжига.

Изделия изготавливают по следующей технологии.

Исходные отощающие материалы: полевой шпат, политой бой, кварцевый песок, предварительно измельчают в конической мельнице до остатка на сите hh 0063 не более 2,5%. Пластичные материалы (каолин и глину) распускают в воде. В шаровую . мельницу загружают измельченные каменистые материалы, а также утельный череп, бентонит и доломит. Тонкий помол осуществляют мокрым способом до остатка на сите

М 0056 менее 1,5%. Измельченные отоща-.

„„SU ÄÄ 1698222 A1 го назначения. С целью повышения прочности при одновременном снижении температуры политого обжига фарфоровая масса содержит следующие компоненты, мас.%: каолин 39 — 40; огнеупорная глина 10 — 11; полевой шпат 12 — 14; кварцевый песок 18,721,5; утел ь н ы и череп 1-5; политой бой

10-17; бентонит 0,1-1,0; доломиг 0,1-0,5, Физико-механические показатели следуюи, èå: усадка общая 12,48 — 12,96 %; водопоглбщение 0%; предел прочности при изгибе высушенных образцов 4,3 — 4,7 МПа, а обожженных при 800 С 12,5 — 14,5 МПа; температура политого обжига 1270 — 1320 С. 2 табл. ющие материалы перемешиваются с глинистыми в бассейне в течение 2 ч. Полученную суспенэию обезвоживают до влажности

20,0 — 21,0%, массу проминают через вакууммялку, формуют, сушат при 100 — 110 С и обжигают на утель при 800-900 С. Затем изделие глаэуруется и оЬжигается при

1270 — 1320 С.

В табл.1 приведены составы фарфоровых масс.

В табл.2 приведены физико-механические показатели изделий.

Формула изобретения

Фарфоровая масса, включающая каолин, огнеупорную глину, полевой шпат, кварцевый песок, утельный череп, политой бой, бентонит и доломит, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения прочности

1698222

39-40 5

10-11

Таблица 1

Таблица 2

Составитель Л,Гостева

Техред M. Моргентал

Редактор M.Ïåòðoâà

Корректор M.Äåì÷èê

Заказ 4364 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 при одновременном снижении температуры политого обжига, она содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.ф:

Каолин

Огнеупорная глина

Полевой шлат

Кварцевый песок

Утельный череп

Политой бой

Бентонит

Доломит

12-14

18,7-21,5

1-5

10-17

0,1-1

0,1 — 0,5