Способ изготовления высокоглиноземистых легковесных огнеупоров

Способ изготовления высокоглиноземистых легковесных огнеупоров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии получения легковесных изделий, которые могут быть использованы в футеровках высокотемпературных тепловых агрегатов с регулируемой атмосферой. Цель изобретения - снижение кажущейся плотности, теплопроводности и количества брака. Легковесные изделия получают увлажнением вспученного полистирола шликером из мелового молока и раствора лигносульфоната, перемешиванием с глиноземом, отливкой, сушкой и обжигом, причем осуществляют первоначальную сушку при 20-40°С в течение 5-12 ч, затем повышают температуру теплоносителя со скоростью 0,1-1,5° /ч до 60-70°С при одной плоскости испарения или при испарении через всю поверхность изделия, кроме плоскости опоры, со скоростью 2,0-3,3°/ч до 95-105°С и скорости движения теплоносителя 0,5-5,0 м/с, а обжигают со скоростью подъема температур в зоне подогрева 40-50°/ч до максимальной температуры 1500°С. Физико-механические показатели следующие: кажущаяся плотность 0,42- 0,75 г/см3; теплопроводность при 325- 375°С 0,26-0,42 Вт/м-К. 1 табл. сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4710967/33 (22) 27,06.89 (46) 15.12.91. Бюл. М 46 (71) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (72) Я.З. Шапиро, Е.Е. Старолат, Л.А, Дергапуцкая, Г,Е. Карась, Н.М. Анжеуров, M.Ñ.Ãëàçìàí и А.С. Федоровский (53) 666.763.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 220122, кл, С 04 В 35/10, 1968.

Авторское свидетельство СССР

th 307994, кл. С 04 В 35/10, 1969. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫХ ЛЕГКОВЕСНЫХ ОГНЕУПОРОВ (57) Изобретение относится к технологии получения легковесных изделий, которые могут быть использованы в футеровках высокотемпературных тепловых агрегатов с регулируемой атмосферой. Цель изобретеИзобретение относится к технологии производства огнеупоров, а именно к технологии получения легковесных огнеупорных изделий, которые могут быть использованы в качестве огнеупорной футеровки высокотемпературных тепловых агрегатов с регулируемой атмосферой, например в футеровке печей для отжига трансформаторной стали, Цель изобретения — снижение кажущей-. ся плотности, теплопроводности и брака Ы,, 1698225 А 1

40 — 50 /ч до максимальной температуры

1500 С. Физико-механические показатели следующие: кажущаяся плотность 0,42—

0,75 г/см; теплопроводность при 325з.

375 С 0,26 — 0,42 Вт/м К. 1 табл. при изготовлении высокоглиноземистого легковесного отнеупора с выгорающей добавкой из полистирола.

Способ осуществляют следующим образом.

Вспученный полистирол (3 — 15%) увлажняют шликером, состоящим из мелового молока и раствора лигносульфоната (ЛСТ) в двухвальном смесителе, после чего добавляют глинозем (97 — 85%) и продолжают перемешивание до получения однородной массы. Подготовленную массу разливают в

Способ изготовления и свойства иэделия

Примеры г

6 7

Способ изготовления

Первонаыальная сушка при температуре, С 20

4о

8,5

30 20

5 12 длительность, ч

Сушка а) при одной hBocKoc» ти испарения; при скорости подъема температуры теплоноcw eля,оС/v

0,8

0,8 о,8

G5 570

0,1

О,i

1,5

1,5 конечной температуре, ОС или

6) при испарении через всю поверхность, исклшчая плоскость опоры: при скорости подъема температуры теплоносителя,ьC/÷

70

2,7 .

2,0

2,0

2,8 2,8

5,0 2,8 скорости его движем ния, и/с

0,5

0,5 конечной температуре, c

Об иГ при l500 С, прчем скорость подъема температуры в зоне подогрева, С/ч

105

100

1О0 105 85 105 .

40 . 50

Сушка в туннельном сушиле в формах, 12

Обжиг изделий при темпе рат уре, С о

152о

Свойства иэделий

Кажущаяся плотность, г/см

0,75 0>54 0,68 0,67,63 0,42 0,50 0,75-0,90.ТеFlllofIpoBopíîñòü при

Тс 350+25 С, Отlм К

Количество брака изделий, 0,42 0,30 0,36 0,35 0,33 0,26 0,38

0,55-0;8

3 2,5

-42 3

40-45

1,5 металлические формы. Сушку производят при температуре теплоносителя 20-40оС в течение 5-12 ч.

После атой предварительной стадии сушки поднимают температуру теплоносителя со скоростью 0.1-1.,5оС/ч до 60 — 70 С

В случае испарений. через всю поверхность изделия, кроме плоскости опоры, после предварительной сушки скорость тейлоносителя повышают по 2,0-3,3 С/ч до 95105 С. При атом выдерживают скорость движения теплоносителя 0,5 — 5 м/с.

Высушенные изделия обжигают при

1500 С, при этом в зоне подогрева печи температуру поднимают со скоростью 4050 С/ч.

В таблице приведены параметры способа и физико-механические свойства изделий.

Формула изобретения

Способ изготовления высокоглиноземистых легковесных огнеупоров, включающий смешение компонентов, увлажнение, 5 отливку заготовки, сушку ее и обжиг, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения кажущейся плотности, теплопроводности и брака при изготовлении высокоглиноземистого легковесного огнеупора с выгораю10 щей добавкой из полистирола, сушку осуществляют сначала при 20-40 С в течение 5-12 ч, а затем поднимают температуру теплоносителя со скоростью 0,1-1,5ОС/ч до

60-70 С при испарении влаги через одну

15 плоскость заготовки или при испарении через всю поверхность заготовки со скоростью 2,0-3,3оС/ч до 95-105оС, причем скорость движения теплоносителя 0,5-

5 м/с, после чего нагрев при обжиге до мак20 симальной температуры 1500 С проводят со скоростью 40-50 С/ч.

4 5 Известныи