Легкобетонная смесь

Легкобетонная смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к легкобетонным смесям на пористых шлаковых заполнителях для производства стеновых изделий. Цель изобретения - снижение расхода цемента, плотности и теплопроводности бетона,-Для этого легкобетонная смесь содержит (мас.%) шлакопортландцемент - 5,3-10,5; гидравлическую добавку в виде тонкомолотого стеклошлакового гравия фракции 5 мм - 3,4-6,4; пористый заполнитель в виде стеклошлакового гравия фракции 10-20 мм-29.6-25,24; фракции 5-10 мм - 17,9-22,9; фракции 5 мм - 29,1-32,1; воздухововлекающую добавку - 0,46-0,56 и воду-остальное. Такой состав смеси позволяет снизить расход цемента на 10-40%, плотность на 3-7% и теплопроводность на 30%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 38/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4753729/33 (22) 14.09.89 (46) 15.12.91. Бюл. М 46 (71) Научно-исследовательский проектноконструкторский и технологический институт бетона и железобетона Госстроя СССР (72) В,H. Ярмаковский, Ш.К. Торпищев, Ю.А.

Белов, Я.Ш. Школьник, Н.B. Орининский, Ф.Я. Чудаков и А.И. Бутов (53) 666.973.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1296542, кл. С 04 В 28/08, 1983. (54) ЛЕГКОБЕТОННАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к легкобетонным смесям на пористых шлаковых заполнителях для производства стеновых

Ф

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к легвобетонным смесям на искусственных пористых заполнителях, и может быть использовано при производстве стеновых изделий для жилых, промышленных, общественных и сельскохозяйственных зданий.

Цель изобретения — снижение расхода цемента, плотности и коэффициента теплопроводности бетона.

Легкобетонная смесь, включает шлакопортландцемент, пористый шлаковый заполнитель фракций 10 — 20, 5-10 мм и фракции 5 мм, воздухововлекающую добавку и воду; причем она содержит в качестве пористого шлакового заполнителя стеклошлаковый гравий фракций 10-20, 510 и 5 мм и дополнительно гидравлически активную добавку, полученную

„„ Я„„1698231 Al изделий. Цель изобретения — снижение расхода цемента, плотности и теплопроводности бетона: Для этого легкобетоннэя смесь содержит (мас.%) шлакопортландцемент—

5,3 — 10,5; гидравлическую добавку в виде тонкомолотого стеклошлакового гравия фракции 5 MM — 3,4 — 6,4; пористый заполнитель в виде стеклошлакового гравия фракции 10-20 мм — 29,6-25,24; фракции 5 — 10 мм — 17,9 — 22,9; фракции < 5 мм — 29,1 — 32,1; воздухововлекающую добавку — 0,46 — 0,56 и воду — остальное. Такой состав смеси позволяет снизить расход цемента на 10-40%, плотность на 3 — 7% и теплопроводность на

30%. 1 табл. измельчением стеклошлэкового гравия фракции 5 5 мм, при следующем соотношении компонентов, мэс.%;

Шлакопортлэндцемент 5,3 — 10,5

Гидравлическая добавка из тонкомолотого стекло-шлакового гравия фракции

<5 мм 3,4-6,4

Стеклошлаковый гравий фракции;

10 — 20 мм 29,6 — 25,2

5 — 10 мм 17,9 — 22,9

5мм 29,1 — 32,1

Воздухововлекающая добавка 0,46 — 0,56

Вода Остальное

Для получения бетона из указанных материалов были приготовлены шлакопемзобетонные смеси 8 составов, поризованные воздухововлекающей добавкой СДО (смола древесная омыленная 5%-ной концентра1698231 ции) с расходом 0,2 от массы, вяжущего (в пересчете на сухое вещество добавки).

В составах 1-6 (по изобретению) в качестве пористого шлакового заполнителя использовался стеклошлаковый гравий (СШГ) 5

Новолипецкого металлургического комбината фракций 10-20, 5 — 10 и 0 — 5 мм, характеризуемый следующими усредненными, показателями для смеси фракций 5-20 мм: насыпная плотность в сухом состоянии 10 рсух, 600 кг/м, прочность при сдавлиз вании в цилиндре сгВд.з.= 1,2 МПа, межзерновая пустотность Пн = 49,10, коэффициент теплопроводности в засыпке Вас.= 0,139 Вт/(м К); в качестве тонкомоло- 15 той добавки использовали стеклошлаковый гравий фракции 5 мм, молотый до удельной поверхности Sya =3000 см /r.

Расход составляющих на 1 м бетона в этих составах принят следующий: 20

Шлакопортлэндцемент марки М400, кг от 100 до 200

Тонкомолотая добавка, кг от 50 до 150

LU П Г фракций 10 — 20 мм. л: от 470 до 560

5 — 10 мм от 430 до 340

0 — 5мм от 600 до 550 в.в.д,-СДО, от массы вяжущего (в пересчете на сухое вещество), от 0,15% до 0,2, В составах 7 и 8 (по прототипу) в качест- 30 ве крупного заполнителя использовалась гравиеподобная шлаковая пемза (ГLUll) фракций 10-20, 5 — 10 и 0-5 мм с усредненными характеристиками для смеси фракций

5 — 20 мм. усух"= 500 кг/м, ггсдз.= 1.4 М0а;

Пм = 52 54%; Лззс = 0 155 Вт/(M К .

Расход материалов на 1 м бетона в этих составах был принят следующий:

Шлакопортлэндцемент марки М400

210 и 240 40

ГШП фракции 10 — 20 мм, л 340 и 380 фракции 5 — 10 мм 560 и 540 фракции 0 — 5 мм 560 в.в,д.-СНВ 5%-ной концентрации, % от массы цемента 0,1; 0,15; 0,2

Расход воды затворения для приготовления всех составов назначался, исходя из заданной удобоукладывэемости бетонных смесей до получения жесткости 20 с.

Каждый состав готовился отдельно в бетоносмесителе принудительного действия по следующей технологии: в смеситель последовательно загружали крупный пористый шлаковый заполнитель шлакопемэо- 55 вый песок, тонкомолотую добавку из стеклошлакового гравия фр. 5 мм (в предлагаемых составах), цемент, воду затворения и раствор в.в,д. Время перемешивания смесей 3 — 4 мин. Из приготовленных смесей формовали по 6 кубов с.ребром 15 см и 3 пластины 25х25х5 см для определения соответственно прочности бетона при сжатии

R2a, коэффициента теплопроводности в суб хом состоянии (в состоянии эксплуатационной влажности (в,= 5%).

Образцы подвергали ТВО в пропарочной камере по режиму (4)+3+8+3 ч при

tm. = 90-95 С.

Результаты испытаний образцов, приведенные в табл.1, свидетельствуют о преимуществе легкобетонной смеси по изобретению в сравнении с прототипом.

Преимущества заключаются в снижении требуемого расхода цемента с 210 до 100 кг (для класса бетона В3,5) и с 240 до 160 кг на

1 м бетона (для класса В5), уменьшении плотности бетона на 50 — 80 кг/м, в снижеэ нии коэффициента теплопроводности бетона в сухом состоянии на 10,3 — 13,2/ и в состоянии эксплуатационной влажности на

9,8 — 11,1 . Это позволяет сделать вывод об эффективности использования стеклошлакового гравия вместо гравиеподобной шлаковой пемзы в качестве пористого шлакового заполнителя в бетоне.

0,46-0,56;

Остальное

Формула изобретения

Легкобетонная смесь, включающая шлакопортландцемент, пористый шлаковый заполнитель фракции 10 — 20, 5 — 10 мм. и фракции 5 мм, воздухововлекающую добавку и воду, о т л и ч а ю щ э я с я тем, что, с целью снижения расхода цемента, плотности и теплопроводности бетона, она содержит в качестве пористого шлакового

Ф заполнителя стеклошлаковый гравий фракций 10 — 20, 5-10 и 5 мм и дополнительно гидравлически активную добавку, полученную измельчением стеклошлэкового рэвия фракции 5 мм, при следующем соотношении компонентов, мас. :

Шлэкопортлэндцемент 5,3 — 10,5, Гидравлическая добавка из тонкомолотого стеклошлакового гравия фракции 5 мм 3,4-6,4, Стеклошлаковый гравий фракций:

10-20 мм 29,6-25,24, 5 — 10 мм 17,9-22,9, (5 мм 29. 1-32, 1, Воздухововлекающэя добавка

Вода

1698231

1 о х

t0 t0

2 с Ф

1 1

1

1

1

1 00

C 1

Z 1

О 1

a I

С 1

1

1 л сч се м

° > «Ф

ОЪ CO CO

° сч сЧ м 0ф

>Ъ

% о о о х а О

Ъф >

z х

«Г >0

Х Ф а

Л О СО

O °

cO cO o сЧ м

CO М

lA о м о л м м

Ю о о сЧ о

Ф

lA сч. л

1 сЧ М о о сО

Э лсЧ

lA а ф

О с> Ъ

>О -0

lA ОЪ

t o cO с"\ о сч с Ъ

1 I

I 1

I

>О л м сч м о о

1 а о и\

ОЪ СО сч о

ОЪ сч

>О а со

lA 1»»

ОЪ 0

° ъО л

° >

CO. 0 \ сЧ

Л сЪ сЧ с Ъ о о

1

I I

1 1 сч

ОЪ сч ам

Ф со а а ъа о ОО

З 1 I

t0 1 I

Ф 1 1

1»! и 1 1

О 1

U 1 М 1

I 1

1 1

1 1 ! 1

1 1

1 1

1 1

1 1

1 C>I I

1 1

1!

1 1

1 I

1 1

1 1

1 I

1 I со а

>О м сЧ M о о

М ОЪ

Л ОЪ сЧ

lA м м

CO сЧ

M СЧ ла

lA М о со

СЪ ъО о

С О

ot0 1

О а

Y °

t0 с

5 О Е а

v о

L.

О >Е.

I- Z иче

Z Y а Фао св!

МЪ

Э >Е

t0 Z ! Ф о и Ф>Ч э ас о

3 >Е е а

Ф в л

>О м сЧ м а с о о

CO м со сч

-т л

Ф о л л

A ° ъО тсЧ сЧ

-0 со

>О lA ъО

lA а

ЪО сЧ о с>ъ м м о сч а сч сч

>О

-З. О

О Л о ! сЧ м-т е а О

C>I м

1

1

1

1

1

I

I

1

1

I

1

I

I

1

1

I

1 о х

1 о

1>z

t0

z о

1о о

-0 >0

4 с

Э

z с о с

tI о и о и

>z о

2 ч

t5

f0 л»4

z са

z и сс х

О Ф Ф

u z

О z

u z z

tI tО И о с-о х u z о к и и Ф с

Ф Ф Ф

>ъ0

Ф о

tI

t0

Z

Э с

З

Е о

1и о

z ч

О

О с с

1z

IЩ

% и

t0 е о

I» с- о

Z 1э о е с э о

Е ч о

Ф z

C O с- !а о Ф с х о Ф

Х >0

>О lO с о э ч

>>>

tI

t0

Е

Щ

Ф

О ФЪ

Ф X

X сЭ с—

Щ

О. >I

I- ttt

>Е

Z Ct х

Ф Э с с о Ф

* о и Ф

Е о

° х л и

l3 ч

Y °

ЕЭЕ

ЕСЕ ао Ф

Ф а о о 1х z

>ф

З о

>0

3 Е

Е "о

ЗЕсч о

1-Zс и чо

Z Y иЪ а t0

zo

a ca

C 1tI ф

Z и

Э

Э

Cl ч

Ф Э с о и

1- О

Э C

lO

4 Х

1- Си л о и

У Э

О 1 асс с сч

C

Э сY

t0 о с.

z о

4 Е

I- N и

О Y

z

c z

t0

О.

Э

tФ

1z x

Э

z e

Ф ф сй с>ъ о е

z с Ф о ч о и Ф ч"

О оФ х и и

Ф >0

0 о а CO

> м о - л

tI

IO о

cz

t0 Я а

CO

I о

R х и о и

Е а ъ4

>z u

t0 Х

t0 а

L t0

II

>ЕЕ ° С

ФЛ CI

О>С Ф

ХЕОФ

1=..

Ро z

Э 1 t0

1-Ь Ф ио о

CO Ф

Есч 4

t0 С

Ф п о о с се и

4 с Z

С 0Ъ

O CtI tI с с

И X Ct

u x

t0 O Z хес ехо с ас

Э Э >0

t0 Ф о о с. с о

Е о со

0 4 е с

О Эч

z л о

1- О ч

Y >Z

Ф М е tco О о с о

Е

Э с>

Ф >0> а и э о

У Z сб

z

E

z а