Линия укладки спичек в коробки

Линия укладки спичек в коробки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение качества укладки спичек за счет снижения зависания спичек в механизме укладки. Механизм 9 выравнивания торцов спичек выполнен в виде L-образной пластины и кинематически соединенных с ее нижним крнцом подпружиненных разноплечих нижних и верхних рычагов. Приемники механизма 11 укладки выполнены наклонными в сторону движения конвейера 4 и имеют подвижные донья. Механизм ориентированной укладки спичек в коробки выполнен в виде направляющей, входной конец которой шарнирно установлен на раме автомата 1, а выходной 36 - на виброштоке. Упоры механизма 6 выбивки выполнены с концевыми ограничителями, а :нижние концы каждого подпружиненного дна контактируют с нижними концами приемников . Спички под действием собственной массы падают во внутренние коробки. Конвейер 4 перемещает коробки со спичками на шаг для приема следующих порций спичек, а подвижная штанга поднимает донья, которые плотно закрывает под действием пружин, для приема следующих порций спичек. Подъем доньев осуществляется по ходу движения конвейера 4, чтобы лучше уложить в коробках торчковые спички. Заполнение коробок 15 со спичками производится за 3 цикла по 18 спичек за каждый. 7 ил. СП с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (л)5 С 06 F 1/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4820829/15 (22) 20.03,90 (46) 15.12.91. Бюл. N 46 (71) Белорусский технологический институт им. С.М. Кирова (72) ВМ. Сацура, А.В, Сацура, Н.И. Валуев и

Л.С. Валуева (53) 621.798.4 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1430390, кл. С 06 Р 1/12, 1987.

Авторское свидетельство СССР кл. Иг 1413100, кл. С 06 F 1/12, 1987, (54) ЛИНИЯ УКЛАДКИ СПИЧЕК В КОРОБКИ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения — повышение качества укладки спичек за счет снижения зависания спичек в механизме укладки. Механизм 9 выравнивания торцов спичек выполнен в виде L-образной пластины и кинематически соединенных с ее нижним концом подпружиненных разноплечих нижних и верхних рычагов. Приемники механизма 11 укладки,, Ы„, 1698243 Al выполнены наклонными в сторону движения конвейера 4 и имеют подвижные донья.

Механизм ориентированной укладки спичек в коробки выполнен в виде направляющей, входной конец которой шарнирно установлен на раме автомата 1, а выходной 36 — на виброштоке. Упоры механизма 6 выбивки выполнены с концевыми ограничителями, а нижние концы каждого подпружиненного дна контактируют с нижними концами приемников. Спички под действием собственной массы падают во внутренние коробки.

Конвейер 4 перемещает коробки со спичками на шаг для приема следующих порций спичек, а подвижная штанга поднимает донья, которые плотно закрывает под дей-: 3 ствием пружин, для приема следующих порций спичек. Подъем доньев осуществляется по ходу движения конвейера 4, чтобы лучше уложить в коробках торчковые спички. Заполнение коробок 15 со спичками производится за 3 цикла па 18 спичек за каждый. 7 ил.

««ь

1698243

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности, к спичечному производству.

Цель изобретения — повышение качества укладки спичек за счет снижения зависания спичек в приемниках.

На фиг.1 показана линия, общий вид; на фиг.2 — механизм укладки спичек, вид А на фиг.1; на фиг.3 — механизм выравнивания торцов спичек, вид 5 нэ фиг.1; на фиг.4— сборник спичек, сечение В-В на фиг,2; на фиг.5- сборник спичек с подвижными доньями, сечение Г-Г на фиг.3; на фиг,6,7 — кинематическое соединение подвижного шарнирного дна через рычаг с горизонтально подвижной штангой.

Линия включает кинематически связанные со спичечным автоматом 1 механизмы подачи 2, загрузки 3, транспортирования в виде кругового конвейера 4, разборки 5 собранных коробок, выбивки 6 спичек 7 с упорами 8, выравнивания 9 торцов 10 спичек 7, укладки 11 в виде приемников 12 спичек 7 и подвижной штанги 13, ориентированной укладки 14 спичек 7 во внутренних коробках

15 с виброштоками 16, сборки 17 коробок со спичками 7, сталкивания 18 на контрольный стол 19. Механизм выравнивания 9 торцов

10 спичек 7 выполнен в виде наклонно установленной относительно приемников 12 спичек 7 L-образной пластины 20 с боковыми регуляторами 21 зазора 22 и кинематически соединенных с ее нижним концом 23 установленных на раме 24 автомата 1 подпружиненных разноплечих нижних 25 и верхних 26 рычагов, при этом, нижние рычаги

25 имеют пазы 27 изменения угла наклона

L-образной пластины 20 и кинематически соединены через тяги 28 с передаточным валом 29 конвейера 4.

Принятая форма =образной пластины

20 вызвана компоновочным решением и расположением механизма выравнивания торцов спичек, а также необходимостью обеспечения кинематической связи, например, с рычагами 25 и 26.

Приемник 12 механизма укладки 11 выполнен наклонным в сторону движений конвейера 4 и имеет подвижные донья 30, которые кинематически соединены через подпружиненные рычаги 31 с регулируемыми по длине роликами 32 подвижной штанги

13, кинематически соединенной через двуплечий рычаг ЗЗ с валом 29. Механизм 14 ориентированной укладки спичек 7 во внутренних коробках 15 выполнен в виде шарнирной направляющей планки 34, входной конец 35 которой шарнирно установлен на раме 24 автомата 1, а выходной 36 — на виброштоке 16, Упоры 8 направляющих планок 37 asтомата 1 выполнены с кон евыми ограничителями 38. Нижние концы 39 каждого подпружиненного дна 30 контактируют с

5 нижними концами 40 приемников 12 (фиг.5).

Линия работает следующим образом.

Перед работой линии устанавливают упоры 8 с концевыми ограничителями 38 и

55 прижимают подвижные направляющие планки 34 автомата 1, выравнивая деформированные планки у механизма 6 выбивки.

После этого необходимо наклонно установить в сторону механизма 11 укладки пластину 20 с небольшим зазором 22 относительно ограничителей 38 с помощью боковых регуляторов 21 и пазов 27.

Угол наклона необходим для предотвращения зависания спичек 7 при падении их в приемниках 12. Шарнирное крепление, кинематически соединенных с нижним концом 23, установленных на раме 24 автомата

1, пластины 20 на рычагах 25 и 26 необходимо для отвода вниз этой пластины при набегании на ее направляющие планки 37 при их деформации. Механизм 2 подает собранные коробки, а механизм 3 загружает их в ячейки кругового конвейера 4. Механизм 5 производит разборку собранных коробок, которые конвейер 4 подает к механизму 11 укладки, где механизм 6 выталкивает порции спичек 7 из направляющих планок 37, входной конец 35 которой шарнирно установлен на раме 24 автомата 1 в приемники

12, в которых спички 7 под собственным весом поступают в нижние части приемников 12 и ложатся на донья 30, причем нижние концы 39 каждого подпружиненного дна 30 контактируют с нижними концами 40 приемников 12.

Некоторые спички 7 при свободном падении спичек 7 в приемники 12 торцами 10 касаются поверхности пластины 20 или головками о наклонные поверхности приемников 12, поэтому спички 7 в некоторых приемниках 12 занимают хаотичное положение (фиг,4).

Механизм 9 с помощью пластины 20 производит выравнивание торцов 10 спичек и опускание вниз хвостов спичек 7 в приемниках 12. Сложное движение пластины 20 осуществляют разноплечие рычаги 25 и 26, т.е. пластина 20, кинематически соединенная через тяги 28 с передаточным валом 29, движется вниз, опуская хвосты спичек 7; затем движется вперед к приемникам 12, поворачиваясь, становится параллельно приемникам 12, выравнивания торцы 10 спичек 7. Пластина 20, сформировав порции спичек в приемниках, отходит в заднее по1698243 ложение, а двуплечий рычаг 33 перемещает штангу 13 с роликами 32, которые поворачивают рычаги 31 и донья 30 вниз с порциями спичек 7 (фиг.5).

Спички под действием собственного ве- 5 са падают во внутренние коробки 15 (фиг,4).

Конвейер 4 перемещает коробки (9 шт.) со спичками на шаг для приема следующих порций спичек, а подвижная штанга 13 поднимает донья 30 вверх, которые плотно за- 10 крывает, - под действием пружин., приемников 12 для приема следующих порций спичек. Подьем доньев осуществляется по ходу движения конвейера 4, чтобы лучше уложить в коробках торчковые спички. За- 15 полнение коробок 15 со спичками производится за 3 цикла по 18 спичек эа каждый

ЦИКЛ.

В начале цикла при 18 спичках вибрация желательно спокойная, в среднем цикле 20 (32-34 спички) вибрация посильнее и в конечном цикле (50 спичек в коробке) вибрация интенсивная, поэтому механизм 14 ориентированной укладки выполнен в виде шарнирной направляющей 34, у которой толь- 25, ко входной конец 36 соединен с виброштоком

16. Сбоку коробок со спичками производит механизм 17, а механизм 18 сталкивает собранные коробки на стол 19 для контролирования качества коробок, 30

Формула изобретения

Линия укладки спичек в коробки, включающая кинематически связанные со спичечным автоматом механизмы подачи, 35 загрузки, транспортирования в виде кругового конвейера, разборки собранных коробок, выбивки спичек с упорами, выравнивания торцов спичек, укладки в виде приемников спйчек и подвижной штанги, ориентированной укладки спичек в коробках с виброштоками, сборки коробок со спичками и сталкивания на контрольный стол, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества укладки спичек эа счет снижения зависания спичек в механизме укладки, механизм выравнивания торцов спичек выполнен в виде наклонно установленной относительно приемосборников спичек 1=образной пластины с боковыми регуляторами зазора и кинематически соединенных с ее нижним концом установленных на раме автомата подпружийенных разноплечих нижних и верхних рычагов, при этом нижние рычаги имеют пазы для изменения угла наклона (: образной пластины, приемники спичек механизма укладки выполнены наклонными в сторону движения конвейера и имеют подпружиненные донья, которые кинематически соединены посредством подпружиненных рычагов с регулируемыми по длине роликами подвижной штанги, при этом механизм ориентированной укладки спичек в коробках выполнен в виде направляющей, входной конец которой шарнирно установлен на раме автомата, а выходной — на виброштоке, а упоры механизма выбивки выполнены с концевыми ограничителями, причем нижние концы каждого подпружиненного дна выполнены с возможностью контакта. с нижними концами сборников.

1698243

° ° - ° Ф 4

Составитель А.Васильев

Техред M. Моргентал Корректор Т Малец

Редактор А.Долинич

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4365 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5