Способ изготовления изделий из измельченных отходов

Способ изготовления изделий из измельченных отходов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к легкой промышленности , в частности к способам изготовления изделий из измельченных отходов. Изобретение позволяет сократить продолжительность процесса за счет того, что в способе изготовления изделий из измельченных отходов, включающем смешение отходов со связующим веществом (СВ) и прессование под давлением, в качестве отходов используют отходы натуральной кожи со степенью измельчения 0,1-7,0 мм, в качестве СВ - композицию из 71 мае.ч бутадиенстирольного латекса, 1 мае.ч. сосно вой канифоли, 1,8 мае.ч. бензина, 1,2 мас.ч, мездрового клея, 25 мас.ч. воды при соотношении отходов и СВ, равном 1:(0.5-0,7), при этом смешение отходов с СВ осуществляют чередованием слоев отходов и СВ при массовом соотношении по слоям, равном 1:0,6/число слоев, соответственно до получения толщины изделия 10-40 мм и прессование осуществляют под давпением 1 6- 2,5 МПа в течение 10-15 с при 18-22°С 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s С 08 J.S/12, В 32 В 25/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4609178/05 (22) 22,11,88 (46) 15.12.91, Бюл. М 46 (71) Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности им. С.М.Кирова . (72) Б.М.Стронгин, А.А.Кофанов, Э.В,Гронская, Н.M.Âàëüùèêoâ, Т,B.Ïÿòûãèíà и

В,П.Байчонок (53) 678.02 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1240404, кл. А 43 В 13/02, 1984, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ ОТХОДОВ (57) Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к способам изготовления иэделий из измельченных отходов, Изобретение позволяет сократить продолжительность процесса за счет того, Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к способу изготовления изделий иэ измельченных отходов.

Цель изобретения — сокращение продолжител ь ности и роцесса.

В качестве связующего вещества используют бутадиенстирольный латекс СКС65-1ГП с загустителем — мездровым клеем.

Соотношение по слоям, мас.ч., крошки и связующего вещества 1,0,6/число слоев.

Состав клея, мас,ч,:

Латекс СКС-65-1ГП 71,0

Канифиоль сосновая 1,0

Бензин БР-1 1,8

Мездровый клей 1,2

Вода 25,0

Пример. Отходы натуральных кож для верха обуви измельчают на ножевой дробилке до получения фракций 0,1 — 7 мм, с

„„SU ÄÄ 1698256 А1 что в способе изготовления иэделий из измельченных отходов, включающем смешение отходов со связующим веществом (СВ) и прессование под давлением, в качестве отходов используют отходы натуральной кожи со степенью измельчения 0,1 — 7,0 мм, в качестве С — композицию из 71 мас.ч. бутадиенстирольного латекса, 1 мас.ч, сосновой канифоли, 1,8 мас.ч, бензина, 1,2 мас.ч, мездрового клея, 25 мас.ч. воды при соотношении отходов и СВ, равном 1:(0,5 — 0,7), при этом смешение отходов с СВ осуществляют чередованием слоев отходов и СВ при мас.совом соотношении по слоям, равном

1;0,6/число слоев, соответственно до получения толщины иэделия 10 — 40 мм и прессование осуществляют под давлением 1,6—

2,5 МПа в течение 10 — 15 с при 18-22 С. 2 табл, распределением частиц по размерам;

5 — 7 мм 470 („3 — 5 мм 26,20/,, 2 — 3 мм 110/,, 1,28-2 мм-5;ь, 0,8 — 1,28 мм 3 $, 0,5 — 0,8 мм

27, 0-0,5 мм 5 . Затем измельченный материал загружают в пресс-форму послойно со связующим веществом в последующей последовательности: 0,5 мас.ч, измельченного материала плюс 0,3 мас.ч. связующего вещества, затем 0,5 мас,ч. измельченного материала и 0,3 мас.ч. связующего вещества (при отношении 1,06). Полученную четырехслойную массу прессуют пуансоном в пресс-форме под давлением 2,5 МПа при

20 С в течение 15 с. При прессовании происходит распределение связующего вещества по всему объему крошки.

B способе изготовления изделий из измельченных отходов чередование слоев отходов и связующего вещества зависит от толщины получаемого иэделия (см, табл.1).

1698256

Таблица 1

Число слоев и соотношение крошки и связующего вещества

Kor а измм

KPoLU

Таблица 2

Режимы испытаний и оценка качества изделий

Соотношение, мас.ч.

Размер ча

Г! иц. мм апряжение при сжакрошки связующего ! вещества тии, МПа

0,1-9

0.1 9

0,1-9

0,1 9

0 1-9

0,3

0,4

0,3

0,4

0,8

0,003

0,04

0,004

0,003

0,006

В табл.2 приведены примеры получения изделия (вкладыша) при различных технологических режимах изготовления, Иэ табл,2 видно, что образцы с 1-ro no

8-й имеют плохой показатель напряжения 5 при сжатии (контрольные примеры). С увеличением давления и соотношения мас,ч, крошки и связующего вещества (образцы

9 — 16) показатель напряжения растет (контрольные примеры). Образцы 17-25 — по иэо- 10 бретению, В образцах М 26 и 27, где изменяется соотношение по слоям крошки и связующего вещества, напряжение при сжатии меньше, чем у образца 25, Образцы 28 и 29 — контрольные приме- 15 ры.

Оптимальными параметрами являются: размер частиц крошки 0,1-7 мм, давление прессования 1,6--2,5 МПа при температуре

18 — 22 С, соотношение мас.ч. крошки и свя- 20 эующего вещества 1:(0,5-0,7), соотношение по слоям мас.ч. крошки и связующего вещества 1:0,6/число слоев, Время прессования

10-15 с.

Время прессования изделия по известному способу — 15 мин, при 115"С, при этом напряжение сжатия составляет 0,01 МПа.

Общее время изготовления изделий пс известному способу — 967 — 1205 с, по изобретению — 25-80 с.

Изобретение позволяет использовать отходы натуральной кожи в виде крошки размером 0,1-7,0 мм.

Формула изобретения

Способ изготовления иэделий из измельченных отходов, включающий смешение отходов со связующим веществом и прессование под давлением, о т л и ч а юшийся тем„что, с целью сокращения продолжительности процесса,.в качестве отходов используют отходы натуральной кожи со степенью измельчения 0,1 — 7,0 мм, в качестве связующего — композицию, состояю щую из мас.ч,: бутадиенстирольного латекса

71; сосновой канифоли — 1; бензина — 1,6 мездрового клея — 1,2; воды — 25, при соот ношении отходов и связующего, равном

1:0,5 — 0,7, при этом смешение отходов со связующим осуществляют чередованием слоев отходов и связующего при массовом соотношении по слоям, равном 1:0,6/число слоев, соответственно до получения толщины изделий 10 — 40 мм и прессование осуществляют под давлением 1.6-2,5 МПа в течение 10 — 15 с при 18 — 22" С.

1698256

Продолжение табл.2

N и/и

Соотношение по слоям, мас,ч.

Давление, Mila

Толщина изСоотношение, мас.ч, Время Темпепрес- ратусова- ра, С ния, с

РазНап жен

f1P сжа

МП мер частиц, мм делия, мм крошки связующего вещества

28 0,5 .) 1

29 0,5 9

П р и м е ч а н и е. 1. При толщине иэделия менее 10 мм чередование слоев при изготовлении иэделия нецелесообразно, а при голщине более 40 мм вкладыши для обуви применять нежелательно иэ-за увеличения веса подошвы обуви.

2. Для оценки качества изделия принимают характеристику — напряжение при сжатии, МПа, для этого все образцы имеют размеры: длину и ширину 60х40 мм. Усилие прикладывают по длине образца.

Составитель Л. Реутова

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор А, 0сауленко

Редактор А. Лежнина

Заказ 4366 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

7

9

11

12

13

14

16

17

18

19

21

22

23

24

26

0,1-9

0,1-9

0,1-9

0,1-6

0,1-7

0,1-7

0,1-7

0,1-7

0,1-7

0,1-7

0,1-7

0,1-7

0,1-7

0,1-7

0,1-7

0,1-7

0,1-7

0,1-7

0,1-7

О, 1-7

0,1-7

0,1-7

0,1-7

О 1-7

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

0,8

0,8

0,8

0,4

0,4

0,4

0,4

0,8

0,8

0,8

0,8

0,5

0,5

0,5

0,5

О, 7

0,7

0,7

0,25

0,5

0.5

0,5

0,5

0,5

0,25

0,25

0,25

0,25

0,25

0,25

0,25

0,25

0,5

0,5

0,5

0,6

0,15

0,6

0,15

0,6

0,15

0,6

0,15

0,6

0,15

0,6

0,15

0,6

4О

1,6

1,6

2,5

1,5

1,5

2,7

2,7

1,5

2,7

2, 1,5

2,5

2,5

1,6

2,5

1,6

1,6

12

22

22

18

18

22

22

22

18

22

22

18

18

18

18

22

22

О,ОО

0,00

0,007

0,055

0.,06

0,06

0,06

0,071

0,076

0,074

0,064

0,085

0,089

0,091

0,095

0,092

0,094

0,088

0 092 37

r>4