Способ получения полимерного покрытия на металлической сетке

Способ получения полимерного покрытия на металлической сетке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам получения полимерных покрытий на металлической сетке и может быть использовано для изготовления поликов клеточных батарей для содержания птицы, применяющихся в промышленном птицеводстве. Изобретение позволяет увеличить химсюйкость и срок службы покрытия при сохранении высокой демпфирующей способности за счет того, что в способе получения полимерного покрытия, включающем обработку сетки в поливинилхлоридной органодисперсии желатинизацию и термообработку покрытия, перед обработкой в органодисперсии сетку выдерживают при 185-195°С в течение 10 мин, обработку сетки ведут в органодисперсии состава, мае ч поливинмлхлорид 34-75 пластификатор 20-50; стабилизатор 1-12, наполнитель 2-25; пигемент 005- 3,00, модификатор 0,1 -27,0, вспениватель 0,1-0,3, жеяатинизацию покрытия осуществляют при 130-140°С в течение 10-20 мин, причем перед термообработкой его дополнительно обрабатывают составом содержащим , мае.ч.: поливинилхлорид 34- 75, пластификатор 20-50 стабилизатор 1-12, наполнитель 2-25, пигмент 0,05-3,00 модификатор 0,1-27,0 з термообработку ведут при 50-190оС в течение 3-20 мин 3 табл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ социАЛистических

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4679080/05 (22) 18,04,89 (46) 15,12.91. Бюл. М 46. (71) Харьковское бюро внедрения Научноисследовательского института Научнопроизводственного обьединения

"Лакокраспокрытие" (72) В.М.Глускин, И.Л.Солнцева, Г.В.Глускин, А.П,Яйлоян и И,Г.Кащавцев (53) 667.657.2 (088,8) (56) Сухарев Ю„Кива А, Пути снижения боя птиц на птицефабриках, M.: Птицеводство.

1980, МЗ, с. 18 — 21, Палевский В.H. и др. Птицеводство, M., 1965, hh 10, с. 29 — 30.

Заявка Японии М 60-141749. кл. С 08 L 27/06, опублик. 1985. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО

ПОКРЫТИЯ НА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СЕТКЕ (57) Изобретение относится к способам получения полимерных покрытий на металлической сетке и может быть использовано для изготовления поликов клеточных батарей для содержания птицы, применяющихся в

Изобретение относится к способам получения полимерных покрытий на металлической сетке и может быть использовано s различных отраслях народного хоэрйства. например, для изготовления поликов клеточных батарей для содержания птицы, применяющихся в промышленном птицеводстве.

В промышленном птицеводстве наиболее широко применяются полики, представляющие собой сетки, изготовленные из оцинкованной проволоки.

Кроме того, что цинкование является трудоемким и дорогостоящим процессом, а цинк — дефицитным металлом, полики, изго„„SU ÄÄ 1698264 А1 (я)ю С 09 D 127/06, В 05 О 7./20 промышленном птицеводстве. Изобретение позволяет увеличить химстойкасть и срок службы покрытия при сохранении высокой демпфирующей способности за счет того, что в способе получения полимерного покрытия, включающем обработку сетки в поливинилхлоридной органодисперсии. желатинизацию и термообработку покрытия, перед обработкой в органодисперсии сетку выдерживают при 185 — 195 С в течение

10 мин, обработку сетки ведут в оргэнодисперсии состава, мас.ч.: поливинилхлорид

34-75: пластификатор 20-50; стабилизатор

1 — 12; наполнитель 2 — 25; пигемент 0 053,00; модификатор 0,1-27,0; вспениватель

0,1-0,3, желатинизацию покрытия осуществляют при 130-140 С в течение 10 — 20 мин, причем перед термообработкой его дополнительно обрабатывают составом, содержащим, мас.ч.: поливинилхлорид 34--75; пластификатор 20 — 50; стабилизатор, -12; наполнитель 2 — 25; пигмент 0,05 — 3,00; модификатор 0,1 — 27,0, а термообработку ведут при 50 — 190оС в течение 3 — 20 мин. 3 табл. товленные таким образом приводят к высокому проценту боя и насечки яиц.

С целью увеличения срока службы металлической сетки, а также придания ей необходимого комплекса свойств, таких как демпфирующая способность и износостойкость, в случае применения, например, в качестве поликов клеточных батарей для содержания птицы наиболее целесообразным является нанесение на металлические сетки полимерных покрытий.

Сетки с покрытием из полиэтилена используют в качестве полихов клеточных батарей для содержания птицы.

1698264

Укаэанный способ обработки металлической сетки повышает ее эластичность, Однако полиэтилен обладает низкой адгеэией к металлической сетке, что приводит к быстрому разрушению покрытия, 5

Наиболее близким к предлагаемому по достигаемому результату и технической сущности является способ получения полимерного покрытия на металлической сетке, включающий нанесение на сетку пласти- 10 эольной композиции, включающей мас,ч.:

Поливинилхлорид (ПВХ) 100

Пластификатор 40 — 100

Стабилизатор G,5 — 10

Наполнитель 10 — 70 15

Структурирующая добавка 1 — 15

Яспениватель-пигмент 0,5 — 5 после нанесения композиции покрытие нагревают до полужелатинизации в течение

30 с и осуществляют термообработку до 20 вспенивания в течение 4 мин при темперауре 2QQoc

Изестный способ позволяет получить покрытие с высокой демпфирующей способностью, что снижает бой и насечку яиц 25 при изготовлении из укаэанной сетки поликов клеточных батарей для содержания птицы. Однако недостатком покрытия является его низкая износостойкость, что снижает срок службы изделий, изготовленных из 30 сетки. Резуль".атом высокой пористости, обеспечиваюшей высокую демпфирующую

CflOCOI5HOCTb, является HMSK85I XHMCTOAKOCTb покрытий, получаемых по способу-прототипу, 35

Целью изобретения является увеличение химстойкости и срока службы покрытия при сохранении высокой демпфирующей способности.

Поставленная цель достигается тем, что 40 способ получения полимерного покрытия на металлической сетке включает нагревание сетки при 190 +5 С в течение 10 мин, нанесение пластиэольной композиции. содержащей, мас.ч.: 45

Поливинилхлорид 34 — 75

Пластификвтор 20 — 50

Стабилизатор 1-12

Наполнитель 2-25

1 (состав № 1) 50

Пигмент G,G5-З

Модификатор 0.1 — 27

Вспениватель 0,1— - 0,3 после чего покрытие нагревают в течение

10-20 мин при 130-140 С, затем осуществ- 55 ляют обработку составом, мас.ч.:

Поливинилхлорид 34-75

Пластификатор 20-50

Стабилизатор 1,0-12

Наполнитель 2,0-25 (состав ¹ 2)

Пигмент 0,05 — 3

Модификатор 0,1 — 27 и выдерживают при температуре 150 — 190 С в течение 3-20 мин.

В отличие от способа-прототипа предлагаемый способ включает дополнительные операции — термическую обработку сетки при 190+5 С в течение 10 мин и обработку в пластизоле без вспенивателя после предварительной желатинизации, Высокая износостойкость обеспечивает увеличение срока службы покрытий.

Способ осуществляют. следующим образом.

Перед нанесением пластизоля металлическую сетку предварительно выдерживают в термостате при (190 5) С в течение

10 мин, после чего ее окунают в пластизоль (состав № 1), Для стекания избытка состава образцы выдерживают в течение 2-4 мин при (20+2) С над. емкостью-сборником. после чего осуществляют предварительную желатинизацию покрытия при 130-140" С в течение 10 мин. Образцы после желатинизации вспенивающегося покрытия окунают в пластизоль без вспенивателя (состав N 2), а затем после стекания избытка материала подвергают термическому воздействию при

150 — 190 С в течение 3 — 5 мин.

Пластизольную композицию для нанесения покрытия получают последовательным смешением компонентов в вакуумном смесителе.

Пример ы 1-11 осуществления способа представлены в табл.1 и 2, свойства полученных покрытий — в табл.3.

Выбор граничных значений параметров осуществления способа обусловлены следующим.

Граничные значения параметров количественного состава пластизоля (составы

¹ 1 и 2), кроме вспенивателя, определяются физико-механическими свойствами покрытий. Выход на нижний или верхний предел содержания компонентов приводит к ухудшению физико-механических свойств покрытий.

Выход за верхний предел содержания в пластиэоле (состав ¹ 1) вспенивателя приводит к интенсивному вспениванию, в результате чего вспенивающийся слой образует вздутия и покрытие получается с дефектами. Выход за нижний предел не обеспечивает вспенивания, что снижает демпфирующую способность покрытий.

Осуществление предварительной желатинизации при температуре выше 140 С приводит к преждевременному вспенива1698264 нию, а при температуре ниже 130 С процесс нетехнологичен из-за увеличения длительности процесса. Этими же причинами обус-. ловлены временные интервалы осуществления процесса предварительной 5 желатинизации.Термообработка при температуре ниже

150 С не обеспечивает вспенивания, вь:-ше

190 С произойдет обратное —. интенсивное вспенивание, которое приведет к образова- 10 нию вздутий на покрытии. Кроме того, пластизоль размягчается при этом настолько, что образуются наплывы, Этими же причинами обусловлен выбор временных интервалов как предварительной 15 термообработки, так и окончательной термообработки покрытия, а также температуры обработки сетки перед нанесением пластизоля.

Анализ результатов, приведенных в 20 табл.1 — 3, позволяет сделать следующие выводы: покрытия, полученные по изобретению, имеют демпфирующую способность, не уступающую покрытиям, полученным по спо- 25 собу-прототипу; в отличие от прототипа высокая демпфирующая способность сочетается с высокими кислото- и щелочестойкостью (в 4-5 раэ большими по сравнению с покрытиями 30 по способу-прототипу) и низким водопоглощением (в 10 раз ниже, чем у покрытия по способу-прототипу); срок службы покрытий по предлагаемому способу превышает срок службы покры- 35 тий по способу-прототипу в 5 раз; осуществление способа без дополнительной обработки составом без вспенивателя не обеспечивает высоких химстойкости и срока службы; отсутствие в предлагаемом способе стадии предварительной термообработки сетки не позволяет получить покрытие равномерной толщины и соответственно с высокими химстойкостью и сроком службы.

Формула изобретения

Способ получения полимерного покрытия на металлической сетке, включающий обработку сетки в поливинилхлоридной органодисперсии, последующую желатинизацию и термообработку покрытия, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью увеличения химстейкости и срока службы покрытия пои сохранении высокой демпфирующей способности, перед обработкой в органодисперсии сетку выдерживают при 185-195 С в течение 10 мин, обработку сетки ведут в органодисперии состава, мас.ч.:

Поливинилхлорид 34 — 75

Пластификатор 20-50

Стабилизатор 1 — 12

Наполнитель 2 — 25

Пигмент 0,05 — 3

Модификатор 0,1 — 27

Вспениватель 0,1 — 0,3 желатинизацию покрытия осуществляют при 130 — 140 С в течение 10 — 20 мин, причем перед термообработкой покрытия его дополнительно обрабатывают составом, содержащим, мас.ч.:

Поливинилхлорид 34 — 75

Пластификатор 20-50

Стабилизатор 1 — 12

Наполнитель 2 — 25

Пигмент 0,05-3

Модификатор 0,1 — 27 а термообработку ведут в течение 3 — 20 мин при 150 — 190 С.

1698264

1 а) (1 I 3

l 1 !

1 а э

I !

1 б I

1

1

1

1

1 3

1

I

1

3

Ю I

I !

I

1

1

1

I

I а !

С) и\

I сч

1(Ъ

I I с 4 иъ

I 1 Оъ

IA

«MM 1

Cl

1 «иъе

Ф 1

Z а с

О)о ю ф (О вв

° СЧ 1

ОЪ

I N N

О\

1 N l 1

N юо

M I МФ

3A !А

IA н\

1 IФЪ 1 ФЪ

1 а

Ф н

4I и о

ОЭ! ФЧ 1

О\

1 ФЧ СЧ

ФФЪ M 1 ВФФЪ 1 ФРЪЪ иъ а

3 ФЧ» I э

la а

В н (Ч в

МЪ Ф

РУ О Е иъ

МIA (Ч

1 !

4Ч

o a

I

1

1

1 l I

1

z

В

Z а

Ч в

ПЪ I иъ иъ

1 3 в с) иъ иъ

МЕ 13

11 ФЪ! фа Е

1 ф б 1

ЕЕ 3

Cl Cl I

I

1

I t

1

ЮЮ 1

4!

I

I !

I

1 ее

Ю а

Ю СЭ 1

I б аА

3 )

IA

I 1 !

4 Ъ

Cl

1 N 1 л1 а(ч

I 3

ВЪ

Cl

13 1

tA

C)

aN аА

4О

1 1 и\ иъ

ОЪ ЭЪ

° 3 ФЧ Ю О

k1 Е(Ч

1

1 и\ ъо (Ч

1 1)ОФ а

ЧЭ 3

ВЪ ! в ве е! 3 1 иъм

I чэ 1 !

1 3

ОЪ Оъ

Оъ 1 ОЪ

N а

Сч »«

ВРЭ сэ сэ

1 СФ б

ЫЪ

1 1 (3 м

3 4(I

o o

УЕЧ 1

Cl

1 и ъ ! !

1 3 М

С3 3

1

I

I

I

Ю

3 !

1

1

3

1

1

I

I

I

I

I

X I

С 3

tD 1

1

z

t0 I с о

О. 1

1 СЭ

Ъ в

ЪЧ сэ

Ю Ю

I N N I

-7 (°

Щ °

l ов е ай@ -- 1:=":-л ххххо а о4)IC4) оэ о о оэ "э с д о д с

С С С С - С 4 Н. СС 3Ю

NСЧt t 3сч

В 1 сч

1 (о х з

X 1

gФ (о

1 чэ э,о

В 1 43 3

)- o o

z»»

Н 3

2 хt

Р с4I О

3- О

Х 1

ХО_#_

z а и

3. х

В с

С I а а z э а с л х ((е

I м (ta (э х -в а ло)

Х 1 а (О .х л а ОЪ 34-и по х о 3 а

L 0 сл s

Ю 1- (нъ л

1 иъ м (О с (Ч I а (Ч ОО о

) (4

L) о

L I4)

zo

ZI с о с

3(э

CI

1

IX

z х

Р с

t0

Х О е

Р I

Чл х л

tI с

Х СО

1- Се

IL

49аао о-со

В 3 (ч м ал

Х ФВ

Z (3

l (Р

Ю

l ю а (у о z сч Z О ("1 t 3. 3.

IX

В

Р а с z

33 а а

В а

X X

В с о н а (В 3

С) сэ

I л с«с !

Зо а со

4) Л

О I х Ы

*,р1 л 1л й, 8

ДЕ в

ВФ м сЧ

1 ° X и Ф

3 ! б б 1 о аа а а I (чч (4 1 ф сэ е! I I ам M

Ф УЪ

СЭВ IA O

ФЪ!4» I М

ФЧ МВ (ч о) Ус ос

1 ... 4 4 ЕФ 14 РФ

3 Ъ,с N

tI СЧ ММ,Ъ

ФЧ

Ю I 1 I » 1

1 1 1 I 1

Фф! l Ффа IA иъ аА нъ

Ct . ОЪ ОЪ

ОЕС(3 СЧ О О е а

МФ3 ° МЮЮ е an

l М I 1 I (ЪСЭ CJ

Ф а В

X (Р и о

Я

М Я

М

ОЛ х х X с. х а с х л

В В а с э хо

X c) л

z х

° . aX о

В с) о

Lt a о с

Ю

О

Iа х ъо °

P. o

4)

z а

В

« () z л с

Х В

1- I"

В е) и х

"о

r ю о о н о х

С 4 н X о ъ

Ъ

RВ е

13

В а а с со

X an

И

)- а н с

5 н с о с

CC

S a3

Cl В о « с л л о

X х с о

z о х

М сс

Д.

Z4

zo

4 о а 34

RK э,с с о "с z с

ВЮФ. с оо И

g t0 он о с ) н

za а ъ

С ВР л т.

Таблица 2 № и/й

Режимы осуществле способа

Время выдержки сет мин

Температура, при кот рой выдерживали сет

ОС

Длительность предва тельной желатинизац состава ¹ 1, мин

Температура предвар тельной желатинизац состава, С

Длительность оконч тельной термообрабо ки, Ос

Температура окончате ной те мооб аботки, Таблица 3

Составитель Н. Хрусталева

Техред М.Моргентал Корректор М Демчик

Редактор А. Лежнина

Заказ 4366 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород. ул.Гагарина, 101

Примечание. Для ocg ecT eHM примеров 8-1 1 было выбрано c QT o 8 8 компонентов, приведенное для составов 1 и 2 в примере 3, табл. 1.