Полимерная композиция для отделочного покрытия

Полимерная композиция для отделочного покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности искусственных кож, в частности к изготовлению композиций, применяемых для нанесения отделочных и лицевых покрытий на материал, и может быть использовано при изготовлении высококачественных изделий с высоким блеском поверхности и минимальной липкостью. Изобретение позволяет повысить блеск покрытия за счет использования термопластичного полиуретана 100 мае.ч., нитромастики 220 на основе коллоксилина 40-50 мас.ч., ди-2-этилгексилфталата 6,0-8,5 мас.ч., диметилформамида 356,0-408,8 мас.ч. и этилацетата 223, 435,3 мас.ч. 2 табл. с ю ю о. л

СОЮЗ СОВЕТСКИX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР 294

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4769639/05 (22) 01.09.89 (46) 15.12.91. Бюл. N. 46 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи (72) Г.П.Андрианова, Ю.Б.Кипнис, Г.В.Мышленник, И.В.Никулина и Л.И.Степюк (53) 667.636.436 (088.8) (56) Кипнис Ю.Б., Черных И.А. Исследование отделочных покрытий искусственных кож. В сб.: Создание искусственных кож различного назначения с улучшенными эксплуатационными свойствами, М„ЦНИИТЭИлегпром, 1985, с. 17 — 21.

Авторское свидетельство СССР

М 562164, кл, D 06 N 3/14.

Авторское свидетельство СССР

М 975753, кл. С 08 1 75/10. 1982.

Авторское свидетельство СССР йг 1033513, кл. С 08 L75/06, С 08 L 83/04.

D 06 N 3/14, 1983.

Авторское свидетельство СССР

М 1307917, кл, С 08 L 75/02, 0 06 N 3/14, 1985.

Никифорова А.П. и др. Применение уретановых каучуков для получения искусственных кож, Сообщение 1. Основные свойства уретановых каучуков и их смесей с другими полимерами. — Кожевенно-обувная промышленность, 1969, N 3.

Изобретение относится к промышленности искусственных кож, в частности к изготовлению композиций, применяемых для нанесения отделсчных и лицевых покрытий на материал, и может быть использовано при изготовлении высококачественных иэделий с высоким блеском поверхности и минимальной липкостью.,, SU „, 1698265 А1 (51)5 С 09 0 175/06, С 14 С 11/00, 0 06 N 3/14//(С 09 0 175/06, 101:48) (54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОТДЕЛОЧНОГО ПОКРЫТИЯ (57) Изобретение относится к промышленности искусственных кож, в частности к изготовлению композиций, применяемых для нанесения отделочных и лицевых покрытий нэ материал, и может быть использовано при изготовлении высококачественных иэделий с высоким блеском поверхности и минимальной липкостью. Изобретение позволяет повысить блеск покрытия 3а счет использования термопластичного полиуретэна 100 мас.ч., нитромастики 220 на основе коллоксилина 40 — 50 мас,ч., ди-2-этилгексилфталата 6,0 — 8,5 мас.ч., диметилформамида

356,0-408 8 мас.ч. и этилацетата 223,9=

435,3 мас.ч. 2 табл.

Внешний вид и длительность эксплуатации в значительной степени эависят от типа пленкообразующей композиции, примененной для изготовления отделочного покрытия.

Известны различные полимерные композиции для получения отделочных покрытий, Для производства высококачественных

1698265 материалов отделочные покрытия изготавливают на базе полиуретанов с различными добавками. которые могут в значительной степени изменить свойства. К таким материалам относятся искусственные кожи "под 5 лак" с высокой степенью блеска поверхности.

При разработке композиции для отделочного покрытия материалов. "под лак" должны быть выполнены следующие требо- 10 вания: высокое сопротивление многократным деформациям при толщине пленки выше 15 мкм, т.к. при меньшей толщине лаковый эффект не достигается; блеск поверхности не менее 357, минимальная лип- 15 кость (ниже 12 кПа).

Выполнение комплекса указанных требований представляет ссбой сложную задачу, поскольку компоненты, снижающие липкость (жесткие полимеры, диоксид крем- 20 ния) одновременно приводят к снижению степени блеска. Именно такой эффект отмечается при модифицировании полиуретана жесткими полимерами — полиакрилатами, приводящими к значительному улучшению 25 органолептических свойств, Известна композиция, включающая термопластичный полиуретан на основе полибутиленадипината и 4,4 -дифенилметандииэоцианата, жесткий полимер — по- 30 лиметилметакри.- .ii — и органический растворитель при ледующем соотношении компонентов, мас.ч,:

Термопластичный полимер — полиуретан 100 35

Жесткий полимер — полиметилметакрилат 500 — 150

Органический растворитель 1350-2250

В качестве растворителя используют 40 смесь диметилформамида с этилацетатом.

Недостатком указанной композиции является невысокое сопротивление многократным деформациям и полуматовая поверхность пленки (блеск около 207;). 45

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемым результатам является композиция, включающая полиуретан, нитрат целлюлозы и органический растворитель. 50

Недостатком этой композиции является невысокое сопротивление многократным деформациям.

Таким образом, задача состоит в выбо- 55 ре модифицирующих добаао. в полиуретановую отделочну;о ко:;позици .о, которые снижали бH липкость при Goхранении высокой степени блеска !1 Рнсокой изгР1 остойкости присущих Ол1 аемым из раствора пленкам на базе термопластичного полиуретана.

Для этого вводят в 257ь-ный раствор в диметилформамиде (ДМФ) термопластичного полиуретана нитрата целлюлозы в виде

22 -ного технического раствора (нитромастика 200 на основе коллоксилина) и пластификатора ди-2-этилгексилфталата, а для разбавления до рабочей концентрации 1216 используют смесь ДМФ с этилацетатом при следующем соотношении компонентов, мас.ч,:

Термопластичный полиуретан 100

Нитромастика 200 40-50

Ди-2-этилгексилфталат 6 — 8,5

Диметилформамид 356-408,8

Этилацетат 223,9 — 435,3

При меньшем содержании нитрата цел- . люлозы отмечается повышенная липкость поверхности, увеличение его количества приводит к уменьшению блеска и снижению сопротивления многократным деформациям.

При малом количестве ди-2-этилгексилфталата (ДОФ) недостаточны сопротивление многократным деформациям и степень блеска, увеличение приводит к росту липкости, Уменьшение количества растворителей (повышение концентрации) затрудняет нанесение композиции на материал. При концентрации менее 12 (увеличение количества растворителя) за счет растекания композиции по поверхности не удается получить равномерное по толщине покрытие.

Пример 1. В реактор l загружают

100 мас.ч. полиуретана и 300 мас.ч. диметилформамида и перемешивают до получения однородного 25 -ного раствора. В дальнейшем используется этот раствор или полиуретан, синтезированный в растворе в диметилформамиде.

B реактор 11 загружают 40 мас.ч, нитромастики 200 (22 -ный технический раствор нитрата целлюлозы) и разбавляют при перемешивании смесью 76,3 мас.ч. диметилформамида и 305,3 мас.ч. этилацетата.

Затем соединяют содержимое реакторов и I1 и перемешивают. В полученный раствор вводят 7,25 мас.ч. ДОФ и перемешивают 1-2 мин.

Полученную композицию наносят на поверхность материала методом глубокой печати или полива до получения после сушки покрытия толщиной не менее 15 мхм.

Полученный материал испытан по следу:ощим показателям с епе Ib Р; =ока по

1698265

Бутиловый эфир уксусной кислоты (бутилацетат) 37,7

5 Формула изобретения

Полимерная композиция для отделочного покрытия, включающая полиуретан, нитрат целлюлозы, диметилформамид и этилацетат, отличающаяся тем, что, с

10 целью повышения блеска, композиция содержит в качестве полиуретана термопластичный полиуретан, в качестве нитрата целлюлозы — нитромастику 220 на основе коллоксилина и дополнительно ди-2-этил15 гексилфталат при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Термопластичный полиуретан 100

Нитромастика 220 на

20 основе коллоксилина

Ди-2-атил гексил фтэлат

Диметилформ амид

Этилацетат

40-50

6 — 8,5

356 †4,8

223.9-435,3

Таблица 1

Показатели

Внешний вид

Динамическая вязкость при 25 С, П

Массовая доля полимера, %

Условная прочность монолитной пленки при растяжении, МПа, не менее

Относительное удлинение монолитной пленки при разрыве,, не менее

Остаточное удлинение монолитной пленки, %, не более

Содержание гелеобразных частиц размером 0,5 — 1,0 мм в монолитной пленке, шт.

10 — 13

25+1

40-60

25 1

400

450

60

Нет! 1! !

Т Т Г

Аналог

Конпоненти

5 6

2 3

Про I00 100 100

100 10I 100 100 100 100 100 100

100 100

I00 100

100

Полиуретан

Попинетилнетакрилаг

Нитронастика 200

Ди-2-этилгексилфталат

Динвтнлфорнанил

Этилацетат

6легк поверю гст i, 4

Гнп тот ь, «Л.т

Устлан«вост н «эгэ рлт и фор ли ««, «, и

45

45, 45

45 45

60

45 50

45

7ь25 7ь25 6

375,2 378,6 403

300,8 314,5 411 9

8,5 4,5

406 6 401

426,5 403,1

7,25 7 25 7,25

356 469,9 326, 7

223 9 679,5 106,8

10 725 725

408,8 404,5

435,3 419 2 307 6

7,25 7,25

376,9 377 5

307,6 309,ф

7,25

376,3

250 305,3

400

43 45 34

4,2 „ 6 3 7

42 42

4,8 3,7

39 42

I4, 1 4, 4

3,8

43 44

5, 3 5, 4

27 21

4,71 2,2

31 39

4,6 4,76

4,6

500 400 500 550 300 500

500 500

ЗСС 500

300 300

l20 верхности, липкость, устойчивость к многократным деформациям.

Порядок приготовления композиций по примерам 2 — 14 аналогичен примеру 1.

Рецептуры композиций по примерам 1в

14 и результаты испытаний приведены в табл.2.

В работе использованы 2 типа полимерое: Санпрен.10-XI (фирма Санио Кемикалз

ЛТД, Япония) и Витур Р-0512 (НПО "Полимерсинтез", СССР), имеющие физико-химические характеристики, приведенные в табл,l, Могут быть применены и другие марки сложноэфирных ароматических полиуретанов, например Санпрен 10-Е18 (фирма Санио Кемикалз ЛТД, Япония), Витур Р-0119 и

P-0312 (НПО нПолимерсинтез", СССР) и др

Нитромастика 220 имеет следующий состав:

Коллоксилин- 22,0

Этилацетат 15,1

Этиловый спирт 25,2

Санп ен 10-XI Bu P-0512

Однозначная, прозрачная или слегка опалесцирующая вязкая жидкость от бес ветного о желтого вета