Шихта для получения цирконийсодержащего флюса

Шихта для получения цирконийсодержащего флюса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству электроплавленных флюсов, применяемых для электрошлаковой наплавки и сварки. Цель изобретения - улучшение технико-экономических показателей флюса и санитарно-гигиенических условий производства. Шихта содержит магнезит, марганцевую руду, флюоритовый и цирконовый концентраты и эвдиалитовый концентрат с отношением Si02/Zi 02+Ti02 6,4-8,8 при следующем соотношении компонентов, мае.%: эвдиалитовый концентрат 45-50; рутиловый концентрат 3-6; флюоритовый концентрат 9-13; магнезит 8-13; марганцевая руда остальное Исполььзование в шихте эвдиалитового концентрата позволяет получить высококачественный флюс по химическому составу, улучшить технико-экономические показатели его выплавки, уменьшить расход электроэнергии на 40-90 кВт-г/т и улучшить санитарно-гигиенические условия работы обслуживающего персонала. 3 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (! I ) (s t) s С 21 С 5/54

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕЛ ЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4756986/02 (22) 24,07.89 (46) 15.12,91. Бюл. ¹ 46 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) В.П.Кандыбка, Н,ФЯковлев, В,А.Коваленко и А..Н,Морозов (53) 669.187,26(088.8) (56) Латаш, Ю,В. Электрошлаковый переплав. М.: Металлургия, 1970, с. 28, Технологическая инструкция. Производство электро плавленных фл 1осов Н 3 Ф, ТИ 146-Фл-01-82. (54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИРКОНИЙСОДЕРЖАЩЕГО ФЛЮСА (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к производству электроплавленных флюсов, применяемых для злектрошлаковой наплавки и сварки. Цель

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству электроплавленных флюсов, применяемых для электрошлаковой наплавки и сварки.

Цель изобретения — улучшение техникоэкономических показателей и санитарно-гигиенических условий производства флюса.

Шихта для получения цирконийсодержащего флюса содержит эвдиалитовый концентрат, рутиловый и флюоритовый концентраты, магнезит и марганцевую руду при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Эвдиалитовый концентрат 45-50

Рутиловый концентрат 3 — 6

Флюоритовый концентрат 9 — 13

Магнезит 8 — 13

Марганцевая руда Остальное при этом в эвдиалитовом концентрате соотношение Si02(Zr02+Ti02)= 6,4 — 8,8, изобретения — улучшение технико-экономических показателей флюса и санитарно-гигиенических условий производства. Шихта содержит магнезит, марганцевую руду, флюоритовый и цирконовый концентраты и эвдиалитовый концентрат с отношением

Si0z/Zr0z+Т 02=6,4-8,8 при следующем соотношении компонентов, мас.%: эвдиалитовый концентрат - 45-50; рутиловый концентра 3-6; флюоритовый концентрат

9 — 13; магнезит 8 — 13; марганцевая руда остальное. Исполььзование в шихте эвдиалитового концентрата позволяет получить высококачественный флюс по химическому состааву, улучшить технико-экономические пока".атели его выплавки, уменьшить расход электроэнергии на 40 — 90 кВт г/т и улучшить санитарно-гигиенические условия работы обслуживающего персонала, 3 табл, Эвдиалитовый концентрат имеет следующий химический состав, мас.%: Уг02 810; Т!02 2-4; ЕегОз 0,9 — 1,0; Si02 остальное. О

Наличие в эвдиалитовом концентрате кри- 0 сталлов с соотношением SiO./(ZrO>+Ti02,4—

8,8 позволяет стабилизировать состав флюса за счет того, что снижается активность SI02, Ti02 и

ЪОг, так как в расплаве флюса существуют соеинения 2Si02 Ti02, Si0z.ZrOz, которые тормозят протекание реакций, в результате которых образуются летучие фториды:

2CaF2+ 5 02 = SiFq + 2СаО (1)

2СаF2 + Zr02 = ZrF3 + 2Са0 (2)

Уменьшение газовыделения фторидов способствует снижению расходов флюоритового концентрата и улучшает санитарноглгиенические условия производства флюеа.

Введение в шихту эвдиалитового концентрата менее 45% не позволяет получать флюс, удовлетворяющий требованиям тех9 — 13

8-13 введены в виде эвдиалитового концентрата с соотношением SiOz/(ЕгОр+Т10",==6, :--д. = и ри следующем соотношении компонентов, мас.%:

Рутиловый концентрат 3-6

45-50

Остальное

Таблица

Иихта

Материал

Предлагаемая

Извест1 2 ная

Кварцевый песок

10,5

Магнезит

Флюоритовый концентрат

l„ 7 q rg

Осталь- Осталь- Осталь= Остал-- ОстальОстал ь -. ное ное ное

-O8 ное

Табл ица2 икание,,ас т

Р тиловый ко> центра

51

Рутиловый концентрат

Цирконовый концентрат

Звдиалитовый концентрат

Марганцевая руда

Флюоритовый концентрат

Магнезит

Указанный эвдиалитовый концентрат

Марганцевая руда

1698300 т а б л и ца 3

Вариант аихты Содеркание коипонентов> нас.8 расков электроSfOr СаО !!»О СаГз А1вОз MgO Т!О 2тоз FeO $ Р, энергии, к0т.ч/т

Составитель T Нарышкина

Редактор M,Íåäoëóæåíêî Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Н.Ревская

Заказ 4368 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушска наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

2

4

6 (известный)

ГОСТ 9087-.8!, °

38,2

39,4

40,6

41,3

42,,6

39;7

38-.42

5,4

3,1

3 5

2,!

4,!

5,2

8,0

30,65

22,47

24>31

25.59

12,15

25,93

22-28

7 ° 3 3,4

11,5 3

10,3 1,4

8,3 2,2

10,4 3,7

8,1 3,3

8-12 5,0

6,5

10 ° 7

8,5

7,2

12 ° 1

7,6

7-11

3 1 4 1 1,2

4>3 4,4 0,9

5>2 5,1 1,0

6,4 6,! 0,7

6>7 6,8 1>3

4,5 4,7 0>8

4-7 4-7 1,5

0,08

0,07

0,04

О ° 05

0,07

0,09

0 1

0,07 1300

0,06 1280

0,05 ., 1230

0,06 1260

0,08 1290

0,08 1320

0,1