Сеточная часть бумагоделательной машины

Сеточная часть бумагоделательной машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к конструкции сеточной части бумагоделательной машины и может быть использовано в целлюлознобумажной промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности в работе и качества формуемого полотна. Сеточная часть содержит сетки 1.2, имеющие участок совместного хода, по обе стороны от которого расположены неподвижные элементы 3 и 4 с криволинейной поверхностью, а также жесткую зону формования, образованную плоскими рабочими поверхностями обезвоживающих элементов 5 и 6, расположенными напротив друг друга по обе стороны сетки и имеющими средства 7 и 8 для регулирования стенками рабочих поверхностей элементов 3 и 4. Наличие поверхностей 5 и 6 между криволинейными поверхностями неподвижных обезвоживающих элементов заставляет массу более плавно переходить с одного элемента на другой, выравнивая давление в слое формуемого полотна 10 и исключая перетекание массы внутри формуемого слоя, разрушающего структуру полотна. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 0 21 F 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4719586/12 (22) 17.07,89 (46) 15,12.91. Бюл. М 46 (71) Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по проектированию оборудования для целлюлозноо-бумажной промышленности (72) Ю,M.Ïîçäíÿêîâ, А,Г.Андреев, С.В,Лавренов, Д.А,Алмакаев, Л.И.Рендель, О,А.Терентьев, А.В.Александров, А.E.Ñëóöêèé и

К.А.Смирнов (53) 676.2,052. 6(088,8) (56) Патент Англии

К 1378055, кл, 0 21 F 1/10, 1972.

Патент Англии

М 1346385, кл, 0 21 Р 1/00, 1972. (54) СЕТОЧНАЯ ЧАСТЬ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ (57) Изобретение относится к конструкции сеточной части бумагоделательной машины и может быть использовано в целлюлозно„,5U 1698330 Al бумажной промышленности. Цель изобретения — повышение эффективности в работе и качества формуемого полотна. Сеточная часть содержит сетки 1, 2, имеющие участок совместного хода, по обе стороны от которого расположены неподвижные элементы

3 и 4 с криволинейной поверхностью, а также жесткую зону формования, образованную плоскими рабочими поверхностями обезвоживающих элементов 5 и 6, расположенными напротив дру1 друга по обе стороны сетки и имеющими средства 7 и 8 для регулирования стенками рабочих поверхностей элементов 3 и 4. Наличие поверхностей

5 и 6 между криволинейными поверхностями неподвижных обезвоживающих элементов заставляет массу более плавно переходить с сдного элемента на другой, выравнивая давление в слое формуемого полотна 10 и исключая перетекание массы внутри формуемого слоя, разрушающего структуру полотна. 1 ил, 1698330 в гибкую зону обезвоживания на элементе

4. Таким образом, на конечном и начальном участках элементов 3 и 4 сглаживаются пики давления.

Сочетание гибкой зоны формования с жесткой и последующей гибкой без участков свободного хода пблотна между ними обеспечивает плавное изменение давления между гибкими зонами.

Регулируя величину зазора между рабочими поверхностями 5 и 6, можно обеспечить. одинаковое давление в формуемом слое полотна и, следовательно, исключить перетекание бумажной массы внутри фармуемого слоя, что разрушает его и ухудшает качество, Устройство позволяет повысить качество формуемаго бумажного полотна за счет исключения вибрации сеток на свободном

20 участке и снижения пиков давления на участках входа и выхода с гибких зон формования, а также плавного изменения в формуемом слое полотна, что улучшает физико-механические характеристики, снижая обрывность полотна и повышая производительность машины.

Формула изобретения

Сеточная часть бумагоделательной машины, содержащая две сетки, образующие между собой зону формования полотна, и имеющие криволинейную рабочую поверхность, ограниченную торцовыми стенками, обезвоживающие элементы, смонтированные па абе стороны зоны формования с образованием между ними участка свободного хода сеток, о т и и ч э ю щ а яс я тем, что, с целью повышения эффективности в работе и качества формуемого полотна, обезвоживающие элементы имеют

40 расположенные по обе стороны участка свободного хода сеток дополнительные обезвоживающие элементы с плоской рабочей поверхностью, одним концом шарнирно закрепленные на торцовых стенках основных обезвоживающих элементов, а на противоСоставитель Q.Кляпин

Редактор Л.Пчолинская Техред M.Моргентап Корректор Н Ревская

Заказ 4369 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Изобретение относится к устройствам, служащим для обезвоживания и формирования бумажного полотна, и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при работе высокоскоростных машин. Jenb изобретения — повышение эффек,тивности в работе и качества формуемого, полотна, На чертеже приведено устройства, об щий вид, Сеточная часть машины содержит сетки

1 и 2, имеющие участок совместного хода, : включающий гибкие зоны формования, об, .разованные обезвоживающими элементами — башмаками 3 и 4, а также жесткую зону фармования, образованную плоскими рабо: чими поверхностями элементов 5 и 6, расположенных напротив один другого по обе стороны сетки.

Элементы 5 и 6 имеют средства 7 и 8 для регулирования зазора между их рабочими поверхностями, которые при помощи шаркира 9 контактируют с торцовыми стенками элементов 3 и 4. Между сетками находится формуемое полотно 10.

Устройство работает следующим образом.

Бумажная масса подается в зазор между сетками 1 и 2 и поступает на рабочую поверхность элемен з (башмака) 3, где происходит ее обезвоживание под действием давления, создаваемого натяжением сетки

2 и вакуумом в башмаке 3, Затем формуемое полотно l0 поступает в зону жесткого формования. Здесь при помощи механизмов 7 и 8 создается такая форма и величина зазора между поверхностями 5 и 6, чтобы обеспечить плавное изменение давления в формуемам полотне между конечным и начальным участком башмаков 3 и 4, При неизбежно возникающих колебаниях свойств бумажной массы изменяется толщина зазора между сетками по всей длине формовэния бумажного полотна, При этом наличие поверхностей 5 и 6 жесткой эоны формования заставляет массу после прохождения элемента 3 и более плавно сходить с него, а соответственно, и входить положном конце несущие соответствующие регуляторы зазора между ними.