Установка для усреднения сыпучих материалов

Установка для усреднения сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к горной промети и м.б. использовано для усреднения сыпучих материалов. Цель - снижение эксплуатационных затрат и габаритов. Для этого между верхней 2 и нижней 3 ветвями ленточного конвейера 1 размещены смесители 6 и 7 один за другим на расстоянии, пропорциональном времени задержки материала . На верхней ветви 2 до смесителей Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для усреднения сыпучих материалов. Цель изобретения - снижение эксплуатационных затрат и габаритов. На фиг.1 представлена предлагаемая установка, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид в плане; на фиг.З - вид по стрелке А на фиг.1. Установка для усреднения сыпучих материалов включает ленточный конвейер 1 с верхней 2 и нижней 3 несущими ветвями, на 6 и 7 установлены делители потоков в виде срезных ножей 4 и 5. На нижней ветви 3 конвейера после смесителей 6 и 7 расположены делители потока в виде зеркальносимметричных сбрасывающих ножей/СН/, под которыми расположен бункер 11. На ветви 3 дальше по направлению движе:;ия потока материала смонтирован срезной нож 12, под которым расположена приемная воронка устр-ва для транспортировки рециркуляционной части продукта, например , элеватора 13. Разгрузочная его воронка расположена с возможностью разгрузки на верхнюю ветвь 2 конвейера 1, Просеянная масса материала через воронки 8 смесителей 6 и 7 выгружается на нижнюю ветвь 3 конвейера, где делится СН на три части. Две части направляются в бункер 11, а средняя часть является рециркуляционной и движется дальше по ветви 3, срезается ножом 12 и подается элеватором 13 на верхнюю ветвь 2 конвейера 1. Здесь материал объединяется с материалом, поступающим через воронку 14 из технологического процесса . Рециркуляционная часть материала обеспечивает усреднение качества сыпучего материала. 3 ил. верхней несущей ветви 2 установлены делители потока в виде средних ножей 4 и 5, непосредственно под ними между несущими ветвями 2 и 3 конвейера 1 установлены, например, на четырех опорах с пружинами (на чертежах не показаны) один за другим на расстоянии, пропорциональном времени задержки материала, смесители 6 и 7, например , с кольцевой ситовой поверхностью, содержащие; центральные разгрузочные воронки 8, а на корпусе - вибраторы (на (Л С о ю 00 N CJ О

. союз сОВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК.

<я)з Е 21 С 41/00

ГОСУДАРСТВЕННЪ|Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4748352/03 (22) 19,09.89 (46) 15.12.91.Бюл.¹ 46 (71) Всесоюзный гоСударственный научноисследовательский и проектный институт асбестовой" промышленности и Урал ьский асбестовый горно-обогатительный комбинат им.50-летия СССР (72) Н.В.Дябин, А,А.Полищук, Я.Л.Ременник и В.Ф.Савин (53) 622.271(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР №

1162973, кл. E 21 С 41/00, 1980.

Авторское свидетельство СССР №

1606662, кл. Е 21 С 41/00, 1989. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ УСРЕДНЕНИЯ СыПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к горной промсти и м.б. использовано для усреднения сыпучих материалов. Цель — снижение эксплуатационных затрат и габаритов. Для этого между верхней 2 и нижней 3 ветвями ленточного конвейера 1 размещены смесители 6 и 7 один за другим на расстоянии, пропорциональном времени задержки материала. На верхней ветви 2 до смесителей

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для усреднения сыпучих материалов.

Цель изобретения — снижение эксплуатационных затрат и габаритов.

На фиг.1 представлена предлагаемая установка, вид сбоку;: на фиг.2 — то же, вид в плане; на фиг.3 — видпо стрелке А на фиг.1.

Установка для усреднения сыпучих материалов включает ленточный конвейер 1 с верхней 2 и нижней 3 несущими ветвями, на

„„Я1 ÄÄ 1698436 А1

6 и 7 установлены делители потоков в виде срезных ножей 4 и 5. На нижней ветви 3 конвейера после смесителей 6 и 7 расположены делители потока в виде зеркальносимметричных сбрасывающих ножей/СН/, под которыми расположен бункер 11. На ветви 3 дальше по направлению движения потока материала смонтирован срезной нож 12, под которым расположена приемная воронка устр-ва для транспортировки рециркуляционной части продукта, например, элеватора 13. Разгрузочная его воронка расположена с возможностью разгрузки на верхнюю ветвь 2 конвейера 1. Просеянная масса материала через воронки 8 смесителей 6 и 7 выгружается на нижнюю ветвь

3 конвейера, где делится СН на три части.

Две части направляются в бункер 11, а средняя часть является рециркуляционной и движется дальше по ветви 3, срезается ножом 12 и подается элеватором 13 на верхнюю ветвь 2 конвейера 1. Здесь материал обьединяется с материалом, поступающим через воронку.14 из технологического процесса. Рециркуляционная часть материала обеспечивает усреднение качества сыпучего материала, 3 ил, верхней несущей ветви 2 установлены делители, потока в виде средних ножей 4 и 5, непосредственно под ними между несущими ветвями 2 и 3 конвейера 1 установлены, например, на четырех опорах с пружинами (на чертежах не показаны) один за другим на расстоянии, пропорциональном времени задержки материала, смесители 6 и 7, например, с кольцевой ситовой поверхностью. содержащие, центральные разгрузочные воронки 8, а на корпусе — вибраторы (на

1698436

50 чертежах не показаны), После смесителей 6 и 7 на нижней несущей ветви 3 установлены делители, выполненные в виде зеркальносимметрично расположенных сбрасывающих ножей 9 и 10, под которыми установлен бункер 11, Дальше по направлению движения потока материала на нижней несущей ветви 3 смонтирован срезной нож 12, перекрывающий всю ширину ленты, под которым расположена приемная воронка устройства для транспортировки рециркуляционной части продукта, например элеватора 13, разгрузочная воронка которого расположена с возможностью разгрузки на верхнюю несущую ветвь 2 конвейера 1, Во- ронка 14 для исходного материала установлена над верхней несущей ветвью 2 перед элеватором 13.

Установка работает следующим образом.

Через воронку 14 на верхнюю ветвь 2 конвейера 1 из технологии подается исходный материал. Материал примерно до половины своего объема, доходя до ножа 4, срезается им и поступает в смеситель 6, а вторая половина материала срезается ножом 5 и поступает в смеситель 7, Под действием вибрации материал перемещается по кольцевой ситовой поверхности смесителей

6 и 7 справа налево. При этом вся масса его просеивается, так как отверстия в ситовой поверхности выполняются во много раз большими, чем размер максимальных частиц. При движении материала по кольцевой ситовой поверхности происходит перемешивание материала со смещением его частиц во времени относительно друг друга, что обеспечивает усреднение его качества, а смещение смесителей 6 и 7 на расстояние, пропорциональное времени задержки материала, обеспечивает сглаживание колебаний качества материала.

Просеянная масса материала через центральные разгрузочные воронки 8 смесителей 6 и 7 выгружается на нижнюю несущую ветвь 3 конвейера 1, где поток материала делится зеркально-симметричными сбрасывающими ножами 9 и 10 на три части. Две части потока, срезанные ножами

9 и 10, направляются в бункер 11, Оставшаяся третья (средняя) часть материала является рециркуляционной и движется дальше

35 по нижней несущей ветви 3 конвейера 1, срезается ножом 12, перекрывающим всю ширину несущей ветви 3, и подается элеватором 13 на верхнюю грузонесущую ветвь 2 конвейера 1, где объединяется с потоком материала, поступающим через воронку 14 из технологического процесса, Рециркуляционная часть материала обеспечивает усреднение качества сыпучего материала, В установке новое взаимное расположение узлов, а именно смесителей, установленных между несущими ветвями конвейера, делителей потока, выполненных в виде сбрасывающих ножей и размещенных в габаритах одного конвейера: 2 ножа над смесителями на верхней несущей ветви, 3 — после смесителей на нижней ветви, два из которых выполнены в виде зеркальносимметричных ножей и осуществляют срез продукта с одной ветви конвейера в один бункер, позволяет снизить габариты установки и эксплуатационные затраты на ее содержание по сравнению с расположением узлов в прототипе, где один из делителей потока, выполненный в виде делительной воронки, и соответствующие ему смесители расположены вне габаритов ленточного конвейера, а два других делителя, выполненные в виде ножей, размещены на двух отдельных маршевых конвейерах и осуществляют срез материала с обоих конвейеров, Такое расположение узлов на трех различных конвейерах увеличивает габариты установки и эксплуатационные затраты на ее содержание.

Формула изобретения

Установка для усреднения сыпучих материалов, включающая ленточный конвейер, смесители, до и после которых установлены делители потоков, устройство для транспортировки рециркуляционной части продукта, отличающаяся тем, что, с целью снижения эксплуатационных затрат и уменьшения габаритов установки, смеси- . тели размещены между ветвями конвейера один за другим на расстоянии, пропорциональном времени задержки материала, а делители потока, установленные после них, расположены на нижней ветви конвейера и выполнены в виде зеркально-симметричных сбрасывающих ножей.

1698436 фио2