Способ изготовления деталей из полосового материала

Способ изготовления деталей из полосового материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии изготовления часовых деталей с последовательной многооперационной штамповкой в ленте (полосе) в сочетании с металлорежущей обработкой. Цель изобретения - повышение качества получаемых деталей за счет предотвращения деформирования заготовок при транспортировке. Для этого из полосы или ленты вырубают штучные заготовки с контуром, соответствующим контуру детали 1 и двум примыкающим к ней с противоположных сторон технологическим участкам 2, ограниченным каждый с внешней стороны отрезком прямой 3. На каждом технологическом участке 2 выполняют базовые отверстия 4 и по меньшей мере одно дополнительное технологическое отверстие 5. Заготовки последовательно соединяют в ленту с помощью скоб 9, размещая их в дополнительных технологических отверстиях 5 соседних заготовок. После проведения механической обработки технологические участки 2 отделяют от детали 1 5 ил. И

СОКВ СОВЕТСКИ(Ш.И ЕМЕ

РЕСПУБЛИК (5ц5 В 21 О 35/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. 2

ГОСУД/ РСГВЕН-ЬЙ КОЬИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4664376/27 (22) 22.03,89 (46) 23.12.91, Бюл. М 47 (71) Специальное конструкторское бюро часового и камневого станкостроения (72) В.И.Новиков и О.Д.Новиков (53) 621.961.04 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

t4 259036, кл. B 23 Р 15/00, 1967. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

ИЗ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к технологии изготовления часовых деталей с последовательной многооперационной штамповкой в ленте (полосе) в сочетании с металлорежущей обработкой. Цель изобретения — повышение качества получаемых деталей эа счет

„„SU „„1699688 А1 предотвращения деформирования заготовок при транспортировке. Для этого из полосы или ленты вырубают штучные заготовки с контуром, соответствующим контуру детали 1 и двум примыкающим к ней с противоположных сторон технологическим участкам 2, ограниченным каждый с внешней стороны отрезком пряьой 3. На каждом технологическом участке 2 выполняют базовые отверстия 4 и по меньшей мере одно дополнительное технологическое отверстие 5. Заготовки последовательно соединяют в ленту с помощью скоб 9, размещая их в дополнительных технологических отверстиях 5 соседних заготовок. После проведения механической обработки технологические участки 2 отделяют от детали 1, 5 ил.

1699688

Иэооретение относится к технологии изготовления часовых деталей в ленте и может быть использовано в приборостроительной промышленности на предприятиях, применяющих последовательную многооперационную штамповку в ленте или сочетание штамповки с металлорежущей и другими видами обработки.

Целью изобретения является повышение качества получаемых деталей эа счет предотвращения деформирования заготовок при транспортировке, На фиг,1 изображена заготовка после вырубки, план; на фиг.2 — две заготовки, соединенные одной скобой, план; на фиг.3 — две заготовки, соединенные двумя скобами, план; на фиг.4 — разрез А — А на фиг,2; на фиг.5 — разрез Б — Б на фиг,3.

Способ осуществляется следующим об. разом, Иэ полосы или ленты штампом вырубают штучные заготовки с контуром, соотвествующим контуру детали 1 и двум примыкающим к ней с двух противоположных сторон технологическим участкам 2, ограниченным каждый с внешней стороны отрезком прямой 3.

На каждом технологическом участке 2 пробивают по меньшей мере одно технологическое базовое отверстие 4 для последующего базирования заготовок при механической обработке, а также по меньшей мере одно дополнительное технологическое отверстие 5 для последующего соединения в ленту штучных заготовок.

В процессе разделения полосы или ленты на штучные заготовки по отрезкам прямой 3 технологических участков 2 плоскости

6 резов у двух соседних заготовок располагают параллельно друг другу и под углом к поверхности 7 полосы (фиг.4) или перпендикулярно указанной поверхности 7 (фиг,5).

При этом в случае, если плоскости 6 резов расположены под углом к поверхности 7, то в технологических участках 2 пробивают только одно дополнительное технологическое отверстие 5 (фиг,2), а если плоскости 6 резов расположены перпендикулярно поверхности 7, то пробивают два технологических отверстия 5 (фиг,З). Затем, если технологический процесс не требует обработки штучных заготовок, последние соединяют в ленту для последующей обработки, причем штучные заготовки совмещают по участкам прямых 3 контура и располагают плоскости 6 реза одну относительно другой с зазором 8, а в качестве соединительных элементов используют скобы 9, размещая их в дополнительных технологических отверстиях 5 соседних заготовок

55 с зазором 10. Таким образом, соединяя штучные заготовки между собой посредством скоб, группируют гибкую ленту, в которой заготовки могут смещаться одна относительно другой в пределах, определяемых величиной зазоров 8 и 10, которые выбирают 0,15-0,3 мм. Сгруппированные в гибкую ленту заготовки поступают на механическую обработку согласно технологическому процессу, во время которой они фиксируются по технологическим базовым отверстиям 4, По окончании механической обработки дополнительные технологические участки 2 отделяют от обработанной детали.

При технологической необходимости гибкую ленту можно оазьелинить, разогнув скобы 9, повернуть заготовки на 180 вокруг оси перемещения гибкой ленты и вновь соединить заготовки скобами в гибкую ленту, подводя под обрабатывающий инструмент нужную плоскую сторону или ребро заготовки.

При необходимости проведения контроля заготовок вне гибкой ленты можно любую заготовку изьять из ленты, сдвинуть на ее место соседние заготовки и скрепить их скобами, восстановив гибкую ленту.

Таким же образом гибкую ленту можно подавать в многопозиционные автоматы с круглым столом, обрабатывать на автоматах как штучные заготовки, а при выгрузке заготовок из автомата снова соединить их в гибкую ленту для перемещения на последующую позицию обработки или сборКу.

При обработке такой ленты на линейных многопоэиционных автоматах необходимый запас ленты (прогиб, петля) между автоматами не деформирует саму заготовку, так как момент изгиба гасится соединением

На этих автоматах каждая заготовка может базироваться на своих технологических ба- зах, и отпадает необходимость в применении плавающих головок и плавающих штампов.

Применение гибкой ленты позволяет проводить термическую и гальваническую обработку как в бухте, так и под нагрузкой в стопе заготовок, Формула изобретения

Способ изготовления деталей из полосового материала, включающий получение штучных заготовок обработкой давлением с одновременным образованием технологических базовых отверстий, последовательное соединение штучных заготовок соединительными элементами в ленту, механическую обработку штучных заготовок с фиксированием их на рабочих позициях по

1699688 технологическим базовым отверстиям, о тличающийся тем,что,сцелью повышения качества получаемых деталей за счет предотвращения деформирования заготовок при транспортировке, штучные заготовки получают с контуром, соответствующим контуру детали и двум примыкающим к ней с двух противоположных сторон технологическим участкам, ограниченным каждый с внешней стороны отрезком прямой, на каждом технологическом участке образуют по меньшей мере одно дополнительное технологическое отверстие, при соединении в ленту штучные заготовки совмещают по упомянутым отрез5 кам прямых контура, в качестве соединительных элементов используют скобы, размещая их в дополнительных технологических отверстиях соседних заготовок, а после механической обработки

10 технологические участки отделяют от детали.

1699688

Составитель Э. Квитка

Редактор О. Юрковецкая Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Э. Лончакова

Заказ 4425 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101