Способ многодуговой сварки плавящимися электродами

Способ многодуговой сварки плавящимися электродами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к производству сварных труб большого диаметра. Цель изобретения - снижение расхода металла труб из малоуглеродистых и низколегированных сталей путем повышения качества начального участка шва При многодуговой сварке плавящимися электродами в начале процесса сварки электроды устанавливают на разном расстоянии от поверхности трубы и подают их одновременно с замедленной скоростью. Скорость сварки на начальном участке трубы выбирают равной замедленной скорости подачи электродов , а после зажигания всех дуг скорость сварки увеличивают до рабочих значений. При этом перед началом сварки концы второго и последующего электродов устанавливают на расстоянии от поверхности трубы, равном сумме расстояния от конца первого электрода до поверхности трубы и расстояния между первым и последующим электродами . Переключение с замедленной скорости подачи каждого из электродов на рабочую производят через 0,1-1,0 с после зажигания дуги. Осуществление способ.з позволяет уменьшить длину начального шва, подлежащего обрезке в два раза. 1 ип., 1 табл. сл С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОциАлистических

РЕСПУБЛИК (я)s В 23 К 9/173

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6 (21) 4723202/27 (22) 24.07.89 (46) 23.12 91. Бюл. ¹ 47 (71) Новомосковский трубный завод им. 50летия Советской Украины (72) Ю. Н, Кузьмин, Н.Д, Ковика, Л, Н. Новиков, В,М.Пискунов, С.Е.Клименко, В.Д.Спиридонов, А.Ф.Хоменко, С.А.Горяной и

В,Г.Варава (53) 621.791.75 (088.8) (56) Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением. / Под ред, Б.Е,Патона, 1974, с. 182-189.

Заявка Японии й. 61-269979, кл. В 23 К 9/06, 1986, (54) СПОСОБ МНОГОДУГОВОЙ СВАРКИ

ПЛАВЯЩИМИСЯ ЭЛЕКТРОДАМИ (57) Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к производству сварных труб большого диаметра.

Цель изобретения — снижение расхода металла труб из малоуглеродистых и низколегированных сталей путем повышенияИзобретение относится к металлургической промышленности, в частности к области производства сварных труб большого диаметра.

Цель изобретения — снижение расхода металла труб путем повышения качества начального участка шва и уменьшение обрези переднего конца труб.

На чертеже представлена схема способа сварки.

Способ осуществляется следующим образом.

Перед началом сварки электроды 1 и 2 выставляют на расстояниях I> и Iz от поверхности трубы 3 соответственно, В момент включения подачи электродов ". и 2 с замед„., SU „„1699739 А1 качества начального участка шва. При многодуговой сварке плавящимися электродами в начале процесса сварки электроды устанавливают на разном расстоянии от поверхности трубы и подают их одновременно с замедленной скоростью. Скорость сварки на начальном участке трубы выбирают равной замедленной скорости подачи электродов, а после зажигания всех дуг скорость сварки увеличивают до рабочих значений.

При этом перед началом сварки концы второго и последующего электродов устанавливают на расстоянии от поверхности трубы, равном сумме расстояния от конца первого электрода до поверхности трубы и расстоянйя между первым и последующим электродами. Переключение с замедленной скорости подачи каждого из электродов на рабочую производят через 0,1 — 1,0 с после зажигания дуги. Осуществление способа позволяет уменьшить длину начального шва, подлежащего обрезке в два раза, 1 ил., 1 табл. ленной скоростью V>,>, труба 3 движется также с замедленной скоростью ЧтР = /п.з..

За время 1 от момента включения подачи конец электрода 1 пройдет расстояние I> и коснется в точке А поверхности трубы 3, .которая за этот период времени также пройдет путь, равный!1 Таким образом, зажигание дуги электрода 1 произойдет в точке А.

Если расстояние от конца электрода 2 до поверхности трубы 3 будет составлять

lz = l + az, где а — расстояние между концами электродов 1 и 2 в момент одновременного касания ими поверхности трубы 3, то он встретится с трубой 3 в точке А, После касания электродом 1 поверхности трубы 3 и зажигания дуги происходит

1699739

55 обгорание конца электрода и увеличение дугового промежутка, Поскольку скорость подачи электрода замедлена и не соответствует установленному значению напряжения холостого хода источника сварочного тока; длина дуги будет увеличиваться, а сварочный ток падать до полного обрыва дуги, Переключение с замедленной скорости подачи электрода на рабочую необходимо произвести в период горения дуги, а промежуток времени от момента зажигания дуги до ее обрыва зависит от степени уменьшения скорости подачи электрода и режима сварки, Экспериментально установлено, что при рекомендуемом уменьшении скорости подачи электрода до 0,3 — 0,7 ее рабочего значения и в диапазоне режимов, применяемых при многодуговой сварке труб, время от момента касания электродом поверхности трубы и зажигания дуги до переключения с замедленной скорости подачи электрода на рабочую должно лежать в пределах 0,1 — 1,0 с, При переключении на рабочую скорость подачи раньше, чем через

0,1 с после касания электродом поверхности трубы, надежность устойчивого зажигания падает даже при значительном замедлении скорости подачи (Чп,э.

=О,ЗЧп,э,) и большом значении сварочного тока (Lэ. = 1300 — 1500 А). При переключении на рабочую скорость подачи позже, чем через 1,0 с после касания электродом поверхности трубы, вероятность обрыва дуги резко возрастает даже при малом замедлении скорости подачи (Чп,э, = 0,7V(,-3.) и высоком рабочем падении напряжения на дуге (IJ =

=50 †В).

Таким образом, переключение с замедленной скорости подачи электрода 1 на pal1 балую следует произаодите через(П.3. (2 а0,1:..1,0), а с электрода 2 — через (+ п.э.

+(0,1...1,0) с после включения их подачи. (1 (2

Здесь и — промектутки креп.э. П.э. мени, необходимые для того, чтобы электроды достигли поверхности трубы из исходного положения.

Способ можно осуществлять при любом количестве электродов, например при трехдуговой и четырехдуговой сварке. При этом перед сваркой концы второго и последующих электродов должны быть выставлены на расстояниях от поверхности трубы, равных

l(,= l1+ а . где i(расстояние по оси n-ro электрода от его конца до поверхности трубы, ап — расстоя((ие от конца n-ro электрода до конца перво(о ..(((грода на поверхности

45 трубы, Переключение с замедленной скорости подачи каждого из электродов на рабочую производят в этом случае через

lï — - + (0,1...1,0) с после включения подачи п.э. ! электродов, где V„3 — скорость замедленной подачи электродов.

При этом зажигание всех дуг происходит в одной точке на поверхности трубы, что позволяет при любом количестве дуг получить заданные геометрическйе параметры шва на очень малом расстоянии от его начала. Кроме того, второй и последующие электроды осуществляют электрический контакт не с холодным металлом, иногда покрытым окалиной и ржавчиной, а с жидким металлом сварочной ванны, образованной при зажигании дуг предшествующих электродов, что повышает до 1007 вероятность зажигания дуг при первом контакте.

Замедление скорости сварки на начальном участке способствует надежности зажигания дуг и, кроме того, в еще большей степени уменьшает начальный участок шва, на котором его размеры не соответствуют требованиям. Переключение с замедленной скорости сварки на рабочее значение следует производить не ранее, чем будет произведено переключение последнего электрода на рабочую скорость подачи. В противном случае не будет обеспечено зажигание всех электродов в одной точке трубы и будет увеличен некачественный участок шва, подлежащий обрезке.

Пример. Проводили сварку труб с толщиной стенки 12 мм на стане наружной сварки ТЭСА" 1020".

Режим двухдуговой сварки труб и параметры, определяющие начало процесса сварки, приведены в таблице.

Расстояния )1 и Iz обеспечивались реверсом электродов при окончании сварки предыдущей трубы.

Предлагаемый способ позволяет уменьшить длину начального участка шва, подлежащего обрезке в среднем с 70 — 90 до

30 — 40 мм, Формула изобретения

Способ многодуговой сварки плавящимися электродами, при котором в начале процесса сварки электроды одновременно подают с замедленной скоростью, а после зажигания дуг увеличивают скорость подачи электродов до рабочих значений, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью снижения расхода металла при сварке труб из ма.;оуглеродистых и низколегированных сталей путем повышения качества начального уча1599739

Составитель В. Кулик

Редактор И. Ванюшкина Техред М,Моргентал Корректор С. Шевкун

Заказ 4428 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 стка шва, электроды устанавливают на разном расстоянии от поверхности трубы и выбирают скорость сварки на начальном участке трубы, равной замедленной скорости подачи электродов. причем концы второгс. и последующего электродов устанавливают на расстоянии от поверхности трубы, равном сумме расстояния от конца первого электрода до образующей трубы и расстояния между концом первого и последующего, начиная со второ о электрола, определяемого на образующей трубы, л пoреключение с замедленной скоростью подачи каждого из электродов на рабочую

5 производят после зажигания дуги чере:i интервал времени, равный 0,1 — 1,0 с, при этом переключение с замедленной скоростью сварки на рабочую производят после переключения на рабочую скорость подачи noi0 следнего электрода.