Способ односторонней контактной сварки листовых деталей

Способ односторонней контактной сварки листовых деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть применено для приварки накладок к объемным конструкциям из листового материала, например, при ремонте кузовов легковых автомобилей. Цель изобретения - расширение технологических возможностей способа. Это достигается тем, что в верхней детали выполняется коническое углубление на толщину детали, а торец электрода, выполненного из материала , обладающего удовлетворительной свариваемостью с нижней деталью, затачивают в виде конуса с меньшим углом при вершине . Затем вершины конусов совмещают, зону их контактирования расплавляют, а электрод нагревают и осаживают до заполнения им конического углубления. Затем электрод обрезают на уровне верхней детали . 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4746500/27 (22) 15.08.89 (46) 23,12.91. Бюл. М 47 (71) Научно-исследовательский институт

"ВЭФ" (72) С.В.Карпенко и Б.Б.Плиткин (53) 621.791.763.1 (088.8) (56) Балковец Д.С. и др, Точечная и роликовая сварка специальных сталей и сплавов, M.. 1957, с. 116. (54) СПОСОБ ОДНОСТОРОННЕЙ КОНТАКTHON СВАРКИ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть применено для приварки накладок к объемным конструкциям из лиИзобретение относится к области машиностроения, в частности, к технологии контактной сварки, и может найти применение для приварки тонколистовых накладок к длинномерным листам и объемным конструкциям из листового материала, в том числе и для ремонта кузовов автомобилей.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

В верхней детали со стороны установки на ней сварочного электрода выполняют коническое углубление на толщину этой дета- . ли, а рабочий торец сварочного электрода выполняют в виде конуса, при этом угол при вершине конического углубления определяют по формуле

0,5D а=2 Btctg а угол конуса сварочного электрода

0,5 0 р= 2 arctg + где D — диаметр электрода;

SB — толщина верхней детали;

„„SU „„1699742 А1 (я)з В 23 К 11/10//В 23 К 101,;18 стового материала, например, при ремонте . кузовов легковых автомобилей. Цель изобретения — расширение технологических возможностей способа, Это достигается тем, что в верхней детали выполняется коническое углубление на толщину детали, а торец электрода, выполненного из материала, обладающего удовлетворительной свариваемостью с нижней деталью, затачивают в виде конуса с меньшим углом при вершине. Затем вершины конусов совмещают, зону их контактирования расплавляют, а электрод нагревают и осаживают до заполнения им конического углубления. Затем электрод обрезают на уровне верхней детали, 2 ил.

SH — толщина нижней детали.

Затем совмещают вершины конусов и производят сварку. нагрев и осадку верхнего электрода до заполнения им конического углубления, а после осадки электрод обрезают на уровне поверхности верхней детали, кроме того, электрод выполняют из материала, обладающего свариваемостью с нижней деталью, На фиг.1, представлена схема расположения деталей перед пропусканием сварочного импульса; на фиг.2 — схема сварного соединения перед обрезкой излишков электрода, Для осуществления способа в верхней привариваемой детали 1 высверливают коническое углубление 2 на глубину SB, равную толщине верхней детали 1, с углом при вершине а, выбираемым в соответствии с указанной формулой, Деталь 1 устанавливают на нижнюю плоскую деталь 3 толщиной

SH, затем электрод 4, изготовленный из материала, обладающего удовлетворительной

1699742 свариваемостью с нижней деталью 3, затачивают с одного конца в виде конуса, угол при вершине которого выбирают также в соответствии с формулой, зажимают в токоподводе 5 и устанавливают в коническое отверстие 2, совмещая вершины конусов.

От источников 6 сварочного тока подают ток и осуществляют сварку, При прохождении сварочного тока через конический торец электрода 4 происходит расплавление торца, вершины конического углубления 2 и части материала нижней детали 3, размещенной в зоне нагрЕва, Конический торец электрода 4 внедряется в расплав и, образуется сплав трех материалов. После этого токоподвод 5 смещают по электроду 4 от места сварки, уменьшая тем самым теплоотвод, а через сварное соединение пропуска ют ток уменьшенной мощности, но увеличенной длительности. Происходит нагрев электрода 4 выше места сварки. Затем нагретый электрод 4 осаживают до заполнения им конического углубления 2. После этого электрод 4 обрезают заподлицо с поверхности верхней детали. В результате получается надежное сварное. соединение под вершиной конусов и плотное соединение в верхней части.

Пример, При сварке материалов

0,6+0,6 мм при использовании электродов разного диаметра получены следующие параметры конусов:

0 =1 мм; а =2arctg- — =79,6, 0,5 1 р =2arctg-0-6+ =45, 0,5. 1

D = 2 мм; а = 118, rp = 79,6 .

D =3 мм; а= 136,3, р= 102,6 .

При полученном соотношении углов заточки произойдет осадка на всю глубину углубления, торец электрода не проткнет нижнюю деталь, Предлагаемый способ позволяет сохранить качество соединения при изменении

5 диаметра электрода с сохранением плотности и прочности, производить одностороннюю сварку листовых материалов без доступа к обратной стороне соединения, соединять материалы, не свариваемые извест10 ными способами сварки.

Формула изобретения

Способ односторонней контактной. сварки листовых деталей, при котором сва15 риваемые детали совмещают, на верхнюю деталь устанавливают электрод, приклады вают к нему давление и пропускают импульс сварочного тока, о т л и ч а.ю шийся тем, что, с целью расширения технологических

20 возможностей, в верхней детали со стороны установки на ней электрода выполняют коническое углубление, высота которого равна толщине детали, а угол при вершине конуса а= 2 arctg - -, рабочий торец

0,5D электрода вь полняют в виде конуса с углом при вершине

0,5 О

30 ю= г агст9 + 5 где D — диаметр электрода;

S —.толщина верхней детали;

SH — толщина нижней детали, вершины конусов перед приложением дав35 ления совмещают, после пропускания импульса тока электрод осаживают до заполнения им конического углубления и обрезают на уровне верхней детали, при этом электрод изготавливают из материала, 40 обладающего удовлетворительной свариваемостью с материалом нижней детали.

Составитель Э. Ветрова

Редактор И. Ванюшкина Техред M.Mîð åíòàë Корректор Т. Малец

Заказ 4428 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, yn,Гагарина, 101