Автомат для приварки контактов

Автомат для приварки контактов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к контактной сварке металлов, а более конкретно к оборудованию для приварки контактов. Целью изобретения является повышение долговечности работы автомата для приварки контактов . Автомат для приварки контактов содержит нижний электрод 18, сварочную головку , выполненную в виде шпинделя 10с возможностью его возвратно-поступательного перемещения и с размещенной внутри него цангой 11 - электродом, пружину 15 сварочного давления, рычаг для перемещения шпинделя 7. Дополнительно на шпинделе 7 установлен упор 17с возможностью его перемещения вдоль шпинделя 7 и взаимодействия с рычагом 13. Использование изобретения в автоматах для приварки контактов, предназначенных для приварки проволоки к деталям, отрезки ее и формовки контактов, за счет повышения долговечности его работы позволяет увеличить выпуск готовых деталей. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4773363/27 (22) 25.12.89 (46) 23.12.91. Бюл. М 47 (71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт релестроения (72) Ю.Г.Скворцов и В.Г.Шумов (53) 621.791.763.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 642116, кл. В 23 К 31/02, 1976. (54) АВТОМАТ ДЛЯ ПРИВАРКИ К0НТАКТОН (57) Изобретение относится к контактной сварке металлов, а более конкретно к оборудованию для приварки контактов. Целью изобретения является повышение долговечности работы автомата для приварки кон„„SU „, 1699746 А1 (я)з В 23 K 31/02, 11/10//В 23 К 101:40 тактов. Автомат для приварки контактов содержит нижний электрод 18, сварочную головку, выполненную в виде шпинделя 10 с воэможностью его возвратно-поступательного перемещения и с размещенной внутри него цангой 11 — электродом, пружину 15 сварочного давления, рычаг для перемеще- ния шпинделя 7. Дополнительно на шпинделе 7 установлен упор 17 с возможностью его перемещения вдоль шпинделя 7 и взаимодействия с рычагом 13. Использование изобретения в автоматах для приварки контактов, предназначенных для приварки проволоки к деталям, отрезки ее и формовки контактов, за счет повышения долговечности em работы позволяет увеличить выпуск готовых деталей. 2 ил, 1699746

Изобретение относится к области контактной сварки металлов, а более конкретно к оборудованию для приварки контактов.

Целью изобретения является повышение долговечности работы автомата для 5 приварки контактов.

На фиг,1 изображен автомат для приварки контактов; на фиг,2 — циклограмма работы автомата, Автомат содержит распределительный 10 вал 1, соединенный с приводом 2, на котором установлены кулачки 3 и 4, взаимодействующие соответственно с роликами 5 и 6, Ролик 5 установлен на первом конце рычага

7, который закреплен с помощью оси 8 на 15 кронштейне 9, Кронштейн 9 неподвижно закреплен на шпинделе 10, внутри которого находится подпружиненная цанга 11. Второй конец рычага 7 взаимодействует с верхней частью цанги 11, Цанга 11 20 предназначена для зажима проволоки 12 из материала контакта. Ролик 6 установлен на рычаге 13, который подпружинен пружиной

14 и другим своим концом взаимодействует со шпинделем 10 через пружину 15 свароч- 25 ного давления и гайку 16 при ходе шпинделя вниз и упор 17 при ходе шпинделя вверх.

Проволока 12 при опускании упирается в нижний электрод 18 через деталь 19, к которой приваривается контакт, Ножи 20 пред- 30 назначены для отрезки проволоки, Автомат работает следующим образом, Вращение от привода 2 передается распределительному валу 1. Ролик 6, прокатываясь по профилю а — б кулачка 4, через 35 рычаг 13 опускает шпиндель 10 с зажатой в нем с помощью цанги 11 проволокой ",2 до упора проволоки 12 в деталь 19, находящуюся на нижнем электроде 18 (движение шпинделя на участке в-r), При дальнейшем 40 движении ролика 6 по профилю б — д кулачка

4 происходит сжатие пружины 15 на величину А и создание сварочного давления проволокой 12 на деталь 19 от рычага 13 через пружину сварочного давления 15, гайку 16, 45 шпиндель 10 с цангой 11. После прохождения импульса сварки и приварки проволоки (процесс происходит на участке д — е) ножи

20 сходятся (участок з — и) и производят надрез проволоки 12, но до „îíöà проволок.у не 50 отрезают (привод движения ножей не показан), тем самым предотвращая движение проволоки вверх при подъеме шпинделя

10. На участке е-ж производится снятие сварочного давления (размер А равен раз- 55 меру В). Ролик 5, прокатываясь по профилю

К-Л кулачка З,раскрывает цангу 11. На участке м — н происходит подъем шпинделя 10 согласно профилю о-и кулачка 4, при этом рычаг 13 взаимодействует с упором 17. Таким образом осуществляется автоматическая подача проволоки 12, Далее цангэ 11 закрывается (участок р-с); ножи окончательно отрезают проволоку 12 (участок т-у) и шпиндель 10 поднимается вверх (участок ф — x) согласно профилю ц — ч кулачка 4 (подьем необходим для гарантированного отрыва проволоки 12 от ее приваренной части в случае неполного ее отреза и чтобы при движении на другую позицию деталь 19 с призаренным отрезком проволоки не касаласЬ основной проволоки 12, находящейся в шпинделе). Ножи возвращаются в исходное положение (участок e — я), При изменении длины резки проволоки(при изменении размеров контакта) или изменении режима сварки (изменяется величина осадки проволоки) величина А сжатия сварочной пружины 15 не будет соответствовать величине В снятия сварочного давления (участок е — ж).

Например проволока 12 (размер С) стала выступать иэ цанги больше требуемой, то при опускании шпинделя 10 она встретится с деталью 19 раньше (точка б), и получившийся размер А будет больше, чем размер

В снятия сварочного давления на профиле е-ж кулачка 4, Таким образом, шпиндель 10 останется после сварки и снятия сварочного давления (по кулачку 4 профиль е — ж) под остаточным давлением сварочной пружины

А - В = ЛА и при раскрытии цанги 11 произойдет проскальзывание проволоки 12 в цанге 11 (движение M — L). Если проволока (рэзмер С) в результате наладки стала выступать из цанги меньше требуемой длины, то при опускании шпинделя 10 она встретится с деталью 19 позднее (точка б"), и сжатие пружины 15, создающей сварочное давление А", будет меньше, чем величина В снятия сварочного давления по кулачку 4, профиль е-ж (А =- В = ЛА" ), ролик 6 оторвется от профиля кулачка 4 (т,е. шпиндель будет удерживаться ножами 20), и шпиндель с зажатой в нем с помощью цанги 11 проволокой 12 останется под нагрузкой пружины

14, а следовательно, при раскрытии цанги

11 опять произойдет проскальзывание проволоки в цанге 11 (движение М" — 1 ), Проскальзывание проволоки 12 в цэнге

11 при ее неполном раскрытии поддействием остаточного давления сварочной пружины 15 вызывает повышенный износ рабочей поверхности цан ги, сокращает срок ее службы, влияет на производительность автомата из-за его остановок на замену цэнги, вызывает дополнительный расход материала и затраты на изготовление цанги. Для устранения указанного недостатка регулируемый упор 17 устанавливается таким образом, 1699746