Устройство для суперфиниширования

Устройство для суперфиниширования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для чистовой обработки наружных цилиндрических поверхностей, к которым предъявляются высокие требования по точности геометрической формы. Целью изобретения является повышение Эффективности исправления исходной погрешности формы путем дополнительного воздействия на компенсатор износа брусков. Устройство содержит вибратор , компенсатор износа брусков, направляющую опору качения, фонарь, планку 5 и накладку 6 с держателем брусков 7, на которой установлены три стойки, причем две из них соединены с планкой 5 и несут на себе пру .жины, а третья стойка 10 -.выполнена полой, внутри нее в полости 11 размещена сливная трубка 12, а в полости Ј 13 поршень 1ч, поджатый вниз пру- v жикой 15 и соединенный с муфтой 16. Между на юта д кой 6 и держателем брусков 7 размещены оси качания и две полости, одна из которых соединена только с нагнетанием через полость 11, а вторая соединена со сливом через трубку 2. Корпус 22 служит для сообщения стойки 10 с гидросистемой . Заготовке сообщают вращательное движение против часовой стрелки, планке 5 через шток вибратора - возвратно-поступательное движение, В исходном положении бруски не касаются поверхности обрабатываемой заготовки . При сообщении штоку радиальных колебаний в первоначальный момент вместе с ним колеблются также планка 5, накладка 6 и держатель брусков 7. Причем размах колебаний превышает величину 8 зазора между муфтой 16 и золотником 17, поэтому с каждым колебанием золотник смещается вниз относительно проточек, а через образовавшуюся щель поступает масло в нижнюю полость компенсатора износа, ивсе устройство перемещается к поверхности заготовки. После касания брусками обрабатываемой поверхности радиальные колебания полностью гасятся пружинами 9, а заготовка испытывает циклическое нагружение. При этом золотник 17 удерживается муфтой 16 в среднем положении , а зазор В полностью выбран. Обработка производится только при осевой осцилляции брусков. 1 з.п. ф-лы, 1 ил , о SB Х ел о

(1) В 24 В 35/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НО(4ИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТИРМТЯЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21} 4665330/08 (22) 23.03.89 (46) 23.12.91. Бюл. N 47 (71) Сумский филиал Харьковского политехнического института им. В.И.Ленина (72) А.И.Акилов, В.Н.Петренко, Л.Л.Борисова, В ° И.Заика и И.В.Маяровская (53) 621.923.5 (088.8) (56) Акилов А,И. Инструментальная головка для обработки шеек коленчатых валов. Информационный листок о передовом производственном опыте

Р 8-87 Харьковского ЦНТИ, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУПЕРФИНИШИРОВАНИЯ (57) Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для чистовой обработки наружных цилиндрических поверхностей, к которым предъявляются высокие требования по точности геометрической формы.

Целью изобретения является повышение эффективности исправления исходной погрешности формы путем дополнитель, ного воздействия на компенсатор износа брусков. Устройство содержи в вибратор, компенсатор износа брусков, направляющую опору качения, фонарь, планку 5 и накладку 6 с держателем брусков 7, на которой установлены три стойки, причем две из. них соединены с планкой 5 и несут на себе пружины, а третья стойка 10 выполнена полой, внутри нее в полости 11 размещена сливная трубка 12, а в полости

„„SU„„699759 А 1

13 — поршень 11, поджатый вниз пружиной 15 и соединенный с муфтой 16.

Между накладкой 6 и держатепем брусков 7 размещены оси качания и две полости, одна из которых соединена только с нагнетанием через полость

11, а вторая соединена со сливом через трубку !2. Корпус 22 служит для сообщения стойки 10 с гидросистемой, Заготовке сообщают вращательное движение против часовой стрелки, планке 5 через шток вибратора — возвра; но-поступательное движение. В исходном положении бруски не касаются поверхности обрабатываемой загo товки. При сообщении штоку радиальHblx колебаний в пераоначальный момент вместе с ним колеблются также планка 5, накладка 6 и держатель брусков 7. Псичем размах колебаний превышает величину 8 зазора между муфтой l6 и золотником 17, поэтому с каждым колебанием золотник смещаетcR вниз относительно проточек, а через образовавшуюся щель поступает масло в нижнюю полость компенсатора износа, и все устройство перемещается к поверхности заготовки. После касания брусками обрабатываемой поверхнос ти ради ал ь ные колебания полностью гасятся пружинами, 9, а заготовка испытывает циклическое нагружсние. При этом золотник 17 удерживается муфтой 16 в срецнем положении, а зазор В полностью выбран, Обрабо — ка производится только при осевой осцилляции брусков. 1 э.п. ф-лы, 4 ил, 1699759

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для чистовой обработки наружных цилиндрических поверхностей, к которым предъявляются высокие требования по точности геометрической формы.

Целью изобретения является повышение эффективности исправления исходной погрешности формы путем до- 10 полнительного воздействия на компенсатор износа брусков.

На фиг.1 изображен общий вид устройства, на фиг.2 — третья стойка устройства и сопряжения держателя 15 бруcKQB с накладкой, на фиг.3 - вид слева на фиг.2„ на фиг,4 — схема, иллюстрирующая исправление исходной погрешности формы.

Устройство для суперфиниширования 20 содержит вибратор 1, компенсатор из. носа брусков 2, направляющую опору качения 3, фонарь 4, планку 5 и накладку 6 с держателем брусков 7, на которой установлены три стойки, при- 25 чем две стойки 8 соединены с планкой

5 и несут на себе пружины 9, а третья стойка 10 выполнена полой, внутри нее в полости 11 размещена .спивная трубка

12, а в полости 13 — поршенек 14, поджатый вниз пружиной 15. Муфта 16 со ряжена с заданным осевым зазором

В с золотником 17 компенсатора износа брусков 2. Между накладкой 6 и держателем брусков 7 установлена диафрагма, образующая полости 18 и 19.

Полость 19 соединена с полостью 11 через датчик 20 взаимного положения типа сопло-заслонка, а полость 18 соединена с нагнетанием через полость ll и дроссельное отверстие 21 в стенке третьей стойки 10. Корпус

22 служит для сообщения третьей стойки 10 с гидросистемой. Компенсатор изйоса брусков 2 имеет поршень 23.

Планка 5 жестко закреплена на штоке

24 вибратора 1. Стойки 8 и 10 жестко установлены на накладке 6, на стойке 8 надеты пружины 9, предварительно сжатые между планкой 5 и накладкой 6. Стойка 10 непосредственного контакта с планкой 5 не имеет. Шток 25 поршенька 14 соединен с муфтой 16, Сопло 26 установлено на йакладке 6, а заслонка 27 - на держателе брусков 7. Держатель брусков

7 установлен с возмо>нностью качания вокруг оси 28 относительно накладки 6.

Устройство работает следующим образом.

Колебания штока 24 вибратора 1 передаются планке 5, а от нее через сжатые пружины 9 - накладке 6 и держателю брусков 7. При этом податливость пружин 9 не проявляется и вся система колеблется, как жесткая. При каждом колебании стойка 10 через шток 25 и муфту 16 воздействует на золотник 17, жидкость подается в полость под поршнем 23 компенсатора износа брусков 2, и все устройство подается к обрабатываемой поверхности. При достижении брусками обрабатываемой поверхности дальнейшее перемещение накладки 6 вниз прекращается. Воздействие стойки 10 на золотник 17 прекращается. Благодаря наличию осевого зазора В между муфтой 16 и золотником 17 чувствительность компенсатора износа брусков 2 загрублена и компенсатор 2 не перемещает устройство при наличии колебаний в пределах В. Разность амплитуд колебаний штока 24 и держателя брусков 7 компенсируется дополнительным сжатием пружин 9.

Благодаря выполнению стойки 10 сборной, установке датчика 20 соплозаслонка между накладкой 6 и держателем брусков 7 проявляется свойство управления интенсивностью съема в зависимости от наличия неравномерного припуска.

При наличии под брусками неравномерного припуска происходит перекос держателя 7 относительно накладки 6. Заслонка 27 прикрывает сопло

26 (зазор Х уменьшается), в полостях 11 и 13 повышается давление, так как уменьшается падение давления на дросселе 21.

Поршенек 14, преодолевая усилие пружины 15, поднимается вместе с муфтой 16 и воздействует на золотник 17 снизу вверх. Это вызывает отвод устройства от обрабатываемой поверхности, Но такой отвод осуществляется только на величину В, так как в процессе колебаний воздействие муфты 16 на золотник 17 после отвода прекращается.

Повышение давления в полости 18 над давлением в полости 19 поддерживает возникший перекос держателя брусков 7, прикрытое положение датчика 20 и верхнее полажение поршень1699759 ка 14. В этих условиях обработка происходит с колебаниями брусков.

Если же под брусками оказывается равномерный припуск, перекос брускодержателя 7 устраняется, открывается датчик 20,поршенек 14 опускается пружиной 15, увлекая золотник 17.

Все устройство подается в сторону обрабатываемой поверхности до тех 1п пор, пока золотник 17 не достигнет нейтрального положения, Формула изобретения

1. Устройство для суперфиниширования, содержащее вибратор, соединенный с компенсатором износа брусков, направляющую опору качения, связанную с поршнем компенсатора, фонарь, планку, соединенную со штоком вибратора, и накладку с держателем брусков и с установленными на ней тремя стойками, две из которых сое-! динены с планкой и снабжены пружинами, а третья связана с компенсатором износа посредством муфты и золотника, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности исправления исходной погрешности формы, устройство снабжено размещенными в выполненной полой третьей стойке сливной трубкой и подпружиненным поршеньком, шток кото" рого связан с муфтой с возможностью взаимодействия с компенсатором износа брусков, а также -снабжено установленирй между накладкой и держателем брусков мембраной из условия образования двух полостей, соединенных между собой введенным в устройство датчиком относительного положения.

2. Устройство по и.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что датчик относительного .положения выполнен

l типа сопло-заслонка.

1699759

1699759

Составитель А.Шутов

Редактор О.Стенина Техред M.Äèäûê Корректор Л Патай

Заказ 4429 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

ll3035, Москва, 8-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 191