Способ получения изделий из термопластичных композиций

Способ получения изделий из термопластичных композиций

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии переработки термопластов литьем под давлением и может быть использовано в производстве длинномерных изделий. Цель изобретения - повышение прочности изделий . Способ включает смешение полиэтилена с наполнителем, плавление и подачу расплава под давлением 0-50 кг/см2 со скоростью 50-500 мм/мин в форму с соотношением длины к диаметру 10-75, выдержку под давлением 0-10 с и охлаждение в воде. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

% (я)з В 29 С 45/77

ГОСУДАРСТВЕННЪ|И КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЪ|ТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4440907/05 (22) 27.04.88 (46) 23.12.91. Бюл. М 47 (71) Харьковское специальное конструкторско-технологичеекое бюро "Машприборпластик" (72) В,С. Левин, Э.Ю. Бормашенко, И.П. Неелов |(M.Ë. Фридман (53) 678.027.74 (088.8) (56) Гуль В.Е., Акутин М.С. Основы переработки пластмасс. M. Химия, 1985, с. 233236.

Патент ГДР М 225943, кл. В 29 С 45/00, 1980.

Изобретение относится к переработке термопластичных материалов в изделия и может быть использовано при получении профильных длинномерных изделий, усиленных армирующими волокнами, как иэ кондиционных термопластичных материалов, так и из их отходов.

Цель изобререния — повышение прочности изделий за счет ориентации и концентрации наполнителя в сердцевине отливки.

Пример 1. Получают цилиндрическое изделие из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП), наполненного рубленым стекловолокном.

95 мас.% гранулята ПЭВП смешивают со стекловолокном, длина волокон которого

10 — 15 мм. Смесь загружают в материальный цилиндр адиабатического червячного пресса; температура по зонам обогрева . 11600 С, П 170 С, П(180 С. Расплав, смешанный с волокнами, нагнетают в цилиндрическую

„„ Щ „„1699793 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ

ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ КОМПОЗИЦИЙ (57) Изобретение относится к технологии переработки термопластов литьем под давлением и может быть использовано в проиэводстведлинномерных изделий. Цель изобретения — повышение прочности иэделий. Способ включает смешение полиэтилена с наполйителем, плавление и подачу расплава под давлением 0-50 кг/см со ско2 ростью 50-500 мм/мин в форму с соотношением длины к диаметру 10-75, выдержку под давлением 0-10 с и охлаждение в воде.

1 з. и. ф-лы, 1 табл. форму радиусом 25 мм и длиной 2000 мм (отношение длины к диаметру 40) под давлением, возрастающим от 0 до 50 кгс/см по мере заполнения формы. Скорость заполне-, ния формы 50 мм/мин. Изделие выдерживают под давлением 50 кгс/см в течение 10 с ( и затем охлаждают в воде. В полученном с иэделии стекловолокна ориентировано вдоль геометрической оси и расположено в цилиндрическом объеме радиусом 2,5 мм, коаксиальном оси изделия.

Предел прочности изделия 20 МПа. При указанных параметрах пористость изделия минимальна.

Пример 2. Получают призматическое изделие по примеру 1, но 85 мас.% гранулята ПЭВП смешивают с 15% .полиамидного волокна. длина волокон которого 5-8 мм.

Смесь загружают в материальный цилиндр адиабатического червячного пресса. Расплав, смешанный с волокнами, нагнетают в

1699793 делия и расположено в цилиндрическом объеме, куоаксиальном оси изделия с прочностью на растяжение 22 МПа.

Объем пор в изделии при указанных параметрах составляет 10% объема изделия.

Пример 4. Изделие получают по примеру 1, но вместо стекловолокна вводят

10% тонкозернистого порошка (размер частиц 100-200 мкм) — продукта пылеуноса при обжиге шамота. Получают цилиндрическое изделие с сердцевиной, наполненной порошком.

Изделие имеет прочность на растяжение 18 МПа.

Пример 5. Изделие получают по примеру 2, но вместо полиамидного волокна вводят 15% древесных опилок (размер

1-5 мм). Сердцевина радиусом 10-12 мм наполнена опилками. Прочность изделия на растяжение 14 МПа.

Пример 6. Изделие получают по примеру 2, но в качестве наполнителя вместо полиамидного волокна используют продукт, образующийся при измельчении

40 форму квадратного сечения со стороной 40 мм и длиной 2000 мм при давлениях, возрастающих от 0 до 30 кгс/см по мере заполнения формы. Скорость заполнения формы

500 мм/мин. Изделие охлаждают в воде без 5 выдержки под давлением. Полиамидное волокно ориентировано вдоль геометрической оси изделия и расположено в цилиндрическом объеме радиусом 15-20 мм, коаксиальном оси изделия, 10

Предел прочности сформированного изделия 18 МПа. Объем пор в изделии при указанных параметрах заполнения максимален и достигает 20% объема изделия, Пример 3. Получают изделие по 15 примеру 1, но 90 мас.% гранулята ПЭВП смешивают со стекловолокном. Смесь загружают в материальный цилиндр адиабатического червячного пресса при температурном режиме, указанном в при- 20 мере 1. Расплав, смешанный с волокном, нагнетают в цилиндрическую форму радиусом 25 мм и длиной 2000 мм при давлениях, возрастающих от 0 до 30 кгс/см по мере заполнения. формы. Скорость заполнения 25 формы 200 мм/мин. Изделие выдерживают в форме под давлением 30 кгс/см в течение

3 с и затем охлаждают в воде. Стекловолокно ориентировано вдоль геометрический оси изизношенных автомобильных покрышек, представляющий собой смесь резиновой крошки и кордного волокна. Получают изделие, наполненное резиновой крошкой и частицами кордного волокна, с прочностью на растяжение 14 МПа.

П риме р 7. Для сравнения получают изделие по известному способу. 95 мас.% гранулята ПЭВП смешивают со стекловолокном. Смесь загружают в материальный цилиндр литьевой машины (температурный режим переработки по примеру 1) перемешивают и подают в цилиндрическую форму радиусом 25 мм, длиной 200 мм (отношение длины к диаметру 4). Давление литья постоянно и составляет 1000 кгс/см, скорость впрыска 2000 мм/мин. После выдержки под давлением 1000 кгс/см иэделие охлаждают и извлекают из формы. Стекловолокно расположено неупорядоченно в.объеме изделия, предел прочности сформованного изделия при растяжении 12,5 МПа.

Пример 8. Для сравнения получают изделия по примеру 7, но вместо стекловолокна вводят 10 тонкозернистого порошка, размер частиц которого 100-200 мкм, являющегося продуктом пылеуноса при обжиге шамота. Получают цилиндрические изделия с хаотически расположенным в объеме изделия медкодисперсным порошком. Предел прочности сформованного иэделия при растяжении 10 МПа.

Пример 9, Получают изделия по примеру 1, но варьируют соотношение длины; формы к диаметру с 5 до 75 и скорость впрыска с 40 до 550 мм/мин, Прочность изделий указана в таблице.

Э

Формула изобретения

1. Способ получения изделий из термопластичных композиций, включающий смешение гранул полиэтилена с наполнителем, плавление, литье расплава в форму под давлением с помощью пластицирующего агрегата, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности изделий, используют форму с соотношением длины к диаметру

10-75, расплав подают со скоростью 50-500 мм/мин под давлением, возрастающим до

50 кг/см, и охлаждают в воде.

2. Способ по п.1, отл ича ющийся тем, что расплав выдерживают в форме под давлением до 10 с.

1699793

Прочность изделий, МПа

Составитель Н. Кондратов

Редактор Г. Бельская Техред М,Моргентал Корректор,В. Гирняк

Заказ 4431 Тираж Подписное .

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101