Способ упрочнения деталей из полиамидов

Способ упрочнения деталей из полиамидов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к переработке пластмасс и может быть использовано в различных областях народного хозяйства для изготовления нагружением полиамидных деталей, преимущественно подпятников, направляющих и кареток приборов и станков , подшипников скольжения и др. Изобретение позволяет повысить ударную вязкость образцов, изготовленных из смеси полиамида 66 с 30% вторичного полиамида 66, до 79 кДж/м2, микротвердость до 138 МПа при сохранении разрушающего напряжения при изгибе за счет того, что сначала образцы подвергают низкотемпературной обработке при (-50) - (-60° С) в течение 120-180 мин, а затем фрикционно-упрочняющей обработке контртелом в течение 60-70 мин. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

s В 29 С 71/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЬ!ТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4455356/05 (22) 06.07.88 (46) 23.12.91. Бюл. М 47 (71) Харьковский политехнический институт им. B.È. Ленина (72) А.А. Штурман и С.В. Леонов (53) 678,.675 (088.8) (56) Поверхностная прочность материалов при трении;/Под ред. Б.И. Костецкого. — Киев: Техника, 1976.

Кестельман В.Н. Физические методы модификации полимерных материалов.—

Ы.: Химия, 1980, с. 65-68. (54) СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ

ПОЛ ИАЫИДОВ (57) Изобретение относится к переработке пластмасс и может быть использовано в разИзобретение относится к области переработки пластмасс и может быть использовано в различных областях народного хозяйства для изготовления нагруженных полиамидн ых деталей. преимущественно подпятников, направляющих и кзреток приборов и станков, подшипников скольжения Àð

Цель изобретения — повышение механических свойств.

Способ осуществляется следующим образом.

Стандартные образцы в виде брусков размером 80х10х4 мм изготавливают из смеси полиамида 66 (OCT 6-05-369-74) с 307 вторичного полиамида 66 литьем под давлением на термопластавтомате при темпера Ы „1699801 А1 личных областях народного хозяйства для изготовления нагружением полиамидных деталей, преимущественно подпятников, направляющих и кареток приборов и станков, подшипников скольжения идр. Изобретение позволяет повысить ударную вязкость образцов, изготовленных из смеси полиамида 66 с 30% вторичного полиамида

66, до 79 кДж/м2, микротвердость до 138

ЫПа при сохранении разрушающего напряжения при изгибе за счет того, что сначала образцы подвергают низкотемпературной обработке при (-50) — (-60 C) в течение

120 — 180 мин, а затем фрикционно-упрочняющей обработке контртелом в течение 60-70 мин. 1 табл. туре расплава 240 — 260 С, температуре фор-: СЬ мы 60-70 С, удельном давлении литья 100- 10

140 МПа и выдержке под давлением 30-40 с. сО

Через 24 ч после изготовления образцы под- (р вергают термической обработке холодом, для чего их помещают в криокамеру, в которой температуру с помощью жидкого азота доводят до (-50) — (-60) С и выдерживают в течение 120-180 мин. Затем образцы извлекают, доводят до комнатной температуры.

Через сутки детали устанавливают в зажим притирочной установки следующим образом:стальное контртело (притир) в виде диска.укрепляют в подвижном шпинделе установки, затем опускают стальной притир до соприкосновения с полимерным образ-цом, нагружают усилием 5 кг, приводят во вращение образец со скоростью 147 об/мин, а стальное контртело — 98 об/мин и ведут обработку в течение 60-70 мин.

Испытания образцов на ударную вязкость проводят по ГОСТ 4647-80, разру())а- 6 ющее напряжение при изгибе по ГОСТ

17301-78.

В таблице приведены режимы обработки и сВойстВа образцов, полученных по предлагаемому и по известным способам. 10

Формула изобретения

Способ упрочнения деталей из полиамидов на основе смеси полигексаметиленадипамида и вторичного полигексаметиле нади памида, Взятых В массовом соотноц}внии 70:30, включающий фрикционно-упрочняющую обработку контртелом, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных характеристик детали предварительно подверга}от обработке при температурах -50)— (-60) С в течение 120-180 мин, с последующим доведением температуры до комнатной, а фрикционно-упрочняющую обработку проводят в течение 6070 MNH.

Решим обрабо !ки ударная вязкость кд>т/мэ

Раэрушао>see напря>se»»e при изгибе>

КПа

Иикротвердость, йда

Фрикционно-упрочняюс1ая обработка образцов, предварительно провед" ших обработку при. (-50P С, 120 нин а тачение, ннн:

Фрикционно"упрочняюшая обработка образцов,предварительно проведших обработку при (-50) С,180 мин в течение, »;»I

Фрикционно" упрочняюцая обработка образцов, предварительно провед" ших термическую обработку при (-55) С, 120 мин

" e течение, мин:

Фрикционно-упрочняюцая обработка образцов, предварительно прошедших термическую обработку пр» (-55)оС, 180 мин

- в течение, мин:

Фрикциснно-упрочняюшая обработка образцов, прздаарительно прошедших обработку при ("60} С> 120 иин

- в течение, икн>

Фрикционно-упрочняюшая обработка образцов,предварительно прошедших обработку прл (-60) С,!80 мин

" в течение, мин:

Сравнительнне принеси

Фрлкционно-упрочняюшая обработка исходного образца течение, иин:

63,1 52,5 120

59>5 53,1 105

108

l l 2

59> 1>

53 2

52 7

55,5

138

116

54 3

53,9

79,0

70,4

60,3, 52,7

54,2 55,5

I 04

69 1

63., I

120 115

57,2

58,9

&3,1

59,2

56,3

54,5

109

111

51-,8 60,4 65

"7> l 57>2 89

120 I 80

>ерническая обработка холодом прл. температуро (-55} С

-в течение мин: (известннд

180

44,9

28,8

48 7 79

41,9 80

Составитель Л. Платошкина

Техред l4 j)40pl Gi(тал Корректор C. Шевкун

Редактор Е. Папп

Производственно-издательский комбинат чПатент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4431 Tl>IP(3 (Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, М,)сква, Ж-35, Раушская наб., 4/5