Способ получения офлюсованных фосфоритных окатышей

Способ получения офлюсованных фосфоритных окатышей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретена.D относится к технологии подготовки фосфатного сырья к переработке его на фосфор электротермическим методом . Целью изобретения является снижение содержания фтора в отходящих со стадии термообработки газах. Способ заключается в смешении фосфоритного материала , флюса и оксида марганца, вводимого в количестве, рассчитываемом по формуле Q 0,3 у Р SIO2- где Q - количество оксида марганца, мас.%; усодержание флюса в смеси, мае.ч.; Р 5102 содержание оксида кремния во флюсе, мае. %, причем используют совместно измельченные флюс и оксид марганца с содержанием фракции минус 0,074 мм не менее 65% при модуле кислотности шихты 0,6-0,8 и не менее 75% при модуле кислотности 0,8-1,2. Смесь окомковывают с увлажнением, окатыши сушат и термообрабатывают. 1 табл. сл С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю С 01 В 25/01

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

СПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4740982/26 (22) 16,08,89 (46) 23.12.91. Бюл. М 47 (71) Волжский филиал Ленинградского государственного научно-исследовательского и проектного института основной химической промышленности (72) С.Я.Гальперина, М,П.Талхаев, Л.И.Борисова и M,Ð,Êîèåâñêèé (53) 661.631 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1313803, кл, С 01 В 25/01, 1985. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОФЛЮСОВАНЕЫХ ФОСФОРИТНЫХ ОКАТЫШЕЙ (57) Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья к переработке его на фосфор электротермическим методом. Целью изобретения является

Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья к производст-, ву фосфора электротермическим методом.

Целью изобретения является снижение содержания соединений фтора в отходящих со стадии термообработки газах.

fl р и м е р 1, Для получения шихты с модулем кислотности 0,8 необходимо смешать 30 кг фосфорита (СаО 36 мас., Si02

17 мас.g) и 4,2 кг кварцита (СаО 9 мас., ЗЮ2 90 мас. ), что составляет 0,123 ч. смеси. Количество оксида марганца, которое в этом случае следует ввести в смесь, составляет Q = 0,3x0,123х90 = 3,32 мас. или 1,13 кг 1007-ного МпО Смешивают 4,2 кг кварцита и 1,55 кг марганцевого концентрата, содержащего 72,8 мас. 7 оксида марганца, измельчают совместно до содержания фракции минус 0,074 мм 70 .

„„50 „„1699905 А1 снижение содержания фтора в отходящих со стадии термообработки газах. Способ заключается в смешении фосфоритного материала, флюса и оксида марганца, вводимого в количестве, рассчитываемом по формуле

Q = 0,3 у Р stoz, где Q — количество оксида марганца, мас, ; у — содержание флюса в смеси, мас,ч.; Р sion — содержание оксида кремния во флюсе, мас.,(„ причем используют совместно измельченные флюс и оксид марганца с содержанием фракции минус

0,074 мм не менее 65 при модуле кислотности шихты 0,6 — 0,8 и не менее 75 при модуле кислотности 0,8 — 1,2. Смесь окомковывают с увлажнением, окатыши сушат и те рмообрабатывают. 1 табл, Смесь окомковывают на тарельчатом грануляторе с подачей 3,8 кг воды, Окатыши сушат при 220 С и термообрабатывают при

1180 — 1200 С. Содержание соединений фтора в отходящих со стадии термообработки газах 24,3 мг/нм, В таблице приведены данные по.содержанию соединений фтора в отходящих газах в зависимости от показателей процесса, а также сравнительные данные по известному способу.

Как видно из таблицы, при введении в шихту добавок в расчетном количестве по

Мп0 и совместном измельчении их до необходимой крупности в зависимости от модуля кислотности (примеры 2, 7, 11, 12, 13, 14) окатыши имеют высокую прочность на сжатие, а содержание соединений фтора в отходящих газах низкое.

1699905

При недостатке в шихте МпО и недоизмельчении материалов флюса (примеры 1, 4, 6, 9) прочность окатышей практически не изменяется, но возрастает содержание соединений фтора в отходящих газах.

Избыток МпО в шихте и переизмельчение флюсующих добавок не увеличивают положительного эффекта (примеры 3, 5, 8, 10) и технически нецелесообразны.

Формула изобретения

Способ получения офлюсованных фос форитных окатышей, включающий смеше ние фосфатного материала с флюсом, содержащим диоксид кремния, окомкование смеси и термообработку полученных окатышей, отличающийся тем, что, с целью снижения содержанчля соединений фтора в отходящих со стадии термообработки газах, на смешение дополнительно подают оксид марганца в количестве, расчитываемом по формуле

5 Q=0,3 у Р s)o, где Q — количество оксида марганца, мас. ;

y — содержание флюса в смеси, мас.ч.;

Р s) — содержание оксида кремния во флюсе, мас,$, и флюс и оксид марганца измельчают совместно до содержания фракции минус

0,074 мм не менее 65 мас.$ при модуле кислотности 0,6 — 0,8 и не менее 75$ при модуле кислотности 0,8-1,2, Прочность Содержание обоженных соединений окатышей на фтора s отсжатие, ходящих

3 кг/ок газах, иг/нм

Модуль кислзтности шихты

ЧЧчк) Содержание класса минус

0,074 ми во флюсе, Количество соединений марганца в пересчете на Мпо, мас.ь

Сорержание флюса в шихте, ч, Количество

SiO< во флюсе, ь

Пример

Известный

370-380 90- 120

60 о,б-о,з

0,03-0,15

fl р и и е ч а н и е. В примерах 3-5 и 8- 10 цифры характеризуют совместное измельчение компо-. нентов Флюса (кварцит и марганецсодерыащая добавка)/раздельное их измельчение.

В примерах 11-14 нзмельчение компонентов флюса (кварцит и иарганецсодержащей добавки) проводят совместно

Составитель Б.Шаронов

Техред M.Моргентал Корректор M,LLjàðoUjè

Редактор Н.Гунько

Заказ 4436 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Предлагаеиый

2

4

6

8

ЧС

ll

12 13

14

16

17

16

19

9о

9о

9о

9о 90

0,123

0,123

0,123

0,123

0,,123, 242

a,г4г

О, 242 о,гог

0,242 о,123

o,1г3

0,242

0,242

0,051

0,051

0,051

О, 051

О, 051

0,051

О, 051

3,0

3,32

3,6

3,32

3,32

6,2

6,53

6,8

6,5

3,32

3,32

6,53

6,53

1,2

1,3о

1,45

1, 38

1,38

1,38

1,38

0,8

0,8

О,д

1,2

1,2

1,2

o,S

1,2

0,6

0,6

0,6

0,6

0,б

70/70

62/о2

77/77

83

83/83

73/73

92/92

9З

7о

62.

77

220-260

220-260

220-260

22а-26о

220-260

200-240

200-240

20и-24О

200-2чо

200-240

720-260

220-260

200-240

200-240

220-?70 . 22a-ã70

220-27О

220-270

220-270

220-270

220-270

66„1

24,3

23,9/37,6

7о,8/72,8

32,2/38,0

71 4

22,8

23,1/37,2

64,5/72,3

23,2/71,9

23,8

23,724,о

23,6

68,2

23,6

23,8

70,9

23,6

23,9

23,7