Способ очистки углеродного материала

Способ очистки углеродного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии получения углеродных материалов с низким содержанием примесей. Цель - повышение степени очистки и сокращение расхода галогенсодержащего газа. Сущность способа заключается в том, что углеродный материал нагревают и по достижении 1500-2000°С начинают подачу гзлогенсодержащего газа, при этом углеродный материал охлаждают до 800-1200°С, после чего подачу галогенсодзржащего газа прекращают и продолжают нагрев углеродного материала до температура графитации. Степень загрязненности продукта примесями составляет

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ()9) (! I) (sa)s C 01 В 31/04

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4661385/26 (22) 10,03.89 (46) 23.12,91, Бюл, № 47 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт электроугольных иэделий (7Я Л.Н,Мысливцева и B.ß.Âàxðóøåâ (53) 661.666.2 (088.8) (56) Патент Франции ¹ 1113902, кл. С 01 В, 1957. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ УГЛЕРОДНОГО

МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к технологии получения углеродных материалов с низким

Изобретение относится к технологии получения углеродных материалов с низким содержанием примесей и может быть использовано при изготовлении особо чистых изделий в полупроводниковой и ядерной технике.

Целью изобретения является повышение степени очистки и сокращение расхода галогенсодержащего газа, Пример 1. В электрической печи сопротивления периодического действия типа Ачесона с источником питания от понижающего трансформатора устанавливают садку 500 кг из обожженных до 1200 С спектральных электродов ф 6 мм, = 800 мм с зольностью 1х10

Вокруг садки засыпают слой кокса и сажи. В нижнюю часть садки проложена система углеродных газоподводящих труб.

Контроль температуры осуществляют оптисодержанием примесей. Цель — повышение степени очистки и сокращение расхода галогенсодержащего газа, Сущность способа заключается в том, что углеродный материал нагревают и по достижении 1500 — 2000 С начинают подачу галогенсодержащего газа, при этом углеродный материал охлаждают до 800-1200 С, после чего подачу галогенсодержащего газа прекращают и продолжают нагрев углеродного материала до температуры графитации. Степень загрязненности продукта примесями составляет (2 — 9,2) 10 %, расход галогенсодержащего газа в % от массы обрабатываемого материала 0,21-0,22, 1 табл, ческим пирометром через визирную трубку в центре садки. Нагрев ведут до 1800 С, при ф этой температуре начинают подавать по газовой системе фреон-12, отключают печь и охлаждают материал до 1000 C.. Затем прекращают подачу газа и нагревают печь до

2850 С, Общий расход фреона-12 1100 г при стехиометрически расчетном количестве 690 г.

Пример 2, Опыт ведут аналогично примеру t. Подачу фреона-12 начинают при

1500 С, материал охлаждают до 800 С.

Общий расход фреона-12 1050 г.

Пример 3. Опыт ведут аналогично примеру 1. Подачу фреона-12 начинают по достижении 2100 С, охлаждение до 1200 С.

Общий расход фреона-12 1250 г.

Пример 4. Опыт ведут аналогично примеру 1. Однако в качестве галогенсодержащего газа используют CClp.

1699913

Составитель M.Ãðóçäåâà

Техред М.Моргентал Корректор M.Øàðoøè

Редактор Н.Гунько

Заказ 4436 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбина "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Пример 5. Опыт ведут аналогично примеру 1. Фреон-12 подают при 1400 С, материал охлаждают до 700 С.

Общий расход фреона-12 1050 г.

Пример 6. Опыт ведут аналогично примеру 1. Фреон-12 подают при 2200 С, материал охлаждают до 1300 С.

Общий расход фреона-12 1250 г. Пример 7 (по известному способу), Загрузку печи осуществляют аналогично, примеру 1. Нагрев ведут до 2850 С, фреон, 12 подаю по достижении температуры

2000 С в течение 3 ч по 1 веса садки, Расход фреона-12 15 кг.

Результаты испытаний даны в таблице, Использование предлагаемого способа очистки позволяет по сравнению с известным в 1,5-2 раза снизить степень загрязненности материала примесями и в 12 раз снизить расход галогенсодержащего газа, что позволяет уменьшить загрязнение атмосферы ядовитыми продуктами его распада и тем самым улучшить экологическую

5 обстановку производства.

Формула изобретения

Способ очистки углеродного материала, включающий нагрев его до температуры графитации и сбработку галогенсодержа10 щим газом, о т л и ч а ю щ-и и с я тем, что, с целью повышения степени очистки и сокращения расхода галогенсодержащего газа, подачу галогенсодержащего газа начинают по достижении температуры 1500-2000 С, 15 при этом нагрев прекращают и охлаждают материал до 800 — 1200 С, после чего подачу галогенсодержащего газа прекращают и продолжают вести нагрев до температуры .графита ции. .2-0