Способ получения алюмосодержащего коагулянта

Способ получения алюмосодержащего коагулянта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к очистке сточных вод, в частности к способам получения коагулянтов на основе солей алюминия и железа путем утилизации отходов, и позволяет обеспечить возможность получения коагулянта из отработанного прокаленного катализаторного шлама процесса синтеза полиолефинов. Для осуществления способа прокаленный шлам смешивают с водой и добавляют концентрированную серную кислоту . Полученную смесь нагревают и выдерживают при 105-110°С в течение 30 мин. Затем горячую смесь фильтруют. Фильтрат нейтрализуют аммиаком до рН 5,5-6,5, охлаждают до 0-10°С. Выпавшие кристаллы промывают смесью воды и ацетона в соотношении 1:(1-1,2). Продукты представляют собой кристаллический порошок желтоватобелого цвета. сл с

(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

° м

\Ф

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4713029/26 (22) 29.06.89 (46) 23.12.91.6юл. М 47 (71) Казанский инженерно-строительный институт (72) Ф.И.Чуриков, А.Н.Заббаров, С.П.Шептицкий и А.M.Móñàåâ (53) 628.349(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N436024,,кл. С 01 F7/74,,1972. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛОМОСОДЕРЖАЩЕГО КОАГУЛЯНТА, (57) Изобретение относится к очистке сточных вод, в частности к способам получения коагулянтов на основе солей алюминия и

Изобретение относится к очистке сточных вод, в частности к способам получения. коагулянтов на основе солей алюминия и железа путем утилизации отходов химической промышленности.

Целью изобретения является обеспечеHl4e возможности получения коагулянта из отработанного прокаленного катализаторного шлама процесса синтеза полиолефинов.

Шлам имеет следующий состав, мас..)ь:

$10г 46,2-65,5: А!гОз 19,10-39,7; РегОз 4,4-6,4;

СаО 11,8-16,2; MgO 0,58-3,6; $0з 0,15-0,3; п.п.п.1,2-1,85, п.п,п. представляют собой высокомолекулярные соединения - органические осмолы (закоксованные частицы), Пример 1. Шлам после прокаливания перемещают с водой в соотношении 1:3 (по массе), затем в смесь добавляют концентри(s1)s С 02 F 1/52, С 01 F 7/74 железа путем утилизации отходов, и позволяет обеспечить возможность получения коагулянта из отработанного прокаленного катализаторного шлама процесса синтеза полиолефинов. Для осуществления способа прокаленный шлам смешивают с водой и добавляют концентрированную серную кислоту. Полученную смесь нагревают и выдерживают при 105-110 С в течение 30 мин.

Затем горячую смесь фильтруют. Фильтрат нейтрализуют аммиаком до рН 5,5-6,5, охлаждают до 0-10 С. Выпавшие кристаллы промывают смесью воды и ацетона в соотношении 1:(1-1,2). Продукты представляют собой кристаллический порошок желтоватобелого цвета. рованную серную кислоту в количестве 35 мас.ч. при перемешивании. Полученную а смесь нагревают и выдерживают при 105- 0с, 1100С в течение 30 мин. Затем горячую. ) смесь (95-105 С) фильтруют, промывают во- 0 дой. Фильтрат нейтрализуют концентрированным раствором аммиака ро рН 5,5-6 5 и охлаждают до 0-10"С. Выпавшие кристаллы промывают водоацетоновой смесью в соот- Фь ношении 1:(1-1,2).

Продукт представляет собой кристаллический порошок желтовато-белого цвета.

Данные по влиянию рН нейтрализации, температуры кристаллизации и -соотношения вода-ацетон представлены в табл.1-3.

Из данных табл,1 следует, что величина рН 5,5-6,5 влияет на качество продукта.

При нейтрализации аммиаком смеси до рН в интервале 5, 5-6 5 в коагулянте обнаруживаются только следы свободной Hz$04.

1699944

Таблица 1

П р и м е ч а н и е. Температура в опытах 5 С, выход продукта 87-96,2, промывка водоацетоновой смесью в соотношении 1:1.

Таблица 2

П р и м е ч а н и е. РН в опытах в интервале 5,5-6,5, промывка продукта в опытах водоацетоновой смесью 1Л. т,е. коагулянт получается практически нейтральным, При обработке аммиаком до рН более 6,5 (верхний предел) происходит загрязнение коагулянта ионами NH4 . Содер:+ жание ионов аммония в коагулянте недопустимо, так как при очистке воды он переходит в воду, что с экологической точки зрения противопоказано ввиду возможности при последующей дезинфекции хлором образования хлораминов.

Как следует из табл.2, оптимальными значениями по температуре является интервал 0-10 С, обеспечивающий выход продукта в расчете на содержание в отходе

А120з от 87 до 96,2 .

Из опытов следует, что целесообразно применять для промывки сульфата алюми ния водоацетоновую смесь в соотношении

1:1 - 1:1,2.

Дальнейшее увеличение ацетона в сме си приводит к удорожанию раствора, умень: шение доли ацетона ухудшает качество коагулянта и его товарный вид. При промывке коагулянта чистой водой происходят потери продукта из-за хорошей растворимости сульфата алюминия в воде, что на 30-40 снижает выход очищенного

А!2(ЯОа)з.

Пример 2 Для оценки эффективности полученного коагулянта проводят эксперименты на модельных растворах, имитирующие промотоки, с исходной

5 цветностью 100 град.цветности по pt-Co шкале и прозрачностью 4 см по ."шрифту".

Водородный показатель исходной воды, 7,8, определение на универсальном иономере

38-74.

10 Результаты обработки приведены в табл.4.

Формула изобретения

Способ получения алюмосодержащего

15 коагулянта из отходов производства, включающий обработку суспензии отходов концентрированной серной кислотой, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью обеспечения возможности получения коагулянта из про20 каленного отработанного катализаторного шлама процесса синтеза полиолефинов, обработку серной кислотой ведут при 105150 С с последующей фильтрацией, нейтрализацией фильтрата аммиаком до рН

25 5,5-6,5, охлаждением до 0-10 С и промывкой выпавших кристаллов смесью воды и ацетона, взятых в объемном соотношении

1:(1-1;2).

1699944

Таблица 3

Таблица 4

П р и м е ч а н и е. В числителе значения, полученные на предлагаемом коагулянте, в знаменателе значения, полученные на известном коагулянте-прототипе.

Время отстаивания в цилиндрах Спильнера 1,0 ч.

Составитель А.Скороход

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор M.ÄåM÷èê

Редактор Н.Гунько

Заказ 4438 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101