Способ очистки поверхности секторов вакуум-фильтров обогатительных фабрик от отложений

Способ очистки поверхности секторов вакуум-фильтров обогатительных фабрик от отложений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается химической очистки металлических поверхностей от неорганических отложений и позволяет повысить эффективность их удаления. Способ предусматривает обработку отложений в водном 5-10%-ном растворе соляной кислоты с добавкой смеси нитрилметиленфосфоновой кислоты и фосфориплированных полиамидов-ингибитора отложения минеральных солей ИОМС. При этом соотношение раствора кислоты и добавки составляет 1.(0,00005-0,0001). 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 02 F 5/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4777143l26 (22) 03.01.90 (46) 23.12.91. Бюл. ¹ 47 (71) Уральский научно-исследовательский и проектный институт медной промышленности "Унипромедь" (72) Е, М, Косиков, В. К. Пинигин, Н. А, Григорьева, Л. Е. Ухова и В. Н. Закирничный (53) 663.632.7(088.8) (56) 1, Авторское свидетельство СССР

¹ 1116023, кл, С 02 F 5/00, 1984.

2. Шабалин А. Ф. Оборотное водоснабжение промышленных предприятий. — M.:

1972, с. 265 †2.

Изобретение относится к химической очистке металлических поверхностей от неорганических отложений, а именно, очистки секторов вакуум-фильтров обогатительных фабрик.

Известен способ растворения минеральных отложений с поверхности алюминиевых теплообменников путем промывки их азотной кислотой с добавками азотсодержащей фосфоновой кислоты для ускорения процесса растворения и уменьшения скорости коррозии (1).

Однако для растворения отложений, в состав которых кроме карбонатов входят сульфиды металлов, использование азотнокислой среды малоэффективно.

Более близким к изобретению по технической сущности является способ очистки

„„. Ж„„1699964 А1 (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ

СЕКТОРОВ ВАКУУМ-ФИЛЬТРОВ ОБОГАТИТЕЛЬНЫХ ФАБРИК ОТ ОТЛОЖЕНИЙ (57) Изобретение касается химической очистки металлических поверхностей от неорганических отложений и позволяет повысить эффективность их удаления. Спо- i соб предусматривает обработку отложений в водном 5-10 g,-ном растворе соляной кислоты с добавкой смеси нитрилметиленфосфоновой кислоты и фосфориллированных полиамидов — ингибитора отложения минеральных солей ИОМС. При этом соотношение раствора кислоты и добавки составляет

1:(0,00005-0,0001). 3 табл. теллообменных аппаратов от накипи 2-3;4ным раствором ингибированной, например, уротропином соляной кислоты (2), Недостатком известного способа является невысокая эффективность удаления отложений.

Целью изобретения является повышение эффективности удаления отложений.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему обработку очищаемой поверхности водным раствором соляной кислоты в присутствии добавки, в качестве добавки вводят ингибитор отложения минеральных солей (ИОМС), при этом соотношение 5-10 g,- íîãî раствора соляной кислоты и ИОСМ поддерживают 1:(0,000050,0001}.

1699964

Формула изобретения

Способ очистки поверхности секторов вакуум-фильтров обогатительных фабрик от отложений, включающий их обработку водСкорость растворения самого осадка и ным раствором соляной кислоты в присутстскорость отмывки осадка с поверхности сек- вии добавки, о т л и 4 а ю шийся тем, что, Способ осуществляют следующим образом.

Сектора вакуум-фильтров помещают в отдельную ванну с раствором 5-10 g,-ной соляной кислоты, куда добавляют ИОМС в соотношении 1:(0,00005-0,0001). Моющий раствор интенсивно перемешивают до полной очистки поверхности от отложений.

Реагент ИОМС представляет собой смесь, состоящую из нитрилтриметиленфосфоновой кислоты и содержащую до 10 фосфорилированных полиаминов, Известные составы малоэффективны для растворения осадков, образующихся в процессе эксплуатации на секторах промышленных вакуум-фильтров для фильтро вания сульфидных концентратов. Проблема очистки этих секторов практически не реше, на и заросшие сектора выбрасываются, как, негодные для дальнейшей эксплуатации.

Проблема очистки секторов остро стоит на обогатительных фабриках, перерабатывающих сульфидные руды цветных металлов, например медно-цинковые.

Использование в качестве регулятора среды извести приводит к повышенному зарастанию фильтровального оборудования карбонатными отложениями (СаСОз). Кроме карбонатов в состав отложений входят сульфиды металлов, гипс, продукты коррозии, стали и другие. Так, например, осадок секторов фильтров пиритного отделения одной из обогатительных фабрик представлен на

50-55 СаСОз; 35-45 / FeSz. до 5 Д СаО и

CaSO4. При фильтрации медных и цинковых концентратов в осадках содер>кится соответственно халькопирит и сфалерит.

На некоторых обогатительных фабриках сектора очищают механическими методами при значительной запыленности рабочих мест.

Осадки указанного состава эффективно можно растворять водным раствором соляной кислоты (табл. 1), причем скорость растворения растет с увеличением концентрации кислоты.

В опытах используют осадок секторов пиритного отделения, отбитый в процессе .механической очистки. 5 г осадка растворяют в 100 мл кислоты определенной концентрации при интенсивном перемешивании.

Повышение концентрации выше 10 нецелесообразно, так как при дальнейшем повышении концентрации соляной кислоты степень растворения практически не меняется.

50 торов значительно отличаются. Это связано с природой кристаллизации осадков, продол>кительностью их образования.

Проведенные сравнительные опыты по отмывке образцов сектора фильтра пиритного отделения одной из обогатительных фабрик показывают, что добавки небольшого количества ИОМС благоприятно влияют и на повышение скорости растворения солеотложений с поверхности секторов (табл. 2) в растворах соляной кислоты.

Оптимальным соотношением раствора

5 -ного НС! и ОИМС является 1:(0,0005—

0,0001), так как уменьшение расхода MOMC ниже соотношения 1:0,00005 снижает скорость растворения, аналогично влияет и увеличение расхода ИОМС выше верхнего предела (табл. 2), что связано с образованием на поверхности осадков пленки фосфатов, ухудшающих их контакт с соляной кислотой.

В настоящее время реагентная отмывка поверхности секторов вакуум-фильтров не практикуется. Известные композиции моющих растворов, используемых для очистки теплообменных аппаратов малоэффективны для очистки минеральных отложений с секторов фильтров обогатительных фабрик, состав которых является более сложным.

Повышение концентрации соляной кислоты в сравнении с известным и использование ингибитора ИОМС способствует повышению эффективности очистки секторов вакуум-фильтров от солеотложений (табл. 3), Сравнительные опыты проводят с образцами, одинаковыми по плотности солеотл оже н ий.

Таким образом, использование предлагаемой композиции реагентов позволяет повысить эффективность удаления отложений за счет увеличения скорости растворения.

Промывка секторов вакуум-фильтров обогатительных фабрик моющим раствором. содержащим 5-10 -ную соляную кислоту и ИОМС при их соотношении

1:(0,00005-0,0001), обеспечивает предлагаемому способу достижения поставленной цели. Кроме того, химическая очистка вакуум-фильтров позволит улучшить санитарн ые условия рабочих мест (искл ючение запыленности при механической очистке).

1699964

Таблица1

Зависимость степени растворения осадка от концентрации HCI,Q

Таблица 2

Таблица 3

Составитель Э.Яшкова

Техред M.Ìoðãeí Tàë Корректор Э.Лончакова

Редактор И.Дербак

Заказ 4439 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 с целью повышения эффективности удаления отложений, используют 5-10 -ный раствор соляной кислоты, а в качестве добавки вводят смесь нитрилотриметиленфосфоновой кислоты и фосфориллированных полиамидов — ингибитор отложения минеральных солей, при соотношении раствора и доба в к и 1:(0,00005 — 0,0001).