Сырьевая смесь для опудривания пористого заполнителя

Сырьевая смесь для опудривания пористого заполнителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в производстве керамзита с применением опудривающих добавок. Для снижения насыпной плотности заполнителя и повышения производительности печи сырьевая смесь для опудривания включает мэс.%:, технический лигносульфонат 2-6; отход производства пентаэритрита на основе формиата натрия и полиспиртов 2-6, алюмохромовый отход производства дивинила для синтетического каучука остальное. Получаемый заполнитель из глинистого сырья имеет насыпную плотность 175-250 кг/м ; прочность 1,8-2,0 МПа. Производительность печи размером 40x2,5 м составляет 15-16,8 м3/ч, 1 табл. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИН Е СК ИХ

РЕСПУБЛИК (s>)s С 04 В 20/10

ГОСУДА P СТ В Е ННЫ И КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ (21) 4640403/33 (22) 24.01.89 (46) 23.12.91. Бюл. N 47 (71) Харьковский политехнический институт и Первомайский завод железобетонных конструкций N. 2 (72) M. И, Рыщенко, Н. И. Пивень, М, Е.

Косоголова, А. Il. Кобзев, В. С. Пустовойтовский, С. Л. Богатырева. M. К. Комарницкая и

В. С. Шевченко (53) 666.972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1162767, кл. С 04 В 20/02, 1982.

Авторское свидетельство СССР

N 583991, кл. С 04 В 14/12, 1976. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ОПУДРИВАНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в производстве керамзита с применением опудривающих добавок.

Цель изобретения — снижение насыпной плотности заполнителя и повышение производительности печи.

В составе опудривающей смеси исполь-. зуют технический лигносульфонат марки

ЛСТ и отход производства пентаэритрита марки ПФ. Содержание основных компонентов в алюмохромовых отходах производства дивинила для синтетического каучука мас. : А!20з 76,7; Сг20з16,0: СгОз0.82 j К20

3,28 Si0z 3,20.

Для получения опудривающей смеси в начале в течение 5-10 мин перемешивают технический лигносульфонат с отходом про,, ЯХ„, 1699972 А1 (57) Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в производстве керамзита с применением опудривающих добавок. Для снижения насыпной плотности заполнителя и повышения производительности печи сырьевая смесь для опудривания включает мас. :, технический лигносульфонат 2 — 6; отход производства пентаэритрита на основе формиата натрия и полиспиртов 2 — 6, алюмохромовый отход производства дивинила для синтетического каучука остальное. Получаемый заполнитель из глинистого сырья имеет насыпную плотность 175-250 кгlм;

3. прочность 1,8 — 2,0 МПа. Производительность печи размером 40х2,5 м составляет

15 — 16,8 м /ч, 1 табл. изводства пентаэритрита, затем добавляют порошок алюмохромового отхода и смешивают до получения однородной массы, Полученную массу увлажняют и формуют в цилиндры диаметром и высотой в 5 мм. ко- О торые затем высушивают до постоянной 4 массы. Цилиндрические гранулы используются для опудривания керамзита, который обжигают в селитовой печи при 1150—

1170 С.

Производственные показатели работы вращающейся печи и свойства заполнителя представлены в таблице при использовании вспучивающей добавки — мазута и без мазута.

Получаемый заполнитель при использовании глинистого сырья имеет насыпную плотность 175 — 250 кгlм", прочность 1,8 — 2,0

1699972

Показатели

МПа. производительность печи размером

40 х 2,5 м составляет 15 — 16,8 м /ч, токсичз ные вещества в отходящих газах из печи отсутствуют.

Оксиды хрома и алюминия, содержащиеся в алюмохромовых отходах, взаимодействуют с солью лигносульфоновой кислоты в ЛСТ и отходом пентаэритрита, в результа-! те чего происходит их модификация с образованием лигносульфонатов и формиатов хрома и алюминия. Последние являясь сильными восстановителями, создают локальную восстановительную среду в поверхностном слое гранул керамзита, способствуя более интенсивному газообраэованию внутри них. Минеральный остаток лигносульфоната и формиата хрома и алюминия образуют эвтектический состав, который затекает в открытые поры гранулы и препятствует выходу газа изнутри гранул, Указанные особенности способствуют интенсификации вспучивания гранул и, как следствие, снижению объемной массы керамзита, повышению производительности печи. Дополнительное введение соли лигносульфоновой кислоты и отхода производства пентаэритрита в указанном соотношении

Состав опудривателя мас. g алюмюхромовый отход произ- водства дивинила для синтетического каучука техническийлигнасульфат отход производства пентаэритрита

Характеристика работы вращающейся печи I х 1=40х2,5 м при обжиге гранул из глинистого сырья: насыпная плотность керам/ Э с мазутом без мазута прочность при сжатии МПа, с мазутом без мазута производительность печи, м /ч с мазутом беэ мазута наличие токсичных веществ в отходящих газах печи (+да;

-нет переводит токсичные соединения s менее токсичные их трехвалентного хрома. и одновременно превращает ее в модифицированную органоминеральную опудривающую

5 смесь, которая интенсифицирует процесс вспучивания.

Формула изобретения

10 . Сырьевая смесь для опудривания пористого заполнителя, включающая алюмохромовый отход производства дивинила для синтетического каучука, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью снижения насыпной l5 плотности заполнителя и повышения производительности печи, она дополнительно содержит технический лигносульфонат и отход производства пентаэритрита на основе формиата натрия и полиспиртов при сле20 дующем соотношении компонентов мас.,ь:

Технический лигносульфонат 2 — 6

Указанный отход производства пентаэритрита 2-6

25 Алюмохромовый отход производства дивинила для синтетического каучука Остальное