Способ приготовления сырьевой смеси для арболита

Способ приготовления сырьевой смеси для арболита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к строительным материалам преимущественно для изготовления ограждающих конструкций с пониженной теплопроводностью из древесных отходов. С целью снижения отпускной влажности теплопроводности арболита, повышения прочности и морозостойкости древесную дробленку перед смешиванием с компонентами сырьевой смеси предварительно обрабатывают вязкой пеной, содержащей, мас.ч: гидроксид кальция 2,2-2,5; сернокислый алюминий 2,5-3,0; древесная омыленная смола 1,0-1,1; вода 18,5-22,0. Соотношение компонентов сырьевой смеси, мас.%: цемент 38,1-46,7; дробленая обработанная древесина 18,3-22.8; подвспененный полистирольный песок крупностью 3 мм 0,85- 2,6; древесная омыленная смола 0,19-0,23; вода остальное. Плотность арболита 525- 615 кг/ м3. водопоглощение за 24 ч 36-42%, влажность 20-25%, коэффициент теплопроводности 0,10-0,13 Вт/м-°С, морозостойкость 75-100 циклов, предел прочности при сжатии 3,7-5,5 МПа. 4 табл. сг С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s С 04 В 28/04, 18/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4685971/33 (22) 30,03.89 (46) 23,12.91. Бюл, N. 47 (71) Московский лесотехнический институт (72) И. Е. Путляев, А. С. Щербаков, В. И.

Савин, Л. В. Мельникова, А. М. Адамйя, Т. Г.

Шелегия и Г. Е. Колосов (53) 666.971.128(088.8) (56) Крутов Л, И. и др. Справочник по производству и применению арболита. — М, СИ, 1.987, с. 56.

Авторское свидетельство СССР

N. 695992; кл. С 04 В 28/04, 1974. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ АРБОЛИТА (57) Изобретение относится к строительным материалам преимущественно для изготовления ограждающих конструкций с пониженной теплопроводностью из древесных отходов, С целью снижения отпускной влажности тепИзобретение относится к строительным материалом преимущественно для изготовления ограждающих конструкций с пониженной теплоп роводностью из древесных отходов: муки, щепы, специальной дробленки.

Цель изобретения — снижение отпускной влажности, теплопроводности арболита, повышение прочности и мороэостойкости.

Технология приготовления арболитовой смеси включает следующие операции: обработку древесного заполнителя, доэирование составляющих, перемешивание.

Древесный заполнитель обрвбатывают в скоростном смесителе в вязкой пене, состо„„312„„1699976 А1 лопроводности арболита, повышения прочности и морозостойкости древесную дробленку перед смешиванием с компонентами сырьевой смеси предварительно обрабатывают вязкой пеной, содержащей, мас.ч: гидроксид кальция 2,2-2,5; сернокислый алюминий 2,5 — 3,0; древесная омыленная смола 1,0 — 1,1; вода 18,5 — 22,0. Соотношение компонентов сырьевой смеси, мас,%: цемент 38,1 — 46,7; дробленая обработанная древесина 18,3 — 22,8; подвспененный полистирольный песок крупностью 3 мм 0,85—

2,6; древесная омыленная смола 0,19-0,23; вода остальное. Плотность арболита 525615 кг/ м, водопоглощение за 24 ч 36 — 42%, влажность 20 — 25%, коэффициент теплопроводности 0,10 — 0,13 Вт/и 0С, морозостойкость 75-100 циклов, предел прочности при сжатии 3,7 — 5,5 МПа, 4 табл, ящей из водных растворов гидроксидов кальция, сернокислого алюминия, и продукта переработки древесины (СДО).

Обрабатывают измельченную древесину следующим образом. В быстроходном бетоносмесителе (марка С-868Б) готовят раствор из компонентов: древесная омыленная смола, известь, сернокислый глинозем. В работающем бетоносмесителе с начала наливают древесную омыленную смолу (плотность р =1,017 г/смз). добавляют известковое молоко (плотность р=1,22 г/см ), перемешивают 2 — 3 мин, добавляют з сернокислый глинозем в виде 50%-ного раствора и продолжают перемешивание 2 — 3 мин. В полученную вязкую пену загружают измельченную древесину (естественной влажности) и перемешивают 2,5 — 3,0 мин. Обработанный заполнитель выгружают из бетономешалки и сушат до влажности 1 — 3 ic,.

Влияние количественного соотношения компонентов вязкой пены представлено в табл. 1 и 2.

Для перемешивания смеси применяют ся обычные бетоносмесители принудительного действия.

Порядок введения составляющих: цемент, полистирольный песок крупностью

«< 3 мм, вода обработанный древесный заполнительь.

Арболитовая смесь должна иметь >кесткость 15 — 30 с по техническому вискаэиметру или подвижность 1 — 4 см по осадке конуса.

Формуют изделия из полученной смеси путем уплотнения на стандартных виброплощадках, например, типа СМЖ-200А в течение 1 — 2 мин.

Твердение изделий и конструкция из поризованного арболита осуществляют по режиму: 3 ч подъем температуры; 8 ч изотермическая выдержка при 45 С; 2 ч остывание до 15 — 20 С. Примеры составов разработанных ар, болитовых смесей приведены в табл. 3, а их ,,физико-механические свойства — в табл, 4, Формула изобретения . Способ приготовления сырьевой смеси для арболита. включающий смешивание

15 Гидроксид кальция

Сернокислый алюминий

Древесная омыленная смола

Вода

2,2-2,5

2,5 — 3

1,0-1,1

18,5 — 22, 20 а в качестве добавки в сырьевую смесь вводят древесную омыленную смолу, при этом компоненты сырьевой смеси берут при следующем их соотношении, мас. :

Цемент

Дробленая обработанная древесина

Подвспененный полистирольный песок крупностью <3 мм

Древесная омыленная смолл

Вода

38,1 — 46,7

18,3 — 22,8

0,85 — 2,6

0,19 — 0,23

Остальное дробленой древесины с подвспененным полистирольным песком крупностью 3 мм, цементом, водой и добавкой, отличающийся тем, что, с целью снижения отпускной

5 влажности, теплопроводности арболита, повышения прочности морозостойкости, дробленую древесину перед смешиванием с компонентами сырьевой смеси обрабатывают вязкой пеной, состоящей из водных

10 растворов гидроксида кальция, сернокислого алюминия и древесной омыленной смолы при соотношечии компонентов пены, мас.ч„

Таблица 1

1699976

Таблица 2

Таблица 3

Таблица 4

П р и м е ч а н и е, Плотность арболита 525-615 кг/м .

Составитель Н.Щекина

Техред М.Моргентал Корректор Э.Лончакова

Редактор И.Дербак

Заказ 4439 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

У

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

П р и м е ч а н и e: Оптимальное значение объемной массы обработанной дробленки в высушенном состоянии составляет 142 — 145 кг/м . з