Способ обжига длинномерных керамических изделий

Способ обжига длинномерных керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к изготовлению керамических изделий, в частности длинномерных труб, чехлов и стержней, в том числе с внутренними каналами. С целью уменьшения кривизны изделия и повышения производительности процесса в способе, включающем горизонтальную укладку изделий на подставки с V-образным профилем и последующую термообработку в туннельной печи, укладку изделий на подставки осуществляют в объеме многорядной садки, причем сечение подставки соответствует равностороннему треугольнику , а количество изделий в ряду соответствует номеру ряда. 1 ил., 1 табл. (С (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (191 (И) А1 (51)5 С 04 В 33/32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4717040/33 (22) 11 ° 07.89 (46) 23. 12.91, Бюл. 1" 4? . (71) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (72) Н.Ji.Ïüÿíûõ, П,П.Криворучко, Л.И.Верба, Е.А.Денисенко, Г,И.Бадьин и Г.С,Флягина (53) 666.633(088.8) (56) Нохратян К.А. Сушка и обжиг в промышленности строительной керамики.

M. Стройиздат, 1962, с. 563.

Патент Австрии У 289632, кл. 80 с 12, опублик. 1971. (54) СПОСОБ ОБЖИГА ДЛИННОМЕРННХ КЕРЛМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИ11

Изобретение относится к технологии изготовления керамических иэделий, в частности длинномерных труб> чехлов и стержней, в том числе с внутренними каналами.

Целью изобретения является уменьшение кривизны изделия и повышение производительности процесса.

Обжиг производят в объеме многорядной садки в QT неупорной плите с каналами, стенки которых наклонены симметрично вертикальной оси с образованием угла между ними, причем укладку изделий н канал:-ьх осуществляют в несколько рядо» по высоте так, что количеств<; иэделий н ряду соответствует номеру рн,,а с сбра— эованпем в сечении равностороннего

2 (57) Изобретение относится к изготовлению керамических изделий, в частности длинномерных труб, чехлов и стержней, в том числе с внутренними каналами, С целью уменьшения кривизны изделия и повышения производительности процесса в способе, включающем горизонтальную укладку иэделий на подставки с V-образным профилем и последующую термообработку в туннельной печи, укладку иэделий на подставки осуществляют в объеме многорядной садки, причем сечение подставки соответствует равпостсроннему треугольнику, а количество изделий в ряду соответствует номеру ряда. 1 ил., 1 табл. треугольника с вершиной. обращенной книзу .

Способ позволяет пров :.;Hòü обжиг изделий в таких условиях, которые обеспечивают фикси1:ование изделий вдоль по длине, пс двум и более обраэуипр м г минимальном обжиговом объ м пр1. максимальной плоTHocTH

y;:!àKîâêè, в результате чего постигается значительное снижение кривиэHb; изделии .". повышение предела прочности на изгиб, Н» -ертеже представлено ра,меш»ние изделий в плите, вид спереди.

Способ осуществляют слелук1шп. обра зоь..

Выс. шенные изделия 3 (трубы, -терж ни, чехлы для термопар) диаметр м от 2 ло 20 мм и длинс " 1 ня1-1 О() чм, 1699982 выполненные иэ корунда, укладывают пля обжига в пламенную печь горизонтально в объеме многорядной сацки в каналы 2 огнеупорной плиты 1. Стержни каналов наклонены симметрично относительно вертикальной оси с образованием угла между собой, который о составляет примерно 60 . Укладку из1 делий осуществляют в несколько рядов по высоте: s первый ряд вдоль линии пересечения поверхностей — одно изделие, во второй ряд — два, в третий ряд — три изделия и так далее таким образом„ чтобы количество изделия в ряду соответствовало номеру ряда. При этом в сечении укладки образуется равносторонний треугольник с вершиной, обращенной книзу печи. Такое размещение изделий в каналах печи 20 обеспечивает их фиксирование соответ.ственно по трем (верхний ряд), четырем (нижний ряд) и пяти (средние ряды) образующим в осевом направлении, После укладки для предотвращения при- 5 пекания иэделия пересыпают спеченным корундом с размером частиц 0„2-0,5 мм.

Количество ее берут такое, чтобы изделия плотно примыкали друг к дру гу, как но высоте„ так и по гс>ризон, .тали.

Обжиг изделий производят при

1730-1750 С, в процессе которого происходит спекание и усадка, при этом вся кладка смещается вниз, сохраняя фиксацию изделий, в результате чего исключается воэможность их иск-. ривления по. длине. Огнеупорные плиты изготавливают иэ материала, аналогич но по материалу обжигаемых изделий, например из корунда они имеют длину

1000-1500 мм, ширину. 300-460 мм и >ысоту 60-80 мм. Количество каналов в плите обусловлено производительностью печи и количеством обжигаемых 45 изделий и составляет, как правило, 3-5 шт °

Пример. Высушенные корундовые стержни диаметром 4 мм и длиной

1250 мм в количестве бб шт загружают

>О

I в каждый канал корундовой плиты с четырьмя каналами длиной 1300 мм, шириной 375 мм и высотой 60 мм. В первый ряд вдоль линии пересечения стенок канала помещают одно изделие, во второй ряд — два изделия, в третий — три изделия и так далее„ всего

264 шт. Изделия загружают в пламеннун печь горизонтально, предварительно пересыпав спеченным корундом с размером зерен 0,5 мм. Обжиг производят при 1750 С.

Получают всего 264 готовых изделий при разовой загрузке в одном канале

66 шт, Кривизна изделий 2,5 мм (0,2X), Предел прочности при изгибе 250 <Па.

В таблице приведены экспериментальные данные по обжигу длинномерных корундовых изделий.

Использование предлагаемого способа обжига в промышленности позволит снизить трудоемкость процесса, уменьшить затраты на огнеупорный припас, значительно повысить производительность труда и обеспечить высокотемпературные установки предприятий черной металлургии высококачественными термопреобразователями на основе корундовых защитных чехлов и изоляторов с необходимыми служебными показателями за счет повышения температуры их службы до 1800 С °

Формула изобретения

Способ обжига длинномерных керамических изделий, включающий горизонтальную укладку иэделий на подставки с V-образным профилем и последующую гермообработку в туннельной печи, отличающийся тем„ что, с целью уменьшения крив-лэны изделия и повышения производительности процесса, укладку изделий на подставки осуществляют в объеме. многорядной садки, причем сечение подставки coot ветствует равностороннему треугольнику, а количество изделий в ряду соответствует номеру ряда.

1699982

ИэгатоеК ахэтха г х

1Гсьчнчеетво

Проиэво днтепьность урпвнэча 1ткрытая пористагть, 2

Отнаюеиие

Иэделие

Спо аб лена, нт. (копнчестIIJIo пасть, г/ ч диаметра х длине

d:L годных иэделий во иэделий х х количе продесса, вт/ч ство ка палов) Предлагаемый

250 0,2 3,0

1х4 4

3,80

0,0

1750

1:30

6х4 24

250 0,3 3,0

0,0

3,80

1:50

1 750

66х4 264

250 0 2 2 5 60

0,0

3,80

3:312 1750

5,0 0,3 6,0 4,0

30,0

1,80

1750

1:7 бд

1

Составитель Л.Гостева

Техред P,Олийнык Корректор А.Обручар

Редактор И . /Пер б ак

Подписное

Т»Ра71

Заказ 4440

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1130"55, Москва, Ж-35э РаУшскаЯ наб., д. 4/ 5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгорода

Гагарина,1О1

Труба нарухиым диаметром 50 мм, внутренних диаметрам 40 мм, ллиной 1500 нм

Чехлы для термопар яарухпым диаметром 20 мм, внутреяннм днаиетром 15 мм, длиной 1000 мм

Стернин с двумя а верстиями диаметрам 4 мм, длиной 1250 мм

Иэвестяый Труба диаметрам

300 мм, длиной

2000 мм

Температура сбхнг а, с

Пре еч прочности при изгибее, 1чпа