Способ тепловой обработки изделий из тяжелого бетона

Способ тепловой обработки изделий из тяжелого бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

- Изобретение относится к производству сборного железобетона, а именно к тепловой обработке изделий из тяжелого бетона. Пель изобретения - снижение расхода газа при сохранении прочности бетона1. При тепловой обработке нагрев изделий из тяжелого бетона производят в среде продуктов сгорания природного газа при нормальном давлении до 85-95°С с регулируемой скоростью повьппения температуры по режиму: 30-50°С/ч в 0,5 ч, 14-20°С/ч в течение 0,5 ч; 8-10°С/ч в течение 1.0 ч; 3-5°С/ч в течение 2,0 ч; 2-3 С/ч до достижения 85-95°Cfпри понижении влажности среды до 20-40% с последующим термосным выдерживанием. о $ а с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„.80„„\яиц

А1 (gg)5 С 04 В 40/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

:(21) 4674365/33 (22) 20.12.88 (46) 23. 12,91. Бни(. 1» - 47 (71) Полтавский инженерно-строительный институт и Полтавский домостроительный комбинат (72) N.À.Ênðøóínâ, С.А.ликань, С.И.Калиниченко и П.И.Улько (53) 666,972.035(088.8) (56) Пособие по тепловой обработке железобетонных изделий продуктами сгорания природного газа.

Стройиздат, 1988, с. 5-9. (54) спосоБ тепловой окрАБотки изДЕЛИЙ ИЗ ТЯЖЕЛОГО BETOHA (57) Изобретение относится к произ—

Изобретение относится к производству сборного железобетона, а именно

/ к тепловой обработке изделий из тяжелого бетона в среде продуктов сгорания природного газа.

Ф

Пель изобретения — снижение расхода газа при сохранении прочности бетона, Сущность способа заключается в том, что нагрев изделий из тяжелого бетона производят в среде продуктов сгорания природного газа при нормальйом давлении до 85-95 С с регулируемой скоростью повышения температуры по режиму: 30-50 С/ч в течение 0,5 ч„ 14-20 С/ч в течение о, 0,5 ч, 8 — 10 С/ч в течение 1 „0 ч, о

3-5 C/ч в течение 2,0 (; 2-3 С/ч до достижения 85-95 (., при и< нпжснии водству сборного железобетона, а именно к тепловой обработке изделий из тяжелого бетона. Пель изобретения — снижение расхода газа при сохранении прочности бетона. При тепловой обработке .нагрев изделий из тяжелого бетона производят в среде продуктов сгорания природного газа при нормальном давлении до 85-95 С о, с ре> улируемой скоростью повышения температурь1 по режиму: 30-50 C/ч в те - ение. 0,5 ч, 14 — 20 С/ч в течение

0 5 ч, 8-10" С/ч в течение 1,0 ч;

3-5 С/ч в течение 2,0 ч; 2-3 С/ч до достижения 85-95 С при понижении о влажности среды до 20 — 407. с последующим термоснь>м вьдержнванием. влажности среды до 20- -;OX с последующим термосным вьще"":-пванием. 1ро> рев > подверг 8BT п>ромьш(ленные изделия, приготовленные из тяжелого бетона !1200 (класс прочности Â15), тслшиной 85-150 мм. Состав бетона следуюшнй, кг: цемент 400; песок

537, щебень 1212 кг, вода 220 л (дозировка на 1 м бетонной смеси), Подвижность смеси ОК 10 см, В/Ц 0,55.

Ряжъщее — портландцемент 11400 с минеральныма добавками, группа цемента по эффективности при пропаривании — 1.

Используют гранитный щебень фракции 10-20 мм удельной н;>сыпной массой

1 (>" кг! и" и речной песок с юдулеы кру. ности t,31 у„-.ел;-.н< и массой

13(l5 кг/и-

1699984

50 туру среды повышают со скоростью

3 С/ r от 66 до 81 С. Влажность среды

0 о

Прогрев осуществляют в ямных камерах размером 713, 7 «3,6, вьлтолненных из тяжелого бетона r толщиной стенки

30 см и оснащенных теттлог енераторями

ТОК-1Д, Установка оборудована гязовым счетчиком для контроля расхода т аза в процессе теттловой обработки. Рля конт:роля прочности прогретого бетона из- 10, готявливают образцы размером 10 >10 х ;х 10 см, которые располагают на верклем изделии по центру камеры. Коэффициепт загрузки камеры бетоном изделий яо всех случаях 0,10. 15

Поверхности бетонных образцов и

:изделий от испарения влаги не защи щают .

Отпускную,. прочность изделий оп)

,ределяют путем испытания половины 20 образцов через 4 ч после тепловой обработки, оставшуюся половину после прогрева помещают в камеру нормального твердения и испытывают в возрасте

28 сут. Параллельно из бетона того же состявя изготавливают контрольные образцы, которые испытывают в возрасте

28 сут нормального твердения.

П р и и .е р 1. В течение 2 ч прородят предварит льную выдержку свеже- 30 отформованных изделий с начальной темттературой бетона 18 С. Устанявли зяют формы с изделиями в камеру, имею (уто начяттьную температуру среды 30 С, о Закрывают крыши камеры и подают про тукты сгорания газа температурой

150 С и относительной влажностью

:,(= 107. к изделиям.

В течение первых 0,5 ч нагрева

1троводят ттодьем температуры среды в камере от 30 до 45 С со скоростью о 40

30 С/ч. Относительная влажность среды о-, спижается с. 80 до 557.

В течение вторых 0,5 ч проводят поттъеи темттературы теплоносителя от

45 до 52 С со скоростью 14 С/ч. Относительная влажность снижается с

55 до 40Х.

В течение последующего часа поднимают температуру от 52 до 60 С со о о скоростью 8 С/ч, Влажность среды снижается от 40 до 357..

В течение следующих 2 ч |тоднимают температуру среды от 60 до 66 С со скоростью 3 С/ч. Влажность среды о изменяегся от 33 до 38Х.

В течение последующих ч темпера остается на чт>овне 38Х. Бетон гггогггевается до 64 С,поверхность изделий— до 65 С.

В течение следующих 5 ч проводят термосное охлаждение изделий в закрытой камере при отключенном теттлогенеряторе до температуры бетонной поо верхности 55 С. Относительная влажность среды поднимается с 38 до 95Х и остается на этом уровне в течение

2,5 ч термосного остывания. Затем открывают камеры, выгружают и распалублинают изделия.

Таким образом, цикл тепловой обработки длительностью 13 ч описывается следующим режимом: 2+9+0+42.

Удельный расход газа за цикл

9,9 нм /м . Отпускная прочность бетона 14,3 МПа (0,71 В т). Прочность в возрасте 28 сут 21,4 МЛа (1,07 Р ).

Контрольная прочность бетона нормального твердения в возрасте 28 сут

20,7 МПа (1,04 В„) .

Пример 2. В течение 2 ч проводят нредварительную выдержку свежеотформованных изделий с начальной температурой бетона 18 С. Установка и форм с изделиями в камеру, имеющую начальную температуру среды прогрева 30 С. Закрывают крынки као меры и подают продукты сгоряния прио родного газа температурой tc 150 С и относительной влажностью Q = 107 к изделиям, В течение первых 0,5 ч нагрева поднимают температуру среды в као иере от 30 до 55 С со скоростью о

50 С/ч. Относительная влажность среды снижается с 55 до 327..

В течение вторых 0,5 ч нагрева поднимают температуру среды от 55 до 65 С со скоростью 20 С/ч. Влажо о ность среды снижается от 32 до 28Х.

В течение последующего часа прогрева поднимают температуру теплоноо сителя с 65 до 75 С со скоростью

10 С/ч. ОтносительHdsl в1тяжттость о ня уровне 287..

В течение последующих 2 ч поднимают температуру с 75 до 85 С ro о, скоростью 5 С/ч. Относительная вляжо ность среды при этом поддерживается в пр еделах 28-? 67..

В течение оставшихся 3 ч работы теплогенератора температуру среды поднимают от 85 до 91 С со скоростью о

2 С/ч. Относительная вляжность средь(при этом сохраняется ня прежн

1699084

В течение ост<1вш

Бетон центр» и пс верхнасти из— о., делий прогрев»ется при этом до 64 С

В течение 4 ч проводят термосное остывание изделий в закрытой камере

Способ тепловой обработки изделий из тяжелого бетона, включающий нагрев в среде продуктов сгорания природного газа при нормальном давле— нии до 85-95 С с рег лтируел<ой скоростью повышения телг.;ературы и понижения влажности среды да 20-407 с последующим остыванием, а т л и ч аю шийся тем, чта, с целью снижения расхода газа при сохранении прочнос.ти бетона, повышение температуры среды осуществляют оо скоростью:

30-50 Cl ; в течение О,: 1, 14-20 С/ч в течение 0 5 ч 8-10 С/ в течение

1 ч, 3-5ОС/ч в течение 2 ч, 2 — 3 С/ч о до достижения 85-95 С.

Составитель В.Лебедева

Техред J1.0rrrrrEE11,11< Корректор С Шекмар

Редактор И.Рербяк

Заказ 4440 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государстве

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Произвадстненна — наг!»гальский комбинат 1!»ге!<г", г. Ужг <>р

52 С. Относительная влажность среды о в этот период поднимается с 25 до

8 77..

Открывают камеру, выгружают и рас1О палубливают изделия.

Общая продолжительность цикла тепловой обработки 11 ч, режимные интервалы. 2+7+0+4 ч. Удельный расход газа

1S за цикл 8,4 нм /мз . Отпускная прочность бетона 14,4 NTIa (0,77 Рч) . Прочность в возрасте 28 сут 21, 7 МПа (1,09 К„) . Контрольная прочность бетона нормального твердения в возрасте 28 сут 20,7 MIIa (1,04 К,<,). ,Пример 3, В течение 2 ч пронодят предварительную выдержку свежеотформованных изделий с начальной о температурой бетона !8 С. Устанавливают формы с изделиями н камеру с начальной температурой среды 30 С. Закрывают крышки камеры и подают продукты сгорания природного газа температурой t o 150 С и относительной

30 .влажностью < = 107. к изделиям, В течение первых 0,5 ч нагрева поднимают температуру <среды в камере от 30 до 50 С со скоростью 40 С/ч.

Относительная влажность среды снижается от 60 до 457.

В течение вторых 0,5 ч нагрева поднимают температуру среды от 50 до 58,5оС со скоростью 17 С/ч. Влажность среды снижается от 45 до 307..

В течение последующего часа про40 грена поднимают температуру теплоноо сителя с 58,5 да 67,5 С со скоростью

О

9 . С/ч . Относительная влажность среды поддерживается на уровне 307..

В течение следующих 2 ч поднима45 ют температуру с 67,5 до 75,5 С со о скоростью 4 С/ч. Относительная влажность среды при этом остается на прежнем уровне. при отключенном теплагенераторе по температуры поверхности зде<<ий о

50 С. Относительная вл»жность среды в этот период повышается с 30 до

907.

Открывают камеры, вьп ружяк1т и распалубливают изделия.

Общая продолжительность цикла тепловой обработки 13 ч, режимные интервалы: 2+9+0+4 ч. Удельный расход газа зя цикл 9,2 нм /м, Отпускная прочность бетона 14,8 EIIa (0,74 К„<) . Прочность в возрасте 28 сут

?1,6 МПа (1,08 К„„). Контро<ть прочности бетона нармяльн<та твердения в возрасте 28 сут 20, 7 ГПТа (1, 04 К ) .

Таким образом, прагрен -.ÿæåë<òо бетона B среде продуктoB сгорания природного газа по предт<ягаемаму способу прин< дпт к повышению прочности бетона и сокращению удельного расхода топлива Hd тепловую обработку.

Ф о р м у л а и з а б р е т е н и я