Способ получения медленнодействующего удобрения

Способ получения медленнодействующего удобрения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству минеральных капсулированных удобрений с замедленной растворимостью питательного вещества. Цель изобретения - уменьшение качества вводимого в удобрение инертного компонента , снижение скорости растворения капсулированных гранул и увелпчение их прочности. Способ получения медленнодействующего удобрения, включающий введение в исходный плав перед гранулированием пылевидной добавки в виде смеси исходного удобрения и инертного вещества, способствующего предотвращению расплавления частиц удобрения в его перегретом расплаве , гранулирование плава и нанесение на полученные гранулы полимерного покрытия, в котором в качестве инертного вещества используют поверхностно-активные вещества при соотношении в смеси исходное удобреьче:инертное вещество, равном 1,0: :(0,01-0,001), причем добавку вводят в количестве 0,5-10,0%. В качестве поверхностно-активного вещества используют октиловый спирт, доцециловый спирт и сульфат аммония, 1 з.п. ф-лы, 4 та5.ч. S (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

® СОЭЗМЯ

П1ТЕОТНО-ща% лиот,д

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A ВТОРСКСМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4709608/26 (22) 23.06.89 (46) 23.12.91. Бюл. Р 47 (71) Московский институт тонкой химической технологии (72) А.Л.Таран, A.В.Таран и Т.Б.Шумова (53) 631.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1288169, кл. С 05 С 1/02, 1987, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДЛЕННОДЕЙСТВУЮЩЕГО УДОБРЕНИЯ (57) Изобретение относится к производству минеральных капсулиронанных удобрений с замедленной растворимостью питательного вещества. Цель изобретения — уменьшение качества вводимого в удобрение инертного компонента, снижение скорости растворения капсулированных гранул и унеличеИзобретение относится к производству минеральных удобрений и касается производства гранулированных минеральных удобрений с замедленным растворением, .применяемых в сельском хозяйстве.

Цель изобретения — уменьшение количества вводимого в удобрение инертного компонент», снижение скорости растворения кяпсулированных гранул и увеличение их прочности.

Пример 1. F> расплав мине— рального удобрения — аммиачная селито ра — перегретый на 5-10 С, вводят н виде мелкокристяллического порошка

„„Я0„„1699987 A 1 (51)5 С 05 С 1/02, R 01 3 2/"2 ние их прочности. Способ получения медленнодействующего удобрения, включающий введение в исходный план пе.ред гранулированием пыленидной добавки в виде смеси исходного удобрения и инертного вещества, способствующего предотвращению расплавления час— тиц удобрения в его перегретом расплаве, гранулиронание плана и нанесение на полученные гранулы полимерного покрытия, н кстором н качестве инертного нещества используют поверхностно †активн вещества при соотношении н смеси исходное удобрение:инертное вещестно, равном 1,0:

:(0,01-0,001), причем добавку вводят н количестве 0,5-10,0Х. В качестве поверхностно †активно вещества используют октилоный спирт, додециловый спирт и сульфат аммония.

1 з и. ф лы, 4 табл. (20-100 мкм) добавку н.количестве

5,05 Mdc..>., состоящую из кристаллического исходного минерального удобрения, смешанного при одновременном измельчении с 10 -807-ным водным растворам сульфата аммония, в соотношении 1:0,01 план диспергируют в органическую среду (изооктян). Получают гранулы диаметром 2„5 мм с гладкой блестящей поверхностью прочностью 2200 г/гранулу, 97Х которых не имеют ус»дочных каналов н» поверхности. Гранулы покрывают полимерным покрытием (например, полпзтилен, смесь полиэтнленовог > г ог.:-.» c цщ е—

1699987 чином в соотношении 4:1) в количестве

1,5 об.%. Получают удобрение, время растворения половины навески которого в проточной ячейке 20 сут.

Пример 2. В расплав минерального удобрения (карбамида), перегретый на 5-10 С, вводят в вице мелкокристаллического порошка (20-100 мкм) добавку в количестве 5,05 мас.%, ко) торую 1 отовят смешением расплава исходного удобрения с доцециловым спиртом в соотношении 1:0,01, кристаллизацией полученной смеси и измельчением ее до требуемых размеров частиц, нлав диспергируют в органическую среду (изооктан). Получают гранулы диаметром 2,5 мм с гладкой блестящей поверхностью прочностью 2300 г/грану, лу, 98% которых не имеют усадочных

) каналов на поверхности, Гранулы покрывают полимерным покрытием (например, полиэтилен, смесь полиэтиленового воска с цирезином в соотношении 4: 1) в количестве 1,5 об.%5

Получают удобрение, время растворения половины навески которого s проточной ячейке — 23 сут соотвегственно.

При осуществлении предлагаемого способа мелкокристаллическое удобрение смешивают при одновременном измельчении с 10-80 мас.%-ным водным раствором поверхностно-активного вещества (ПАВ)„ повьппающего поверхностное натяжение на границе кристалл

35 удобрения — его расплав, полученную смесь вводят в плав удобрения в качестве добавки. Компоненты, составляюп„.ие добавку, смешивают .в расплаве,. смесь кристаллизуют, измельчают до требуемого размера частиц и вводят в плав удобрения в качестве добавки, Поставленная цель достигается за счет повышения поверхностного натяжения на границе кристаллический за5 родып1 удобрения — его расплав за счет применсния ПАВ. Это способствует предотвращению распыления мелких кристаллических зародьппей в перегретом расплаве. Поскольку IIAB вводится в

I добавку, состоящую из пылевидных частиц удобрения, в количестве 1-0,1 мас.%. количество инерта, вводимого в удобрение с. добавкой„ уменьшает.ся по сравнению с известным на 2 — 3 порядка.увеличение доли удобрения в добавке, э5 частицы которого являются центрами кристаллизации, практически в 2.-5 раз в предлагаемом способе по сравнению с известным позволяет существенно увеличить скорость зарождения центров кристаллизации, а это приводит к уменьшению размеров кристаллического зерна в грануле, росту ее прочности, уменьшению вьгхода гранул без усадочных каналов.

В качестве ПАВ в предлагаемом. способе исцользуют октиловый спирт, додециловый спирт и сульфат аммония, Влияние количества и состава добавки на возможность устранения усадочных каналов гранул карбамида на время полурастворения гранул, покрытых пленкой полиэтилена толщиной

3> = 1,5 об.%, и прочность гранул нри гранулировании в различные типы хладагентов показаны в табл. 1 и 2, Данные положительного влияния добавки на качество гранул различных аэотсодержащих удобрений приведены в табл. 3. Сопоставление качества капсулированных гранул азотсодержащих

1 удобрений, полученных по известному и предлагаемому методам, дано в табл. 4 и, кроме того, показано резкое снижение количества примесей (инерта), вносимых в удобрение с добавкой, при использовании предлагае— мого способа по сравнению с известным, Качество гранул повышается с увеличением количества добавки. При использовании предлагаемого способа реализовать эту возможность нельзя из-за большого количества инерта

{носителя), вводимого в удобрение добавкой (минимальное соотношение носителя и удобрения 1:5, минимальное количество носителя (инерта)

0,5 мас.%.

В предлагаемом способе добавка почти полностью состоит из исходного удобрения (максимальное соотношение инерта (ПАВ) и удобрения 0,01:1, максимальное количество инерта (ПАВ), вносимого в удобрение, 0„1 мас.%.

При этом, однако, удается предотвратить плавление зародышей кристаллизации (частиц удобрения) в перегретом на 5- 15 С расплаве. Это позволяО ет для повышения качества грянул вводить сушественно большее,чем в известном количество добавки, практически не внося в удобрение примеси (инерт) .

1699987 и*ертного вещества, снижения скорости растворения капсулированных гранул и увеличения их прочности, в

5 качестве инертного вещества используют поверхностно-активные вещества при массовом соотношении в смеси исходное удобрение:инертное вещество, равном 1,0!(0,01-0,001), причем добавку вводят в количестве 0,5

10,0 мас.X.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве поверхностно —,активного вещества исполь15 зуют октиловый спирт, додециловый спирт и сульфат аммония.

Таблица!

Время полурастворения гранул, покрытых полиэтиленом л

"i(z сут (В„„- 1,5Z>

Соотношение

Выход гранул без усадочных каналов, Ж

Состав .добавки, мас.7. к

Среда гранулирования рочность граул> « 2,5 мм

/гранулу компонентов в добавке

Октиловый Карбамид спирт

Изооктан

Воздух

Изооктан

Воздух

Изооктан

Воздух

Изооктан

Воздух

Иэооктан

Воздух

Изооктан

Воздух

Изоактан риклогексан

Воздух

Изооктан

Циклогексан

Воздух

О 10

О,!

0 0i:1

0,001:1

0,0005:1

0,001:1

0,3

0,003

О,ОООЭ

0,00025

0,0005

0,3

0,5

0,5

0,002: 1

0,001 0>5

**0,005

0,01: 1

Изооктан

Циклогексан

Воздух

Изооктан

Циклогексан

Воздух

Иэооктан

Циклогексан

Воздух

Изооктан

Циклогексан

Воздух

Изооктан

Циклогексан

Воздух

Изооктан

Воздух

Изооктан

Циклогексан

Воздух

Изооктан

Циклогексан

Воздух

0,5

0,0005:1

0,0025 5

0,001:!

0,005 5

0,002:1

0,01

0,01: 1 "*

0,05

0,005 10

0,01 10

0,0005:1

0,001:!

0,05

0,005:!

10 формула изобретения

1 ° Способ получения медленнодей- . ствующего удобрения, включающий введение в исходный плав перед гранулированием пылевидной добавки в виде смеси исходного удобрения и инертного вещества, способствующего предотвращению расплавления частиц удобрения в его перегретом расплаве, гранулирование плавя и нанесение на полученные гранулы полимерного покрытия, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью уменьшения количества вводимого в удобрение !

ЭО

6G

96

96

77

96

96

96

96

77

97

97

97

97

79

98

98

1,0

0,3

0,4

1,О

О > 3

5,5

0>6

1,5

0,4

5 5

0,6

14

14

6,0

14

14

8,0

9,0

5,5

6,0

0,7

8,0

9,0

11

6,5

5,5

23

23

11

980

1300

1699987

Продолжение табло

Среда гранулирования у

Выход гранул беэ усадочных каналов, Х

Состав добавки, мас.I

Ф рочность граул, 6 2,5 мм

lграиулу

Карбамид

Октиловый спирт

0,1

0,01: 1**

1500

0,15

0,01г1

* Время выдержки добавки в расплаве удобрения, перегретом относительно температуры крисЮ талл»зад»и, - 5 мин, **

Дальнейшее увеличение количества ПАВ практически не сказывается на качестве гранул, »о увеличивает содержание инерта, поэтому Нецелесообразно»

Таблица 2

Выход гранул беэ усадочных каналов, I

Прочность гран»ул» б 2 ° 5 ми»

Среда гренулирования

Состав добевк»

Изооктвн

Воздух

»

Октилоэый спирт 0,05 мас.Х +

+ карбемнд 5 мас.Х

97

1100

97

2200 !

100

Изооктвн

Воздух

97

t 100

Иэооктвн

Воздух

10Х-ный раствор* октилового спирта 0,05 иас.Х + кврбамид

5 мас,Х

96

15

1000

Иэооктан

Воздух

Подециловый спирт 0,05 иас,X +

+ карбамнд 5 мас.X

23

1200

Изооктан

Воздух

80Х-ный раствор додецилового спирта 0,05 мас.Х + карбамид

5 иве.X

98

23

1200

Иэооктан

Воздух

1100

50I-ный раствор додецилового спирта 0,05 иве.X + карбаиид

5 мас.Х

98

23

Изооктан

Воздух

tOX-ный раствор* додецилового спирта 0,05 мас.X + харба" мид 5 иас.Х

96

1000

Изооктан

Воздух

97

Сульфат аммония 0,05 мвс.X +

+ карбвмид 5 иас.Х

Изооктан

Воздух

1100

90Х-ный раствор сульфате аммония 0,05 мвс.Х + кврбамид

5 мас.X

97

Иэооктан

Воздух

ttoo

1100

50Х-ный раствор сульфата ам" мония 0,05 мвс.X + карбамид

5 иэс,Х

96

Изооктан

В о э<(ух

10Х-ный раствор* сульфата аммония 0,05 мас,X + карбамид 5 мвс.X

Изооктвн

Воздух

1000

Пэльнейщее поникение концентрации раствора ПАВ не влияет нв его распределение по поверхности кристаллов, но существенным становится количество воды, вносниое с ПАВ, сниквнщее качество гранул .

В0Х-иый раствор октилового спирта 0.05 мвс,X + кврбвмид (5Х карбвиидв +

50Х-ный раствор октилового спирта 0,05 мас,I + карбаиид

5 иас.X

Время полурастворения гранул, покрытых полиэтиленом ь (,<<Х, сут (В„„1,5I) t

HsooKTsB 99 28

Йиклогексан 99 28

Воздух 85 12

Гранулообразовапие н истечение плава затруднено

Время полурастворения гранул, покрытых полиэтиленои, Ф<(з, сут (9 - 1 5 Oa.I)

Яз.

1699987

Та блица 3,панные качества гранул удобрений с добавкой, полученной в среде гранулировання

Параметры

Карбамнд с добавкой (карбамнд 5 мас.Х + октнловый спирт 0,05 мас.Е

Гексан Гептан Воздух

Изоок Цнкло Воздух гексан

Кероснн Воздух

100

Выход гранул без усадочных каналов, Х*

1 0 к

8

0 8

0 25 х

0,8

11

0 4

-а=

1,5

Прочность гранул, г/гранулу

1 100

1900

1 100

800 ! 400

4 500

6500

3600

3600

2200

2200

Добавка, состоящая нэ пылевндных частиц удобрения без обработки их ПАВ (октппоный спирт), — чнслнтель, добавка с ПАВ, приготовленная по предлагаемому способу, — знаменатель.

Таблица

Способ

Удабреяне

Среда грагулнравапня гремя палурастзарення гранул, сут прн галкине покрытия аб.I

Прочность, г/грапулу

1,0 1,5

2,4

Известный

Карбамнд + добавка (1Х гипса + !I карбамнда) 2 ° 0

8,0 !2

Изоактвн

1650

16

Иредлагаетаа1

0 х

От0005

97 !5 20 23 2200

Известный

Гексап

2 0

=l=

0,5

70 !2 16 3000 ч

Предлагаемый

Аммначная селитра +

+ добавка (52 КИЧКОЗ +

+ 0,05Х ахтнлазаго спирта) 0 !

0,0005

16 2! 24 3600

NPK + добавка (tI гипса + 1Х NPK) (прататнп) Известнътй

2 О х

0,5

5,0 15 20 1 Сб

Воздух

П р едл агаемый

КРК + добавка (5I NPK + От052 октнлазага спнрта) 0 1 х

0 0005

90 7тб !7 22 !9СО

Составитель 2 .(ерасимоы

Те)(реД Л,Олийнык Корректор М.Саиборская

Редактор И,Дербак

Заказ 4440 Тираж П

Подписное

BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ .СССР

113035, Москва, Ж-35з Раушская каб., д. 4/S

Производственно-издательский комбинат "Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Время полурастворення гранул, покрытых полнэтнлел ном, б,!Х, сут. (8пл 1,5 об I)

Еарбамнд + добавка (5 карбгмнла +

+ 0,05Х актнлапага спнрта)

Аммначная селитра +

+ добавка (1X гнпса +

+ 1Х Кт!ячоз) Иахснмальяае (чнслнтель), мнннмальнае (знаменатель) калнчества ннертнага компонента, янаснмага с добавкой, мас.Х

Аммначная селитра с добавкой (аьоптачная селитра 5 мас,Х + октнловый спирт 0,05 мас.I 1

Выход гранул без усалач ых каналов, I

КРК = 1:1т! с добавкой (NFK 5 мас. I

+ октнлоный сппрт 0,05 мас.