Резиновая смесь на основе натурального каучука

Резиновая смесь на основе натурального каучука

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к резинотехнической и шинной промышленности. Для повышения клейкости резиновой смеси, улучшения прочности крепления вулканизатов к латуни и их стойкости и тепловому старению резиновая смесь на основе натурального каучука содержит в качестве адгезивной добавки продукт каталитической деструкции этиленпропиленового сополимера с мол.м. 700-2000. Рецептура резиновой смеси, мас.ч.: натуральный каучук 100; сера 3,0-4,0; оксид цинка 110-125; 2-меркаптобензтиазол 0,25-0,50; N-фенил-М-иэопропилпарафенилендиамин 0,5-1,5; фенил-2-нафтиламин 0,5-1,5; М-нитрозодифениламин 0,4-0,6; продукт реакции резорцина с гексаметилентетрамином 1,5-2,5; технический углерод с удельной геометрической поверхностью 96-105 м2/г 8,0-12,0; указанный продукт каталитической деструкции этиленпропиленового сополимера 0,5- 5,0. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОсудАРстВе Нный кОмитет

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОЕРЕТЕНИЯ

g АЦ1.ДР .ДЦУ ЩИДЕ- ЕД .1.РУ (21) 4480549/05 (22) 05,09.88 (46) 23,12,91. Бюл, Кя 47 (71) Бакинский шинный завод им. 40-летия

Компартии Азербайджана (72) Б.К.Мехралиев, Н.М.-И.Сеидов, A.È.Àáàñ0â, M. Г, Шикаров, Ф.А. Гусейн-Заде и M.Ä,Ãàâëí (53) 678.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 765307, кл. С 08 L 23/16, 1980.

Резиновая смесь 5р Б-608, технологический регламент N- 333Ш-87 Бакинского шинного завода. (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ НАТУРАЛЬНОГО КАУЧУКА (57) Изобретение относится к резинотехнлческой и шинной промышленности, Для повышения клейкостл резиновой смеси, Изобретение относится к реэинотехнической и шинной промышленности и касается резиновой смеси на основе натурального каучука для вентильных резин.

Цель изобретения — повышение клейкости резиновой смеси, улучшение прочности крепления вулканизатов к латуни и их стойкости к тепловому старению.

В резиновой смеси на основе натурального каучука используют в качестве адгеэионной добавки продукт каталитической деструкции зтиленпропиленового сополимера с мол,м. 700 — 2000 в количестве 0,5—

5 мас.ч.

Продукт каталитической деструкции этиленпропиленового сополимера (ПДК

СКЗП) получают из этиленпропиленового,, SU,;, 1700017А1 (л)5 С 08 1 7/00, С 08 К 13/02 // (С 08! 7/00, 23:26) (С 08 К 13/02, 3:04, 3:06, 3:22, 5, 18, 5:32, 5:3467, 5:47} улучшения прочности крепления вулканиэатов к латуни и их стойкости и тепловому старению резиновая смесь на основе натурального каучука содержит в качестве «дгеэивной добавки продукт каталитической деструкции зтиленпропиленового сополимера с мол,м. 700-2000. Рецептура резиновой смеси, мас,ч.; натуральный каучук 100; сера 3,0-4,0; оксид цинка 110-125; 2-меркаптобензтиазол 0,25 — 0,50; И-фенил-N -изопропилпарафенилендиамин 0,5-1,5; фенил-2-нафтиламин 0,5 — 1,5; N-нитрозодифениламин 0,4 — 0,6; продукт реакции резорцина с гексаметилентетрамином 1,5-2,5; технический углерод с удельной геометрической поверхностью 96-105 м /г 8,0-12,0, укаэанный продукт каталитической деструкции этиленпропиленового сополимера 0,55.0, 3 табл. каучука мол.м. 350 тыс. с содержанием пропилена 47 мол.7.

Процесс каталитической деструкции осуществляют в оеакторе автоклавного типа объемом 2 л. Каучук в количестве 1 кг непрерывно подают через шнекомашину в автоклав. В автоклав предварительно помещают корзину из нержавеющей стали, заполненную катализатором у-Alz0a в количестве 25 мас. от исходного сырья, создают давление 4 атм с помощью азота и разогревают реактор до 380"C. Данные о свойствах ПДК

СКЭП в зависимости от времени реакции приведены в табл, 1, Резиновые смеси изготавливают по стандартной технологии при температуре вальцов 60 — 70 С в течение 50 мин. Рецепту1700017

0,4-0,6

Таблица1

Свойства продукта каталитической деструкции СКЗП, : Мол

Пл Кин

I(O

Тем ра резиновых смесей приведена в табл, 2.

Режим вулканиэации 143 С х 30 мин.

Данные о свойствах резиновых смесей и вулканизатов приведены в табл. 3.

Клейкость резиновой смеси определя- 5 ,от па следу.ощей методике; прямоугольный лист резиновой смеси размером 40 х 300 мм ломещают гладкой стороной на стеклянную пластину и нарезают HGcKQJIbKo прямоугольйых полосок размером 25 х 250 мм. Резино- 10 алые полоски перед дублированием накладывают HG ткань. Дублирование об азцов осуществляют на разрывной маши не РМИ-250 с помощь|о реверса при комнатной температуре со сжимающим уси- 15 лием 17,0 кгс в течение 1 мин. Клейкость образцов определяют на разрывной машине РМИ-250 путем расслаивания полученнblx образцов под углом 90 .

Физико-механические по1<азатели вул- 20 каниэатов определяют по ГОСТ 270-75, твердость по Шор А-по ГОСТ 263-75, адгезию к латуни типа ГК вЂ” по ГОСТ 5513-86. В примере 7 используют продукт термической деструкции СКЗП, полученный известным 25 путем.

Ф о рмуrà изобретения

Резиновая смесь на основе натурального каучука, включающая серу, оксид цинка, 30

2-меркаптобензтиаэол, N-фенил-К -изопропилпарафенилендиамин, фенил-2-нафтиламин, N-нитрозодифениламин, продукт реакции резорцина с гексаметилентетрамином, технический углерод с удельной геометрической поверхностью 96-105 м /r u адгезивную добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения клейкости резиновой смеси, улучшения прочности крепления вулканизатов к латуни и их стойкости к тепловому старению, резиновая смесь содержит в качестве адгезивной добавки продукт каталитической деструкции этиленпропиленового сополимера с мол.м, 7002000, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Натуральный каучук 100

Сера 3,0 — 4,0

Оксид цинка 110 †1

2-Меркаптобензтиазол 0,25 — 0,50

N-Фенил-N -изопропилпарафенилендиамин 0,5-1,5

Фенил-2-нафтиламин 0,5 — 1,5

Продукт реакции реэорцина с гексаметилентетPBMVIH0M 1,5 — 2,5

N-Нитрозодифениламин

Технический углерод с удельной геометрической поверхностью 96—

105 м /г В,Π— 12,0

Продукт каталитической деструкции этиленпропиленового сополимера с мол,м. 700-2000 0,5-5,0

1700017

Таблица

Рецептура резиновых смесей, мас.ч.

Прииер

Известная

5р6,-608

Ингредиенты

По изобретению Контрольный

100

100

100

Натуральный каучук

100

1оо

100

100

100

4,0

125>0

0,50

4,0

125, 0

0,50

4,0

125.0

3 ° 5

3,53

1I8,0

0,35

3,5

118,0 о,35

3,0

I I 0,0

0,25

3.5

118,0

Сере

Оксид цинка

1!5,0

2-Иеркаптобензтиазол

I (И-феинл-Н-изопропилпарафенилендианмн

0,50

0,35

0,35

1,0

1,0

0,5

1,8

l,0

1,5

0,5 0,7

0,5 О 7

0,4 0,5

1,0

1,5

1,5 фенил-2-нафтиланин

И-Нитрозоднфенмлан>в>

Канифоль

1,5

0,6

i>0

0,5

1,5

О ° 6

1,5

0,6 l,0

0,5

Продукт реакции резорцина с гексанвтилентетрамнмом (PY-!) 2,0

2,4

2,0

1,5

1 5

2>2.2,5

l,5

Технический углерод

А-234

8,0

8,0

8,0

10,0

10,0

12,0

IО,О

l0 ° О

Продукт каталитической деструкции СКЭП:

ПДК-7ОО

0,5

ПДК"!500

ПДК-2000

0,5

5 0

1,0

5,0

3,0

Продукт тернической деструкции СКЭП>

ПД-1500

3,0

Таблица 3

Свойства резиновых смесей и вулканнзатов

Известная

5р6-608

Показатель

Ill>»>>> !> б

Комтрольный

Т6

По изобретению

) t !

1 2 3 4

2,0 1,0

Клейкость ° кН/и

0,9 1,1 1,5

Условная прочность яри растяяении, ИПв

20,9 21,1 21,9

2I,3

Условное напрявение при растяаении 3002> ИПа

9,1 9,4

9,1

9.7

Относительное удлинение прм разрыве> 3

498 540 520

23 2ч 24

520

Относительное остаточное удлинение, Ф

Коэффициент старения (70 ч, 100 С, воздух)!

1 по условной прочности

0 54

0,64 О ° 53

0,62 0,66

0,52 0,55 0,59

0,63 0,65 0,70 по относительному уд пннемню

0 83 0,64

О 74 0,74 0,64

Сопротивление раздиру, кН/н

54 52 53 52 50

49 51

Прочность связи.с латунью, кН/н

14,2 10,5

59 59

13,5 14 5 11 ° 2

55 59 56

10,0 11,0 12,8

60 56 56

Твердость ° ед, О!ор А

Составитель А,Смоляков

Техред М.Моргентал Корректор В.Гирняк

Редактор Г.Бельская

Заказ 4441 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

1,0 1,8

22,5 22,2

9,5 9 ° 7

530 530

23 23

21,3 21,0

9,8 9,7

520 500

23 23