Способ подготовки и пуска установки каталитического риформинга

Способ подготовки и пуска установки каталитического риформинга

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1700050

В настоящее время имеются нефтеперерабатывающие и нефтехимические предприятия, где эксплуатируется только одна установка катялитическогo риформинга, которая перед остановкой на

5 ремонт обеспечивает себя запасом пусконого нодородсодержящего гяэа.

В этих условиях нОзможнь3 ситуации р кОГда н pезультяте янариинои Останов 10 ки! установка остается без запаса пус койогo ВСГ. Отсюда следует актуальность предлагаемого способа подгol OEIкИ и пуска установки риформинга. Осуществляемого н условиях отсутствия э апаса п gcI(oI3o I водОрода .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае- . мому эффекту является способ пуска процесса рифор о3нгя на платипо-рениевом катализаторе, зяклочяюпийся н том, что катализатор помеща3от н реактор, восстанавливают в то3(е водорода и подают азот при давлении 1,.4 Isa и тем„а перятуре 343 0. Затем ня катализатор подают гидроочищеншьй бензин> содержащий менее 0,1 мг/кг серы, и I3 течение ?-3 ч поднимают температуру до

4"? С t3 I

Неэостяткями этого способа являют» .1

30 ся необходимость предварительногo восста нонления катализатора„требующего определенного количества водорода, и получаемая сравнительно низкая селект33нность катализатора, хяряктери35

Зу3ощяяся пониженнь3м нь3ходом риформата. fàê, например, при ри(33орминге гидро43чищенногo сырья (О, 05 мг/Kl. cPpbl,l

Дри давлении 1, 5 МПя, температуре

480 С ОбъемпОЙ cl(Opocò подачи сырья 4 3

1,5 ч 1 получают риформят с октяноным числом Г>9 пунктов по моторному метоцу.

I",I o выход составляет 85, 2 Iac., Целью изобретенп-. является повышение селектинности катализатора. 45

Постянленная цель достигается способом подготовки и пуска установки каталитического риформинга с использогянием реяктивир(тнянного полиметаллического катализатора путем подачи

50 технического азота Il систему риформинга, циркуляции его через реакторы ступенчатого на.рева до 400 С, подачи на катализатор сырья, содержащего <-еры 100-300 мг/кг, при 350 †400 н те55 чение 10 — 24 ч последу3ощей подачи -За

3 катализатор гидроочищенного сырья и постепенногп поиппения температуры до 470-500 С.

Предпочтительно гидроочищенное сырье содержит 0,5-1 мг/кг серы.

Отличительными признаками изобретения является предварительная подача ня .катализатор сырья, содержащего серы 100-300 мг/кг, температура и время контакта катализатора с данным сырьем, а также предпочтительное условие проведения процесса.

Б токе технического азота при циркуляции его через слой кятялиэятopa

Осуществляется осушка катализатора и системы риформинга от влаги. При подаче серосодержащегп (негидроочищенного) сырья происходит блокирование серой активных платин(>ных центров катализатора, прег.ятствующее метаниро.—. нани3о и позволяющее осущес.пнить авто— генную наработку водорода, постепенное повьппение егo содержания н циркулирующем газе и автокаталитическое восстановление катализатора с после— дующим удалением серы из зонь3 реакции с отдуночш3м газом.

Обработка катализатора в токе азота способствует реализации оптимяльно— го балансового соотношения между гидрируп3ще.-дегидрирующей и кислотной функциями катализатор".. Это связа,о с тем, что восстановление катализатора происходит в Осушенной среде, вследствие чего не наблюдается дехлоpapoI3aEIze катализатора. С другой стороны, высокая дегидрирующая активность катализатора, достигнутая в процессе реактивации, при пуске установки риформинга. не подавляется реакциями коксования из-зя значительного содержания водорода н цир3(улирующем газе, не содержащем легких парафиновых угленодородон С1 — 0q.. В пусковом ВСГ содержание парафиновых углевоцородов

С 3-С, как правило, неизбежно. о

Способ осуществляют следующим образом.

В реакторы установки риформинга, заполненные реактивированным неносстанонленным катализатором, подают технический азот с циркуляцией его в системе и постепенным нагревом "o

400 С, выдержкой при 150,250 и 400 С н течение 2-4 ч. Затем температуру снижают до 350-400 С и подают сырье, содержащее 100-300 мг/кг серы,. постепенно поднимают температуру до 470500 С, давление до 1,5 .1Па и работают в этих условиях 10-?4 ч. Затем сырье заменяют на гидроочищенное и стабили1 700050

3 и1) уют р ежим } «6 От!! реактop Но Го блскЯ до выхода катализатора на flocTos{HHvio активность, Пример 1, В три реактора полузаводской установки риформинга загружают реяктивированный полнметаллический катализатор КР-108 (содержание компонентов, мас. %:Pi: 0,36; Re 0„:>й", Cd 0,25:, С1 1,00; остальное AT A ).

Весовое соотношение загрузчик ка ализатора по ступеням риформирования сос- тавляет 1:2:4, Л реакторы подают технический «зот имеющий след"ющий сос1 cID и ),,; 23o 99 778, кисло})од

15 0,200; углекислый газ 0,020; вод

О. 002.

После промывки системы азотом при достижении давления 1,0 11ПЯ проводят циркуляцию технического азота через

20 реакторы с расходом 700 л/л катали— затора за 1 ч мимо осушителей гаэя с одновременным его нагревом. нагрев проводят со скоростью 10-15 С/ч. При достижении 150 С в реакторах ncy gecTr=.-2 ляют выдержку в течение 2 ч, Затем выполняют подъем температуры до 250" С со скоростью 10ОС/ч и при этой температуре проводят чь цержку не менее

4 ч до полного выде )ения воды из селя-;;,,1 раторов, Включают в работу осушитель газа и осуществляют подъем темперяту= ры до 400 С ci) скоростью 10-20 С/ч, При этой Tå Iïepàòóðå выполняют прскалку катализатора в течение 4 ч, Затем

35 снижа}от .температуру в реакторах до о

370" C со скоростью 15-?О С/ч и откгю-. чают осушитель газа. Затем подают негидроочищенное сырье, содержащее серы

220 мг/кг, в IIBI)BblH IIo хОду реактор,.

vJ постепенно увеличивая расход от 10 до 50 мас.% номинального расхода в те- чение 1 ч, в течение. следующзг. 1 ч постепенно поднимя}от расход до номинального значения и поднимают темпера-.5

@5 туру на входе в реакторы до 470 С со скоростью 10 С/ч.

Для предотвращения реакпии гидрогенолиза (метанир ования) поддер}кива}от содержание сероводорода в циркулирующем газе на уровне 20-30 мг/и путем

50 откгаочепия и включения B работу ос5шителя газа. За счет реакций дегидрирования нафтеновьж углеродов осу- -. шествляют наработку водорода в системе риформинга при температуре па вхо5 де в реактopb! 470-С и давлении 1,5 )Ша.

Через 16 ч после начала подачи сырья подаот гндроочищенное сырье (содержание сер=l 0,8 мг/кг) в реакторы риформинга. Стябилизирчют режим работы реакторного блока дп выхода катализатора HR Iloc}оянную активность.

В таблице приведены режимные данные проведенья процесса данные по содержян>-;о серы в сь.рье и получpHHblp.

ПРИ ЭТОМ .-I«Ç, Ër=ò ITHI ДЛЯ ДЯННПГO И ПОслед;-}ощи}: примеров .

П р и е р ?. Способ Осуществляют по llpH }еру 1 с той разницей, что сырье, содер.:,Iq e 100 мг/кг серы, подают в реакт;-:р IIpH .350 С, поднимают темо

r:ерятуру . 80 С и через 24 ч пода}от гидроп-1}.щенbop сь. рье с содержанием серы 1,0 мг/кг.

IT р и е р i, Способ осуществляют по пример„: 1 с той разницей, что сырье, содержащее 800 мг/кг серы, подают в реактci при 400 С, поднимают температуру дс 4-9, ", и через 10 ч

1 одяю; идpñ очищенное сырье с сод ржанием серь 0 -.1 мг/кг о

П р -;: е р 4. Способ осуществляют пс примеру с той разницей, что сырье,, o,,ер. кащее 220 мг/кг серы, л- an

}1одаю i в реактор ." ри 3 /0 t IIoBbliBBII}T о т=-мператур;;:..:; "<;О} i, «q p 6 ч-. псдяla Г}.1ц ") Р - 1) 1еккпе сгц>ье с соде1)

П р и и;-.- р . (сравнительн1-"1) .. Спо- оо Ос) 1ег т-,.}яK } п0 ПI) ë,ерч 1 с той разницей } чт c- :Ip ь е подают в р еактор

l -1с Н при 340:,, подн}ьмают темпер ать})у ДО

490 С и черо !0 ч пода}от гидрсочищеннсс еь}рьс, П р и и c. p б i, c p ßIIHHTÈ üHbM) . tJIOсоб осуще -.твчяит IIo пример) с Iой разницей,. что сырье подают в реактор при 410 С., поднимают TcìïåpàTÓPÓ дО

490 С и через 24 z подают гидроочищенО

HОЕ ЕРЬЕ

П р н и е р 7 (срягнительный) . Способ ocóöåc«вля}от по примеру 1 с той рязницей > }то сырье содержащее

80 мг/кг серь, подают в реактор при

370оС, подни:. =/ют температуру до 490 С и чсвез 10 ч подают гидросчишенное

"=-}рве, р -r е р 8 (с})авн}1теч«ьнь}й), СпО соб oсущес вля}от по }1})имерч 1 с Toil р":.:ý.í= åé что сь}рье содержит 310 мг/кг серы, а температуру -. :Ioäà в реакторы полл.=1аю:1 дс - :9t! С

П р и и е -.: 9 (сравнительный). Способ o". ;PcTBчн}= }1<- ?????????????? 1 ?? tqh ??????}??. }????q ?????? ??lpb2 ?????????? ?? ??,.??, ??. ??????>.1(:Ч ."!BI.IP OВ«lн НЫМИ полиметалли ескими катализа Орам!1 прГГ отсутст!зии нл пред(!риятии водородсод ар«хся !(!его газа, Р<1 3 1!1!ЦЕ.; (Ч 1 О ?1 темперлтуру 489

1I р и;., е р

Cll0CO ) l!POÁ0ДЯТ разницей, чт о в ют температуру рея!с-(Оре г оддерживяют ()С, 1 б {с.рявните. !нный) . 45

П(> IП)ИМЕp5< 1 2 С 1 ОЙ реакторе поддерживя49 с!С!!Я ct(".Рт ЕЖЕ Г1)ЗИВ Е 1 П(л З <ЯВИ CГГМ ОСТЬ Q выходя ptf(t)opt!;Iтл с.т с. о 0«тяновогo

1) я гур у входя в реяк 1 Opt поди!!мяю! дп (!f10<"

11 р и м е p О {срлв!Гителз,нсг!) .

Способ ос-л!<ест»1!Яют по примеру 1 с

5 той рлзницей,, что с!.Грье контактируют с кят лизятором в течение 25 ч я тем— !

Гера -уру »кодл в реакторы поднимают

/ Р 10Г. (( р и;! е р 1 {пО известlсому спо — 1Q

côáó ) . 8Я 1)осстановленнь!й ката. !>!!зя ор К1 — ", 08 под(ив г «пlертный Гяз .

{ З О l И . ГОДН(!МЯ(ОТ ДЛ 13. ЕНК С . В СЧСТ Сз зф,I(o 1, 5 11ПГ1, 11о!)ышяют те .церят5 ру

3,, В рЕ<ГГСТ()РЕ до ", 13 С 11 ПОд<П0".- ОбЕ(СЕpell!I! Гй !>(! l .-, I !OO;- Г ЬЮ ,cl х-3 ч 1!011:,.!(!ают темпеРатУРУ о„

» 1)е?яктог) е It,0 480 i. . т<»е?1и ивя!От эбье?!1!у!0 скорост(подачи сь.р! я до

, . з:! lio мерp пс в! яяенпя давления 20 в. зоне реакции зсостенс пнс> снижают ряс1

:(!сзд инертного гctçя, 11 р и м е р 1? {сравнительный).

1!р(зце(с по (1 От с)вки к pcl()o f е полиме (! О IСЯ 1 Я ПИ 101>МИН

-,З С 1 Е1 О В Р<11><) Г-,< (оз<П< (ПР!!МЕРЕ !, НО >ЗМЕСто ЯЗОГЯ ПРИМЕ>!ЯЮТ

З(! ОЗ tC>!>OPR ll и i < :. 3 .С ЛЕД 0(>lite ГО СО! тлва ., 06. . ; Тнздсрод 8Г1 2;. ьетан 5, 8: (

";-бутан О, 8>.: 1-Лент лн A,0(> ) 7.; сероВоцород О. ООО 1, водя О tl00«

TI P li ii != !с 3 t, по II »» i" Ttto»ty соб5<) . Способ прс)водят пп примеру 11

ñ т(зй р !з и!Ней чтп и рс.якторе поддер-З5 х«и oem г .! емГГе!)<Гт 5<р 5< «, 8,-> С . з <0

11 р и м e p 14 { о известному способу) . Способ проззодят lto примеру 1 с той p<" зницс)й, что в релкторе !Годдерживяют т» (перату!>у 4 О-": С.

„о Q

Гз и I.t p р 1 ) {< «)явнитеззь lb!It) . (посо б> Iтэо>1 о Гя 1 Г< (> пг>IIMpp ) 1 с 1 ОЙ (! ИС Г!Я .

1!з пяннь<х тлблсисы следует. что птзедлагяемый спос(6 Ioз»(>пнет Bλbtcèòü выхo,.с целевого -.роду.-;тл примерно ня

2 мас,%. Тяк, по примеру 1 получают риформат, имеющий октановое число

87, б пунктов itn моторнсз !у методу, с выходом 88,5 мяс.%. Из чертежа следует что процукг с окг новым числом

87,6 пунктов известным способом получают с выхОдом Яб, б мяc. % °

13 примере 11 {по известному способу) продукт с октяновым числом 80,0 пунктов 11олучают с выходсзм 85," мяc.%.

Из чертежа также следует что описывяемьвl с!!особом прод„кт с октгновым числом 89 О пункто» полу-Гя!от с вьзходом !«7.2 ма(-.%.

Снижение темперятурь: под!Гчи серосодер?клз!!его сырья до . ; - О С приводит

lс С!!и?Гсянию Оlст я и с) в 0 Гo числя р исрормин гя и снижению егo в!!хода. Уменьшение содержания серы н сырье до 80 мг/кг приводит к сниже11;!!с(октанового числа. (!> о р м у л а и з o:ç р е т е н и я

Способ. подгатoRKt и пуска устанонки катя?литического ри((зор.-.!ин Гя с ис.;oльзованием реяктивировянного полиметяллического катали-..àòoðë путем пода!и технического азота» систeè5< ри(!)орминга itиркуляции е о .-Iepeç реакторы пр!! повышенной температуре, подачи

Г!«дроо!из(Генного сырья ня катализатор пои 1!GHbltяен-IOII температуре и постепен: —;o! o 1lomяшениг! Тем!!ерятур1,! до 470и

500 С,. о т л и ч ". ю !!Г и й: я тем, Ч i) > С ЦРЛЬ10 НОВЬ

I tFIP K 5 1 (>f i l! Ilo T P хн и -. е с 0 ГО азота проводят при ступенчатом н Г е— о ве до 400 С -I перед пода-!е "(гидроо-!и-! (1енного сьгрья на катализатор подя.ют сыр ь(= . содержанием серы 00-300 мг/кг при 350-с! 00 t; в теч ение 1 0- 24 ч, ?.. Способ поп. 1, О тли ч я юi(t И Й С >t ТЕМ (!ТО >СПОЛГ- 3 Г1«зт —.,-!ДГОо ГГГ!!!«Янноp сырье, содержа!(!ее се!зу 0,5—

l мг/кг. 1700050

Октано—

Выход риформа—

Температура в слое каСодержание серы в гидроочи— щенком

Температура подачи о сырья, С

Время контакта сырья с катализаторо« ч

Содержание серы в

Пример вое число рифорта, мас. % сырье, мг/кг тализатора, С мата по моторно му методу сыРье, мг/кг

220

370

16

24

0,8

1,0

0,5

0,8

220

490

220

370

370

310

490

220

0,8

490

92,8

81 5

220

370

0,8

490

82,6

91,9

85,2

0,05

480

89,0

88.0

0,5

480

86,3

488

0,05

83,2

0,05

497

80,9

83,8

83,9

494

0,5

91,8

82,2 i

3

5 (сравнит ельный)

6 (сравнительный)

7 (сравнительный)

8 (сравнительный)

9 (сравнительный)

10 (сравкительный)

11 (известный)

12 (с водородом)

13 (известный)

14 (известньгй)

15 (с водородом)

16 (с водородом) 470 87,6 88,5

480 90,5 86,0

490 93,0 83,2

500 95 5 80,0

91, Я 82, 1

92,7 82,0

91,0 82,1

92,0 82,2

1700050

1»> о о о о å о

C) 6:

Щ З

Р- &

C) 0. й

Щ

О, Ю

Ц

C3Q о> а> о>, с> СО и и U ежыйофий оиоиь аоаонььн ) Составитель H.Êoðîëåâà

Техред Л.Сердюкова Корректор А.Обручар

Редактор С.Пекарь

Заказ 4443 Тираж Подписное

ВЯП1ПИ Государственного комитета по изобретениям и открьгтиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101